Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Additive Fertigung (SLS/PBF-LB/P) mit Hochleistungskunststoffen wie PEEK sowie CNC-Fräsen von Thermoplasten und Thermosets
AM-Rauch GmbH & Co. KG
Baden-Baden (Hauptsitz / Fertigung)Neu auf Amplifa
Über AM-Rauch
Die AM-Rauch GmbH & Co. KG wurde 1961 durch Wilfried Rauch als Schreinerei gegründet und ist seit 1994 auf die CNC-Fräsbearbeitung von Thermosets und Thermoplasten auf 4-Achsen-Maschinen, teilweise mit Robotereinzug, spezialisiert. 2013 erweiterte das Unternehmen das Portfolio um die additive Fertigung mit dem Kauf eines EOSINT P800 für PEEK HP3 im Pulverbettverfahren mit Lasertechnologie (PBF-LB/P, auch SLS genannt). Als Dienstleister verarbeitet AM-Rauch Hochtemperatur-, Mitteltemperatur- und Niedrigtemperaturkunststoffe wie PEEK HP 3, PEKK Cf, PPS, PA6, PP und PA11 für Prototypen, Vorserien und Kleinserien sowie Serienproduktion. Kunden kommen aus der Medizintechnik und dem Maschinenbau; im Forschungsprojekt AMPFORS zusammen mit OHB System AG und Fraunhofer IST wurden Bauteile für die Raumfahrt metallisiert. Am Standort Baden-Baden berät das Unternehmen zudem zu laser-sintering-gerechter Konstruktion und kundenspezifischen Materialien.
- Standort
- Baden-Baden
- Verfahren
- PBF-LB/P (Powder Bed Fusion, Laser basiert, Kunststoffe) / SLS (Selective Laser Sintering), CNC-Fräsen von Duro- und Thermoplasten (4-Achs-Maschinen, teilweise mit Robotereinzug), Metallisierung von additiv gefertigten Bauteilen aus PEEK (Projekt AMPFORS), Laserprozessierung additiv gefertigter Bauteile zur Steigerung der Oberflächenqualität, Beratung: Laser-Sintering-konformes Design, kundenspezifische Materialien, Additive Fertigung (SLS/PBF-LB/P) mit Hochleistungskunststoffen als Dienstleistung, CNC-Fräsbearbeitung von Thermosets und Thermoplasten (4-Achsen, teils mit Robotereinzug), Beratung: Laser-Sintering-gerechtes Konstruieren, kundenspezifische Materialien
- Werkstoffe
- PEEK HP 3, PEKK Cf, PPS PS (natur), PPS Cf (Carbonfaser), PPS Gf (Glasfaser), PA6, PA6 MF, TBP
- Gegründet
- 1961
- Branchen
- Medizintechnik, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt
- 01
Beratung (Laser-Sintering-gerechtes Konstruieren, kundenspezifische Materialien)
- 02
Additive Fertigung PBF-LB/P (SLS)
- 03
CNC-Fräsen 4-achsig (teils mit Robotereinzug)
- 04
Laserprozessierung / Nachbearbeitung
- 05
Montage/Lieferung von Prototypen bis Serien
Werkstoffe und Verfahren
PEEK HP 3
Hochtemperatur-Hochleistungskunststoff für das PBF-LB/P-Pulverbettverfahren, seit 2013 im Einsatz.
PEKK Cf
Carbonfaserverstärkter Hochtemperaturkunststoff für die additive Fertigung.
PPS PS (natur)
Polyphenylensulfid in unverstärkter Ausführung für SLS-Bauteile.
PPS Cf (Carbonfaser)
Carbonfaserverstärktes PPS für mechanisch beanspruchte additive Bauteile.
PPS Gf (Glasfaser)
Glasfaserverstärktes PPS für das Laser-Sintering.
PA6 / PA6 MF
Mitteltemperatur-Polyamid für PBF-LB/P-Druck, auch mineralgefüllt (MF).
TBP
Mitteltemperaturkunststoff für das Pulverbettverfahren.
PP
Niedrigtemperatur-Polypropylen für die additive Fertigung.
