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Stahlhandel, CNC-Dreh- und Frästeile, Baugruppen und Sonderwerkzeuge für Kraftwerks-, Turbinen- und Schiffsmotorenbau
AMH GmbH
57234 Wilnsdorf (Bochumer Str. 8) · 57234 Wilnsdorf (Bochumer Str. 12)Neu auf Amplifa
Über die AMH GmbH
Die AMH GmbH ist ein 1981 gegründetes, mittelständisches Unternehmen aus Wilnsdorf (Südwestfalen) mit den Kernbereichen Stahlservice, mechanische Bearbeitung und Automation. Im Stahlhandel stehen über 1.200 Tonnen sofort lieferbarer Stabstahl in Rund-, Flach- und Vierkantabmessungen auf 1.500 m² Lagerfläche bereit, darunter Spezialwerkstoffe wie 1.7709 und 1.4923 für den Turbinenbau. Auf unternehmenseigenen Kasto-Sägeautomaten werden kurzfristig Zuschnitte nach Kundenmaß gefertigt. In der Abteilung Mechanik werden anspruchsvolle Dreh- und Frästeile auf 3- und 5-Achs-Technologie gefertigt – von Einzelteilen bis zu automatisierten Serienfertigungen und Baugruppenmontagen. Die Abdeckung umfasst zusätzlich Schleifen, Tieflochbohren, Erodieren, Verzahnungen, 3D-Metalldruck, Lasergravur, Entgraten sowie Oberflächenveredelung und Wärmebehandlung über zertifizierte Partner. Zu den Referenzen zählen Global Player aus Kraftwerks- und Schiffsmotorenbau; Lieferungen erfolgen weltweit inklusive Zollabwicklung.
- Standort
- Wilnsdorf
- Verfahren
- CNC-Drehbearbeitung, CNC-Fräsbearbeitung (3- und 5-Achs), Flach-, Rund- und Spitzenlosschleifen, Tieflochbohren, Nutenstoßen und Nutenziehen, Draht- und Senkerodieren, Verzahnungen, Schweißen (inkl. Dokumentation, zertifiziert nach DIN EN 1090)
- Werkstoffe
- 21CrMoV5-7, X22CrMoV12-1, P250GH+N, 20Mn5V, C35E+QT, C45E+N, C45R+N, C60E+N
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1981
- Branchen
- Turbinenbau, Kraftwerksbau, Schiffsmotorenbau, Maschinenbau, Behälter- und Dampfkesselbau, Pumpen- und Ventiltechnik
- 01
Stahlhandel / Materiallager
- 02
Zuschnitt (Sägen)
- 03
Wärmebehandlung / Veredelung über Partner
- 04
CNC-Drehen
- 05
CNC-Fräsen (3- und 5-Achs)
- 06
Schleifen / Erodieren / Tieflochbohren
- 07
Oberflächenveredelung
- 08
Lasergravur / Entgraten
- 09
Baugruppenmontage
- 10
Qualitätsprüfung
- 11
Logistik & weltweite Lieferung
Werkstoffe & Verfahren
21CrMoV5-7
Warmfester Vergütungsstahl für Turbinen- und Kraftwerksbauteile, permanent auf Lager.
X22CrMoV12-1
Warmfester Chromstahl für hochbeanspruchte Turbinen- und Kraftwerkskomponenten.
42CrMo4+QT
Vergütungsstahl für Maschinenbauteile wie Wellen, Bolzen und Getriebekomponenten.
X5CrNi18-10
Austenitischer rostfreier Stahl für korrosionsbeanspruchte Bauteile.
X2CrNiMo17-12-2
Molybdänlegierter Edelstahl für anspruchsvolle, korrosive Umgebungen.
X10CrMoVNb9-1+QT
Warmfester Kraftwerksstahl (P91) für Rohrleitungen und Kesselbau.
X6CrNiMoTi17-12-2
Titanstabilisierter Edelstahl für Chemie- und Behälterbau.
34CrNiMo6+QT
Hochbelastbarer Vergütungsstahl für Getriebe- und Antriebskomponenten.
13CrMo4-5
Warmfester Behälter- und Kesselbaustahl.
X6NiCrTiMoVB25-15-5
Hochwarmfester A286-Werkstoff für Turbinenbau und Sonderanwendungen.
Nickelbasis-Werkstoffe / Inconel
Für höchste Temperatur- und Korrosionsbeanspruchung, auch im 3D-Metalldruck.
Kupfer
Bearbeitung und 3D-Metalldruck von Kupferbauteilen.
