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AMCM entwickelt und fertigt kundenspezifische Metall-3D-Drucksysteme (LPBF) bis zum Großformat M 8K.

AMCM GmbH

Starnberg (Petersbrunner Str. 1b) · Starnberg (Leutstettener Str. 28)Neu auf Amplifa

2017Gegründet von EOS

~90Mitarbeitende

2Standorte in Starnberg

800 × 800 × 1600 mmMax. Bauraum (M 8K)

500 °CPlattformheizung

Über AMCM

AMCM GmbH (Additive Manufacturing Customized Machines) wurde 2017 von EOS gegründet und entwickelt, fertigt, vertreibt und wartet kundenspezifische Systeme für die additive Fertigung dreidimensionaler Metallbauteile. Das Portfolio umfasst Serienprodukte (M 290, M 450, M 4K, M 8K) sowie ausgewählte Anpassungen bestehender Systeme oder komplette Neuentwicklungen (Full Customization) auf Basis der EOS-Technologie. Im Fokus stehen Verfahren des Laser-Powder Bed Fusion mit vergrößerten Bauräumen, Heizkonzepten bis 500 °C Plattformheizung, alternativen Laserwellenlängen, Strahlformung (Spotgrößen 55–210 μm) sowie Monitoring- und Kalibrierungstechnologie. Das Unternehmen mit rund 90 Mitarbeitenden bedient vor allem die Luft- und Raumfahrt (u. a. ArianeGroup mit ESA-Anforderungen), die Energietechnik und die Verarbeitung von Refraktärmetallen. Standorte sind Petersbrunner Str. 1b und Leutstettener Str. 28 in Starnberg, Bayern.

Standort: Starnberg
Verfahren: Laser-Powder Bed Fusion (LPBF) von Metallkomponenten, Customizing von AM-Serienprodukten (Prozessparameter, Heizkonzepte, Spotgrößen, Bauraum), Full Customization – Neuentwicklung individualisierter AM-Systeme, Pulverbett-Heizung bis 500 °C (Baseplate-Heizmodule), Ausgewählte Systemanpassung (Selected Customization), Vollständige Neuentwicklung von AM-Systemen (Full Customization), Verkauf und Service von AM-Systemen, Prozessparameter-Optimierung
Werkstoffe: Refraktärmetalle (Hochschmelzmetalle), Laser-Powder Bed Fusion, Aluminium, Kupfer, Inconel, Plattformheizung bis 500 °C, Strahlformung & alternative Wellenlängen
Zertifikate: ISO 9001:2015
Gegründet: 2017
Mitarbeiter: ~90
Branchen: Luft- und Raumfahrt, Additive Fertigung / Metall-3D-Druck (LPBF), Energie/Raketentechnologie, Refraktärmetalle

01
Anforderungsanalyse beim Kunden
02
Engineering (mechanisch/optisch)
03
Systemfertigung (Selected/Full Customization)
04
Prozessparameter-Optimierung
05
Verkauf
06
Service & Monitoring/Kalibrierung

Werkstoffe & Verfahren

LPBF

Laser-Powder Bed Fusion

Herstellverfahren für dreidimensionale Metallbauteile, auch im Großformat mit mehreren Lasern.

Aluminium

Verarbeitet u. a. für meterlange Hohlkomponenten auf dem M 4K.

Kupfer

Werkstoff großer Brennkammern (bis 1200 mm) auf dem M 8K.

IN718

Inconel

Nickelbasislegierung u. a. für beschaufelte Bauteile (Impeller).

Refraktär

Refraktärmetalle (Hochschmelzmetalle)

Verarbeitung mit angepassten Pulvern, optimierten Prozessparametern und maßgeschneiderten Systemen.

Wärm

Plattformheizung bis 500 °C

Baseplate-Heizmodule für Materialien mit hoher Rissneigung; alternativ mit aktiver Kühlung.

Strahl

Strahlformung & alternative Wellenlängen

Von Gaussian- bis Ringstrahl, Spotgrößen 85–210 μm bzw. 55–140 μm mit FDR; bis zu 3× höhere Volumenrate pro Laser.

Standorte

Starnberg – Petersbrunner Str. 1b

Hauptsitz, Entwicklung/Vertrieb/Service

Werkstoffe: Metalle

LPBF-Systeme M 290/M 450/M 4K/M 8K

Starnberg – Leutstettener Str. 28

Entwicklung/Produktion/Service

Werkstoffe: Metalle

Bauteile

**Kupfer-Brennkammer (1200 mm), gefertigt auf M 8K**LPBF · Luft- und Raumfahrt

**Ein Meter langes Hohlbauteil aus Aluminium (M 4K)**LPBF · Luft- und Raumfahrt

**Impeller aus Inconel, 12 mm³/s bei 40 μm Schichtdicke**LPBF · Maschinenbau

**Antistreugitter, 3D-gedruckt auf M 290-2 FDR**LPBF · Prüf- & Messtechnik

**3D-gedruckte Kupfer-Pendelleuchten**LPBF · Design

Einblicke in die Fertigung

AMCM M 290 Kilowatt-System mit Roboterarm für Multi-Material-Anwendungen

Großes 3D-gedrucktes Aluminiumbauteil – M 4K

Branchen

Luft- und RaumfahrtAdditive Fertigung / Metall-3D-Druck (LPBF)Energie/RaketentechnologieRefraktärmetalle

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Laser-Powder Bed Fusion (LPBF) von MetallkomponentenAdditiv	–	–	–	–	Metalle, Refraktärmetalle (Hochschmelzmetalle)
Customizing von AM-Serienprodukten (Prozessparameter, Heizkonzepte, Spotgrößen, Bauraum)Additiv	–	–	–	–	–
Full Customization – Neuentwicklung individualisierter AM-SystemeAdditiv	–	–	–	–	–
Pulverbett-Heizung bis 500 °C (Baseplate-Heizmodule)Additiv	–	–	–	–	–

4 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
LPBF-System (Metal Additive Manufacturing)	AMCM M 290	–	250 × 250 × 300 mm	–	Starnberg, Deutschland
LPBF-System (Metal Additive Manufacturing)	AMCM M 450	–	450 × 450 × 360 mm	–	Starnberg, Deutschland
LPBF-System (Metal Additive Manufacturing)	AMCM M 4K	–	450 × 450 × 1000 mm	–	Starnberg, Deutschland
LPBF-System (Metal Additive Manufacturing)	AMCM M 8K	–	800 × 800 × 1200 mm (optional 1600 mm)	–	Starnberg, Deutschland

Zusatzleistungen

Ausgewählte Systemanpassung (Selected Customization)Vollständige Neuentwicklung von AM-Systemen (Full Customization)Verkauf und Service von AM-SystemenProzessparameter-OptimierungHeizkonzepte (u. a. 500 °C Plattformheizung)Strahlformung und alternative LaserwellenlängenMonitoring/Kalibrierungstechnologie (EOSTATE Exposure OT)

Referenzkunden

ArianeGroupSintaviaVASTPlansee SEACMI Group

Qualität

AMCM ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert (TÜV Rheinland, Nr. 01 100 1900108) und implementiert kontinuierliche Verbesserungsprozesse auf Basis von Regelkreisen, um die hohen Qualitätsanforderungen der Kunden zu erfüllen.

Nachweis	Starnberg
ISO 9001:2015

Historie

2017
AMCM wurde von EOS gegründet, um die Grenzen des metallbasierten 3D-Drucks auszuloten.
2019
Erstzertifizierung nach ISO 9001.
2025
Erneute ISO 9001:2015-Zertifizierung (gültig 2025-08-19 bis 2028-08-18).