TPE 360
Thermoplastisches Elastomer für flexible SLS-Bauteile.
PA11 Fr / PA11 ESD
Niedrigtemperatur-Polyamid, flammhemmend (Fr) bzw. ableitfähig (ESD).
4-achsiges CNC-Fräsen von Thermosets und Thermoplasten
Bearbeitung von Duro- und Thermoplasten auf 4-Achsen-Maschinen, teilweise mit Robotereinzug.
SLS / Pulverbettverfahren mit Laser
Laserbasiertes Pulverbettverfahren mit Kunststoffen für Prototypen, Vorserien und Kleinserien.
Standorte
Baden-Baden
DEHauptsitz / Fertigung
- Losgröße
- Prototypen, Vorserien, Kleinserien bis Serienproduktion
- Werkstoffe
- PEEK HP 3, PEKK Cf, PPS, PA6, TBP, PP, TPE 360, PA11, Thermosets, Thermoplaste
- EOSINT P800
- EOSINT P810
- Farsoon ST252 P
- Farsoon UT 501 P (Beta-Test, Faserlaser, FLIGHT-Technologie)
- 4-Achs-CNC-Fräsmaschinen, teils mit Robotereinzug
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| PBF-LB/P (Powder Bed Fusion, Laser basiert, Kunststoffe) / SLS (Selective Laser Sintering)Additiv | – | – | – | Kleinserien und Serienproduktion | PEEK HP 3, PEKK Cf, PPS PS (natur), PPS Cf (Carbonfaser), PPS Gf (Glasfaser), PA6, PA6 MF, TBP, PP, TPE 360, PA11 Fr, PA11 ESD |
| CNC-Fräsen von Duro- und Thermoplasten (4-Achs-Maschinen, teilweise mit Robotereinzug)Zerspanung | – | – | – | Klein- und mittelgroße Serien | Duroplaste (Thermosets), Thermoplaste |
| Metallisierung von additiv gefertigten Bauteilen aus PEEK (Projekt AMPFORS)Oberfläche | – | – | – | – | PEEK |
| Laserprozessierung additiv gefertigter Bauteile zur Steigerung der OberflächenqualitätOberfläche | – | – | – | – | Hochleistungskunststoffe |
| Beratung: Laser-Sintering-konformes Design, kundenspezifische MaterialienEngineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SLS 3D-Drucksystem (Pulverbett, Laser) | EOS EOSINT P800 | – | – | 2013 | Baden-Baden |
| SLS 3D-Drucksystem (Pulverbett, Laser) | EOS EOSINT P810 | – | – | – | Baden-Baden |
| SLS 3D-Drucksystem (PBF-LB/P) | Farsoon ST252 P | – | – | – | Baden-Baden |
| SLS 3D-Drucksystem (PBF-LB/P, Faserlaser, FLIGHT-Technologie, Beta-Test) | Farsoon UT 501 P | – | – | 2022 | Baden-Baden |
| 4-Achs-CNC-Fräsmaschinen | – | – | – | – | Baden-Baden |
Zusatzleistungen
Unternehmenshistorie
- 1961
Gründung durch Wilfried Rauch als Schreinerei
- 1994
Spezialisierung auf 4-Achsen-CNC-Fräsen von Thermosets und Thermoplasten, teils mit Robotereinzug
- 2013
Portfolioerweiterung um additive Fertigung durch Kauf eines EOSINT P800 für PEEK HP3
- 2018
Start des Forschungsprojekts High-Q-AM zur Laserprozessierung additiv gefertigter Bauteile (2018–2019, mit Bayerischem Laserzentrum)
- 2019
Forschungsprojekt AMPFORS zur Metallisierung von PEEK-Bauteilen für die Raumfahrt (mit Fraunhofer IST und OHB System AG); Gewinner INNOspace Masters 2017
- 2021
Forschungsprojekt NIR-SLS / PBF/P-LB mit dem IKT der Universität Stuttgart (2021–2022)
- 2022
Beta-Testing eines Farsoon UT 501 P mit Faserlaser und FLIGHT-Technologie ab Februar