Standorte
Wilnsdorf
DEStammwerk: Stahlhandel, Zuschnitt, Mechanik
- Losgröße
- Einzelteil bis Serie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Nickellegierungen
- Kasto Twin A6
- Kasto win 5.6
- Kasto 520 ATC
- Kasto 420 AU
- Kasto 360 AU
- ELB Optimal 10550 SPS
- Walter Trowal ZM03-II/FL
- Walter Trowal CB100
- Sandvik Coromant CoroPlus Tool Supply
- Zeiss Contura 9-12-8
Wilnsdorf
DEProduktionsstandort Mechanik (CNC-Bearbeitung, Messraum)
- Losgröße
- Einzelteil bis automatisierte Großserie (3-Schicht)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Nickellegierungen, Kupfer, Inconel
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-DrehbearbeitungZerspanung | < 10 µm | 2.000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Nickellegierungen |
| CNC-Fräsbearbeitung (3- und 5-Achs)Zerspanung | – | 2.600 mm × 700 mm × 700 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Nickellegierungen |
| Flach-, Rund- und SpitzenlosschleifenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| TieflochbohrenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Nutenstoßen und NutenziehenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Draht- und SenkerodierenZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| VerzahnungenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Schweißen (inkl. Dokumentation, zertifiziert nach DIN EN 1090)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Zuschnitt-Service (Sägen von Rund-, Flach- und Vierkantabmessungen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, NE-Metalle |
| BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | Stahl |
| SalzbadnitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| GasnitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| PlasmanitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| VakuumnitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| SpannungsarmglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Härten (über Partnernetzwerk)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Nasslackierung (optional mit Sandstrahlreinigung)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Manganphosphatieren (DIN EN 12476)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Zinkphosphatieren (DIN EN 12476)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Gelb- und Blau-ChromatierenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| VernickelnOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| BrünierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| FeuerverzinkenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| EloxierenOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Entgraten (Trowal-Gleitschleifprozesse)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Lasergravur (Kolltronic Beschriftungslaser, Arbeitsbereich 170 x 170 mm)Oberfläche | – | 170 mm × 170 mm | – | – | Metalle, Kunststoffe |
| 3D-Metalldruck (Markforged Metal X): Vorrichtungen, Werkzeuge, FunktionsbauteileAdditiv | – | – | – | – | Edelstahl, Inconel, Kupfer |
| Prüfung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, NE-Metalle |
| 3D-Koordinatenmessung (Zeiss Contura 9-12-8, Genauigkeit 1,5 µm)Prüfung | 1,5 µm | 1.200 mm × 900 mm × 800 mm | – | – | – |
| Herstellung und Beschaffung komplexer SonderwerkzeugeEngineering | – | – | – | – | Stahl |
| Automatisierte Serienfertigung (3-Schicht, Greiferlösungen, pneumatische Spannsysteme)Zerspanung | – | – | bis 300 kg Beladegewicht | – | Metall |
| Werkstattcontainer-Fertigung (individuelle mobile Werkstattlösungen)Montage | – | – | – | – | Stahl |
28 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine | DMG MORI CTX beta 800 | 1 | Ø 410 x 850 mm, Lünette | – | Wilnsdorf |
| CNC-Drehmaschine | DMG MORI CTX 620 linear | 1 | Ø 500 x 980 mm | – | Wilnsdorf |
