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Entwickelt und fertigt industrielle Multi-Material-3D-Drucksysteme (MMJ) für Keramik, Metalle und partikelgefüllte Polymere.
AMAREA Technology
DresdenNeu auf Amplifa
Über AMAREA Technology
AMAREA Technology entwickelt und fertigt in Dresden industrielle Multi-Material-3D-Drucksysteme für Hochleistungsmaterialien. Die proprietäre Multi Material Jetting (MMJ)-Technologie ermöglicht die präzise, ortsgezielte Abscheidung verschiedener Werkstoffklassen – technischer Keramik, Metallen, Hartmetallen, Cermets, Gläsern und partikelgefüllten Thermoplasten – innerhalb eines einzigen Bauprozesses. So lassen sich bis zu sechs co-sinterfähige Materialien mit diskreten oder graduierten Übergängen in einer monolithischen Komponente kombinieren, ohne Fügeprozesse wie Löten, Kleben oder mechanische Montage. Die MMJ ProX Series bietet einen großen Bauraum von 530 x 300 x 200 mm, arbeitet auf etablierten pulverbasierten Fertigungsrouten mit thermischem Entbindern und Sintern und wurde 2026 mit dem TCT Hardware Award in der Kategorie Non-Polymer Systems ausgezeichnet. Die Systeme sind für Industrie- und Forschungsumgebungen ausgelegt, etwa für funktionsintegrierte Zündkerzen in der Luft- und Raumfahrt mit leitfähigen Pfaden, isolierenden Bereichen und Luftkühlkanälen in einem Bauteil.
- Standort
- Dresden
- Verfahren
- Multi Material Jetting (MMJ) 3D-Druck / Multi-Material Additive Fertigung, Thermisches Entbindern und Sintern, Feasibility Studies (Multi-Material 3D Printing), Multi Material Jetting (MMJ) Technologie, MMJ ProX Series Drucksysteme
- Werkstoffe
- Technische Keramik, Metalle, Hartmetalle, Cermets, Gläser, Gefüllte Thermoplaste / partikelgefüllte Polymere, Multi Material Jetting, Partikelgefüllte Thermoplaste
- Zertifikate
- Engineered and Made in Germany
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Technische Keramik, Additive Fertigung/Forschung
- 01
Feasibility Study
- 02
Multi Material Jetting (MMJ)-Druck
- 03
Inline-Laser-Bearbeitung (Oberflächenqualität)
- 04
Thermisches Entbindern
- 05
Sintern
Materialien und Verfahren
Multi Material Jetting
Ortsgezielte Abscheidung mehrerer Werkstoffe in einem Druckprozess für funktionsintegrierte, monolithische Bauteile.
Technische Keramik
Hochleistungs- und Strukturkeramik für Anwendungen mit hohen thermischen und elektrischen Anforderungen.
Metalle
Metallische Werkstoffe für keramisch-metallische Hybridstrukturen.
Hartmetalle
Verschleißfeste Hartmetallwerkstoffe im pulverbasierten Prozess.
Cermets
Keramisch-metallische Verbundwerkstoffe mit kombinierten Eigenschaften.
Gläser
Gläser als co-sinterfähige Werkstoffklasse für funktionale Integration.
Partikelgefüllte Thermoplaste
Gefüllte Polymere für anwendungsspezifische funktionale Eigenschaften.
Thermisches Entbindern und Sintern
Etablierte pulvermetallurgische Route ohne chemisches Entbindern für dichte Hochleistungsbauteile.
Inline-Laser-Modul
2025 eingeführtes Modul zur Verbesserung der Oberflächenqualität innerhalb des additiven Prozesses.
Standorte
Dresden
DEHeadquarter und Systemfertigung
- Werkstoffe
- Keramik, Metalle, Hartmetalle, Cermets, Gläser, gefüllte Thermoplaste
- MMJ ProX Multi-Material-Drucksystem (530 x 300 x 200 mm)
- Inline-Laser-Modul
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Multi Material Jetting (MMJ) 3D-Druck / Multi-Material Additive FertigungAdditiv | – | 530 mm × 200 mm | – | – | Keramik, Metalle, Hartmetalle, Cermets, Gläser, gefüllte Thermoplaste, partikelgefüllte Polymere |
| Thermisches Entbindern und SinternWärmebehandlung | – | – | – | – | Keramik, Metalle, Glas |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Multi-Material-3D-Drucksystem (Multi Material Jetting) | AMAREA Technology MMJ ProX | – | 530 x 300 x 200 mm | – | Dresden, Deutschland (Herstellung) |
| Inline-Laser-Modul (Oberflächenqualität) | AMAREA Technology | – | – | 2025 | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die MMJ ProX Series wird in Dresden entwickelt und gefertigt („Engineered and Made in Germany“); thermisches Entbindern und Sintern folgen etablierten pulverbasierten Fertigungsrouten.
| Nachweis | Dresden |
|---|---|
| Engineered and Made in Germany |
Historie
- 2025
Sächsischer Transferpreis gemeinsam mit Fraunhofer IKTS für die Kommerzialisierung der MMJ-Technologie
- 2025
Vorstellung des neuen Inline-Laser-Moduls auf der Formnext
- 2026
TCT Hardware Award 2026 (Non-Polymer Systems) für die MMJ ProX Series