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3D-Druck-Dienstleister für Metall-, Keramik- und Kunststoffbauteile mit Beratung, Engineering und Anlagenintegration
AM Pioneers GmbH
Dornbirn (AT) · Esslingen am Neckar (DE)Neu auf Amplifa
Über AM Pioneers
AM Pioneers ist ein 2021 gegründeter Anbieter für industrielle additive Fertigung mit Hauptsitz in Dornbirn (Österreich) und einem Technologiecenter in Esslingen am Neckar (Deutschland). Das Unternehmen unterstützt produzierende Unternehmen bei der Integration von 3D-Druck in ihre Fertigungsprozesse – von der Potenzialanalyse über die Bauteiloptimierung bis zur Implementierung von Anlagentechnologie. Im hausinternen Maschinenpark in Esslingen werden Bauteile aus Metall, technischer Keramik und Kunststoff gefertigt, von Musterbauteilen und Prototypen bis zur Serienfertigung. Die Fertigung erfolgt mit Verfahren wie Metal Binder Jetting, Bound Metal Deposition, keramischem SLA-3D-Druck, PµSL-Mikro-3D-Druck, FDM und DLP. Werkstoffpalette umfasst Edelstahl, Werkzeugstahl, Kupfer, Titan, Inconel, technische Keramiken wie Aluminiumoxid und Zirkonoxid sowie Hochleistungspolymer. AM Pioneers vertreibt zudem 3D-Drucksysteme von ARC Impact (ehemals Desktop Metal), Boston Micro Fabrication, 3DCeram, Carbolite Gero und ZEISS GOM. Abnehmerbranchen sind Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Energie, Automotive, Verteidigung, Elektronik, Mikrofluidik sowie Forschungseinrichtungen.
- Standort
- Dornbirn (AT)
- Verfahren
- Metal Binder Jetting, Stereolithografie (SLA) Keramik, PµSL Mikro-3D-Druck Keramik, Binder Jetting Keramik, Bound Metal Deposition, PµSL Mikro-3D-Druck Kunststoff, FDM, DLP
- Werkstoffe
- 316L, 17-4PH, M2, CoCrMo, IN625, IN718, 4140, A2
- Zertifikate
- ISO 9001, TISAX
- Gegründet
- 2021
- Mitarbeiter
- 8
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Energie, Automotive, Verteidigung, Elektronik
- 01
Anforderungsprofil und Potenzialanalyse
- 02
Engineering: Design-Optimierung, Topologie-/Leichtbauoptimierung
- 03
Additive Fertigung (Binder Jetting, BMD, SLA, PµSL, FDM, DLP)
- 04
Entbindern und Sintern (Carbolite Gero Öfen)
- 05
Qualitätskontrolle per 3D-Scan (ZEISS GOM, ZEISS INSPECT)
- 06
Musterbauteil und Angebot, Serienfertigung bzw. Anlagenimplementierung beim
Standorte
Dornbirn
ATHauptsitz
Esslingen am Neckar
DETechnologiecenter: 3D-Druck-Dienstleistung, Engineering und 3D-Scan
- Stückgewicht / Größe
- Bauvolumen bis 600 × 600 × 300 mm (Keramik-SLA)
- Losgröße
- Einzelstück bis 10.000+ Stück
- Werkstoffe
- Metalle, technische Keramiken, Hochleistungspolymere
- Metal Binder Jetting (Shop System, InnoventX)
- Bound Metal Deposition (Studio System)
- PµSL Mikro-3D-Drucker (microArch S140/S230/S240/S350/D1025)
- Keramik-SLA (C3601 Ultimate)
- FDM One+ 400 Xtreme (3ntr)
- DLP (ETEC)
- Sinter- und Entbinderungsöfen (Carbolite Gero HTK 8, AAF, HTF 18)
- ZEISS GOM Scan 1
- ZEISS T-SCAN hawk 2
- 5 Siemens NX CAD/Simulations-Arbeitsplätze
Bauteile & Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Metal Binder JettingAdditiv | max (±0,5 % / min. ±0,2 mm) | – | – | 1 – 10.000+ | 316L, 17-4PH, M2, CoCrMo, IN625, IN718 |
| Stereolithografie (SLA) KeramikAdditiv | ±0,125 mm | – | – | 1 – 1.000 | Alumina, Zirconia, Siliciumnitrid |
| PµSL Mikro-3D-Druck KeramikAdditiv | <40µm | – | – | 1 – 1.000 | Alumina |
| Binder Jetting KeramikAdditiv | ±0,3 % / min. ±0,1 mm | – | – | 1 – 10.000+ | SiC, B4C |
| Bound Metal DepositionAdditiv | ±0,5 mm | – | – | 1 – 1.000 | 316L, 17-4PH, 4140, A2, Cu, D2, H13, IN625, Ti64 |
| PµSL Mikro-3D-Druck KunststoffAdditiv | <20µm | – | – | 1 – 1.000 | HTL |
| FDMAdditiv | 200 µm | – | – | 1 – 100 | PLA, TPU, ABS, ASA, PACF, PEEK, Carbon-PEEK, Ultem |