| CNC-Drehmaschine | DMG MORI CTX beta 2000 | 1 | Ø 600 x 2.000 mm, Lünette | – | Wilnsdorf |
| CNC-Drehmaschine | DMG MORI CTX 200 | 1 | Ø 170 x 350 mm, Stangenbearbeitung max. Ø 42 mm | – | Wilnsdorf |
| CNC-Drehmaschine | DMG MORI CTX alpha 500 | 1 | Ø 240 x 500 mm, Stangenbearbeitung max. Ø 66 mm, < 10 µm Toleranz | 2018 | Wilnsdorf |
| Dreh-Fräszentrum | DMG MORI CTX beta 1250 TC | 1 | Ø 500 x 1.200 mm, Gegenspindel, 6-Seiten-Komplettbearbeitung | 2019 | Wilnsdorf |
| Dreh-Fräszentrum | DMG MORI CLX 450 TC | 1 | Ø 400 x 1.100 mm, Stangendurchlass 65 mm, 60 Werkzeuge, B-Achse ±120° | – | Wilnsdorf |
| CNC-Drehmaschine | DMG MORI CTX 350 | 1 | Ø 320 x 540 mm, Gegenspindel, Stangendurchlass 65 mm | – | Wilnsdorf |
| 5-Achs-Fräszentrum | DMG MORI DMF 260/7 | 2 | 2.600 x 700 x 700 mm, Schwenkkopf, C-Achse, Rundtisch, Linearantrieb 80 m/min | 2017 | Wilnsdorf |
| CNC-Fräsmaschine | DMG MORI DMU 75 monoBlock | 1 | 750 x 650 x 560 mm, NC-Schwenkrundtisch | – | Wilnsdorf |
| Fräs-Drehzentrum | DMG MORI DMU 80FD duoblock | 1 | 800 x 1.050 x 850 mm, Fräs-Drehen bis Ø 900 mm | – | Wilnsdorf |
| CNC-Fräsmaschine mit Automation | DMG MORI CMX 50U + WHCell 15 | 1 | 500 x 450 x 400 mm, max. Bauteilgewicht 15 kg | – | Wilnsdorf |
| CNC-Fräsmaschine mit Automation | Hedelius Acura 65 P406 | 1 | 700 x 650 x 560 mm, 6-fach Palettenwechsler, 250 kg, Ø 500 mm | – | Wilnsdorf |
| CNC-Fräsmaschine mit Automation | Hedelius Acura 65 SR422 | 1 | 700 x 650 x 560 mm, 22-fach Palettenwechsler, 250 kg, 240 Werkzeuge | – | Wilnsdorf |
| CNC-Fräsmaschine mit Automation | DMG MORI DMU75 PH Cell 300 | 1 | 750 x 650 x 560 mm, 22-fach Palettenwechsler, 300 kg, Ø 600 mm | – | Wilnsdorf |
| Flachschleifmaschine | ELB Optimal 10550 SPS | 1 | 1.000 x 550 mm | – | Wilnsdorf |
| Doppelsägemaschine | Kasto Twin A6 | 1 | Schnitthöhe 660 mm, Schnittbreite 820 mm | – | Wilnsdorf |
| Vollautomatische Bandsägemaschine | Kasto win 5.6 | 1 | 560 x 560 mm | – | Wilnsdorf |
| Sägemaschine | Kasto 520 ATC | 1 | 520 x 520 mm | – | Wilnsdorf |
| Sägemaschine | Kasto 420 AU | 1 | 420 x 420 mm | – | Wilnsdorf |
| Sägemaschine | Kasto 360 AU | 1 | 360 x 360 mm | – | Wilnsdorf |
| Entgratungsanlage | Walter Trowal ZM03-II/FL | 1 | – | – | Wilnsdorf |
| Entgratungsanlage | Walter Trowal CB100 | 1 | – | – | Wilnsdorf |
| Entgratungsanlage | Walther Trowal CM305 | 1 | – | – | Wilnsdorf |
| 3D-Koordinatenmessgerät | Zeiss Contura 9-12-8 | 1 | 900 x 1.200 x 800 mm, Genauigkeit 1,5 µm | – | Wilnsdorf, Messraum Bochumer Str. 12 |
| 3D-Metalldrucker | Markforged Metal X | 1 | – | – | Wilnsdorf |
| Beschriftungslaser | SKLaser Kolltronic | 1 | 170 x 170 mm | – | Wilnsdorf |
| Werkzeugausgabesystem | Sandvik Coromant CoroPlus Tool Supply | 1 | – | – | Wilnsdorf |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die AMH GmbH ist nach DIN EN ISO 9001:2015 (TÜV NORD) zertifiziert und gewährleistet Rückverfolgbarkeit aller Bauteile bis zum Herstellwerk des Materials. Die Qualitätsprüfung erfolgt u. a. mit einem Zeiss Contura 9-12-8 3D-Koordinatenmessgerät (1,5 µm Genauigkeit) sowie Nacherprobungen (Härte-, Ultraschall-, Magnetpulver-, Farbeindringprüfung, Spektralanalyse) über ein akkreditiertes Labor; Prüfzeugnisse nach EN 10204 (2.1, 2.2, 3.1, 3.2) werden ausgestellt.
| Nachweis | Wilnsdorf |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1981
Gründung der AMH GmbH
- 2000
Ansiedlung des Stammwerks in der Bochumer Str. 8 im Wilnsdorfer Industriegebiet Lehnscheid
- 2014
Erweiterung um weiteren Produktionsstandort in der Bochumer Str. 12
- 2017
Investition in Fräszentren DMG MORI DMF 260; Fokus Digitalisierung und Automatisierung
- 2018
Investition in Universal-Drehmaschine DMG MORI CTX alpha 500
- 2019
Investition in Dreh-Fräsmaschine DMG MORI CTX beta 1250 TC