Alzner Automotive GmbH

Über Alzner Battery

Alzner Automotive GmbH entwickelt und fertigt am Standort Grafenau (Baden-Württemberg, Großraum Stuttgart) Batteriespeichersysteme unter den Marken RESBATT und ALLWATT. RESBATT ist ein tragbares, modulares Lithium-Ionen-System mit Docking-Station und bidirektionalem Wechselrichter für mobile und stationäre Einsätze; ALLWATT ist ein stationäres Hochleistungsspeichersystem für industrielle Anwendungen wie Lastspitzenmanagement, Netzstabilisierung und die Integration erneuerbarer Energien. Die Produktion basiert auf Pouch-Zellen-Technologie mit patentierten Zellrahmen- und Zellverbindersystemen, die unterschiedlichste Modulgrößen – vom kompakten Einzelmodul bis zum großskaligen Batteriesystem – ermöglichen. Neben hochautomatisierten Prozessen und digitaler Fertigungsplanung stehen Zell- und Batterietests im eigenen Labor sowie kundenspezifische Modulfertigung für Prototypenphasen zur Verfügung. Das Unternehmen baut auf über 20 Jahren Erfahrung in der Blechbearbeitung auf, ist IATF-zertifiziert und beschäftigt rund 200 Mitarbeitende in Entwicklung, Produktion und Qualitätssicherung.

Standort

Grafenau

Verfahren

Batteriesystem-Entwicklung und -Fertigung (RESBATT/ALLWATT, Pouch-Zellen-Technologie), Herstellung kundenspezifischer Batteriemodule (patentierte Zellrahmen und Zellverbinder mit, Zell- und Batterietest im Labor (hohe Leistungen und hohe Ströme, Kundenauftrag), Blechbearbeitung (über 20 Jahre Erfahrung, IATF-zertifiziert), Endabnahme/Endprüfung jedes Moduls

Werkstoffe

Lithium-Ionen-Zellen, Pouch-Zellen, Blech, Lithium-Ionen-Pouch-Zellen, Patentierte Zellrahmen- und Zellverbindersysteme mit Lamellenkontakten

Zertifikate

IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001

Branchen

Energiespeicher/Energiewende, Industrie (Lastspitzenmanagement, Netzstabilisierung), Erneuerbare Energien (PV-Integration), Freizeit-/Homebereich, Mobiler Einsatz/Baustelle

1. 01

   Zellenauswahl

2. 02

   Modul- und Systementwicklung

3. 03

   Blechbearbeitung/Fertigung (hochautomatisiert, digitale Fertigungsplanung)

4. 04

   Modulmontage

5. 05

   Zell- und Batterietest im Labor

6. 06

   Endabnahme jedes Moduls

Zelltechnologie & Fertigungsverfahren

Standort

Grafenau

DE

Hauptsitz, Entwicklung und Produktion

Losgröße

Prototypen bis großskalige Batteriesysteme

Werkstoffe

Lithium-Ionen-Pouch-Zellen, Blech

• Labor für Zell- und Batterietest mit hohen Leistungen und Strömen
• Hochautomatisierte Produktion
• Digitale Fertigungsplanung

Verfahren & technische Grenzen

Qualität & Standards

Qualität ist im gesamten Produktionsprozess verankert: von der Auswahl geprüfter Zelltechnologien über kontrollierte Fertigungsprozesse bis zur Endabnahme jedes einzelnen Moduls. Im eigenen Labor werden Zell- und Batterietests mit hohen Leistungen und Strömen durchgeführt; das Unternehmen ist IATF-zertifiziert.

Historie

1. 2025

   Auszeichnung des RESBATT-Systems mit dem iF Design Award