| DLPAdditiv | 50–100 µm | – | – | 1 – 1.000 | Photopolymerharze |
| 3D-Scan und Reverse EngineeringPrüfung | 10–50 µm (je nach System) | – | – | – | – |
| FEM SimulationenEngineering | – | – | – | – | – |
| Topologieoptimierung und BauteiloptimierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Sintern und thermisches Entbindern (Dienstleistung/Anlagen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Metall, Keramik, Pulverwerkstoffe |
23 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Metal Binder Jetting Drucker | ARC Impact (ehemals Desktop Metal) Shop System | – | 4/8/12/16 Liter je nach Konfiguration | – | Technologiecenter Esslingen |
| Bound Metal Deposition Drucker | ARC Impact (ehemals Desktop Metal) Studio System | – | 300 × 200 × 200 mm | – | Technologiecenter Esslingen |
| Metal Binder Jetting System | ARC Impact (ehemals Desktop Metal) InnoventX | – | – | – | – |
| Binder Jetting System | ARC Impact (ehemals Desktop Metal) X25Pro | – | – | – | – |
| Binder Jetting System | ARC Impact (ehemals Desktop Metal) X160Pro | – | 160 L Bauvolumen | – | – |
| PµSL Mikro-3D-Drucker | Boston Micro Fabrication microArch S240 | – | 100 × 100 × 75 mm | – | Technologiecenter Esslingen |
| PµSL Mikro-3D-Drucker (2µm Serie) | Boston Micro Fabrication microArch S230 | – | 50×50×50mm | – | – |
| PµSL Mikro-3D-Drucker | Boston Micro Fabrication microArch S140 | – | 94x52x45mm | – | – |
| PµSL Mikro-3D-Drucker (25µm) | Boston Micro Fabrication microArch S350 | – | 100×100×50mm | – | – |
| PµSL Mikro-3D-Drucker (25µm) | Boston Micro Fabrication microArch S150 | – | 80×48×50mm | – | – |
| PµSL Mikro-3D-Drucker (duale Auflösung) | Boston Micro Fabrication microArch D1025 | – | 100×100×50mm | – | – |
| Keramik SLA-3D-Drucker | 3DCeram C101 Easy Lab | – | 100 × 100 × 150 mm | – | – |
| Keramik SLA-3D-Drucker | 3DCeram C101 Easy Fab | – | 100 × 100 × 150 mm | – | – |
| Keramik SLA-3D-Drucker | 3DCeram C1000 Flexmatic | – | 320 × 320 × 200 mm | – | – |
| Keramik SLA-3D-Drucker | 3DCeram C3601 Ultimate | – | 600 × 600 × 300 mm | – | Technologiecenter Esslingen (für Dienstleistung genannt) |
| FDM-3D-Drucker | 3ntr One+ 400 Xtreme | – | 300 × 250 × 220 mm bis 620 × 355 × 500 mm | – | Technologiecenter Esslingen |
| DLP-3D-Drucker | ETEC | – | 180 × 101 × 330 mm | – | Technologiecenter Esslingen |
| Hochtemperaturofen (Sintern) | Carbolite Gero HTK 8 | – | 8–120 l (Reihe), bis 2200 °C | – | – |
| Veraschungsofen (Entbindern) | Carbolite Gero AAF | – | bis 1100 °C | – | – |
| Kammerofen (Sintern/Glühen) | Carbolite Gero HTF 18 | – | bis 1800 °C | – | – |
| 3D-Scanner | ZEISS GOM GOM Scan 1 | – | kleine bis mittelgroße Bauteile, Genauigkeit ca. 10–30 µm | – | Technologiecenter Esslingen |
| Tragbarer Hand-3D-Scanner | ZEISS GOM T-SCAN hawk 2 | – | Genauigkeit ca. 20–50 µm | – | Technologiecenter Esslingen |
| Siemens NX Arbeitsplätze (CAD/Simulation) | Siemens NX | 5 | – | – | Esslingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Fertigung erfolgt gemäß dem ISO 9001-Qualitätsmanagementstandard; zusätzlich ist AM Pioneers TISAX-zertifizierter Partner. Die Bauteilprüfung umfasst optische 3D-Messtechnik (ZEISS GOM Scan 1, T-SCAN hawk 2) mit Genauigkeiten von ca. 10–50 µm und Auswertung per Soll-Ist-Vergleich mit ZEISS INSPECT.
| Nachweis | Esslingen am Neckar |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| TISAX |
Historie
- 2021
Gründung von AM Pioneers mit dem Ziel, produzierende Unternehmen bei der Integration additiver Fertigung zu unterstützen.
- 2022
Ansiedlung des Technology Centers in der Esslinger Pliensauvorstadt; Team wächst von einem auf acht Mitarbeiter; erste Netzwerkveranstaltung mit Desktop Metal.
- 2025
Neues Führungsduo bei AM Pioneers seit 1. Januar 2025.