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Engineering, Maschinen- und Anlagenbau sowie CNC-Fertigung von Vorrichtungen, Prüfanlagen und bearbeiteten Guss- und Schmiedeteilen
Amkon GmbH
94544 Hofkirchen-GarhamNeu auf Amplifa
Über AMKON
Die Amkon GmbH wurde 1993 als Ingenieurbüro in Hutthurm bei Passau gegründet und ist heute ein mittelständischer Partner für Engineering, Maschinen- und Anlagenbau sowie CNC-Fertigungstechnik. Am Standort Hofkirchen-Garham fertigt das Unternehmen auf rund 4500 m² in drei Werkshallen Vorrichtungen, Werkzeuge und Prüfanlagen sowie Sondermaschinen für die automatisierte industrielle Fertigung. Die Leistungen umfassen Projektierung und Konstruktion an zwölf SolidWorks-CAD-Arbeitsplätzen, Elektrotechnik mit Schaltschrankfertigung und SPS-Programmierung, Mechatronik-Montage sowie Wasserstrahlschneiden und CAD/CAM-gestützte CNC-Einzelteilfertigung. In der Sparte CNC-Serienbearbeitung werden Guss- und Schmiedeteile in Jahresmengen von 1.000 bis 1,5 Mio. Stück gefertigt. Zu den Kunden zählen Unternehmen aus Automobilindustrie, Sondermaschinenbau, Werkzeugbau, Vorrichtungsbau und Anlagenbau. Am Standort arbeiten rund 70 Mitarbeiter; der Jahresumsatz liegt bei etwa 10 Mio. Euro.
- Standort
- Hofkirchen-Garham
- Verfahren
- Wasserstrahlschneiden, CAD/CAM CNC-Fertigung (Frästechnik, Einzelteilfertigung), Drehbearbeitung (Einzelteilfertigung), CNC Serienbearbeitung von Dreh- und Frästeilen, Schleifen (konventionell), Sägen (Metall-Kreis- und Bandsägen), Schweißroboter-Simulation (Yaskawa Schweißroboter, Fronius Schweißaggregat), Montagetechnik / Industriemontage
- Werkstoffe
- Gussteile, Schmiedeteile, Metall (allgemein), Wasserstrahlschneiden
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, ISO 9001
- Gegründet
- 1993
- Mitarbeiter
- 70
- Branchen
- Automobilindustrie, Sondermaschinenbau, Werkzeugbau, Vorrichtungsbau, Anlagenbau
- 01
Projektierung und Konstruktion (SolidWorks-CAD)
- 02
Wasserstrahlschneiden
- 03
CAD/CAM CNC-Fertigung (Fräsen, Drehen, Schleifen, Sägen)
- 04
CNC-Serienbearbeitung von Dreh- und Frästeilen
- 05
Elektrotechnik (Schaltschrankfertigung, SPS-Programmierung)
- 06
Montagetechnik / Industriemontage
- 07
Qualitätssicherung / 3D-Vermessung
- 08
Inbetriebnahme und Service vor Ort
Werkstoffe & Verfahren
Gussteile
Bearbeitung in der CNC-Serienbearbeitung in Jahresmengen von 1.000 bis 1,5 Mio. Stück.
Schmiedeteile
Zerspanung von Schmiedeteilen auf CNC-Bearbeitungs- und Drehzentren in Serie.
Metall (allgemein)
Bearbeitung in der CAD/CAM-Einzelteilfertigung sowie beim Wasserstrahlschneiden.
Wasserstrahlschneiden
Kaltschneiden vieler Materialformen bis 2000 x 4000 x 60 mm ohne Schlackenbildung.
Standort
Hofkirchen-Garham
DEZentrale mit Werk I, II und III: Konstruktion, Fertigung, Montage, CNC-Serienfertigung
- Stückgewicht / Größe
- Bauteilgröße CNC-Einzelteilfertigung bis 5000 x 1100 mm
- Losgröße
- CNC-Serie ab 1.000 Stück/Jahr bis 1,5 Mio. Stück/Jahr; Einzelteilfertigung
- Werkstoffe
- Guss- und Schmiedeteile, Metall (allgemein)
- CNC-Bettfräsmaschine Correa A 30-50 (5000 x 1200 x 1500 mm)
- Haas VF 9 / VF 5 / UMC 750 / MiniMill (3x) / TL 2
- 5achs BAZ PreMill MF 650
- 4x Wagner WMC 800 L
- Victor V-Center 70
- Hermle UWF 1000
- Spinner TC 600-65 CNC-Drehmaschine
- STM Waterjet 4020 Wasserstrahlanlage (4000 bar)
- Kreis- und Bandsägen
- 3x Alzmetall Ständerbohrmaschinen
- Yaskawa Schweißroboter mit Fronius Aggregat (Simulationsstand)
- Zeiss DuraMax 3D-Messmaschine
- FARO 3D-Messarm
- Optacom VC-10 Conturograph
- Hommel opticline C514
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| WasserstrahlschneidenZerspanung | – | 4000 mm × 2000 mm × 60 mm | – | – | viele verschiedene Materialien |
| CAD/CAM CNC-Fertigung (Frästechnik, Einzelteilfertigung)Zerspanung | – | 5000 mm × 1100 mm | – | – | – |
| Drehbearbeitung (Einzelteilfertigung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC Serienbearbeitung von Dreh- und FrästeilenZerspanung | – | – | – | 1.000 Stück – 1,5 Mio. Stück | Guss- und Schmiedeteile |
| Schleifen (konventionell)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Sägen (Metall-Kreis- und Bandsägen)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Schweißroboter-Simulation (Yaskawa Schweißroboter, Fronius Schweißaggregat)Fügen | – | – | – | – | – |
| Montagetechnik / IndustriemontageMontage | – | – | – | – | – |
| Pneumatik- und HydraulikinstallationMontage | – | – | – | – | – |
| Elektrotechnik (Schaltschrankfertigung, SPS-Programmierung, Hardwareplanung)Montage | – | – | – | – | – |
| Projektierung und Konstruktion (CAD-Konstruktion, Machbarkeitsstudien, Reverse Engineering)Engineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung / 3D-Vermessung (Faro-Messarm, Zeiss DuraMax, Optacom VC-10, Hommel opticline)Prüfung | – | – | – | – | – |
21 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3achs CNC-Bettfräsmaschine | Correa A 30-50 | 1 | 5000 x 1200 x 1500 mm, 30 kW, Heidenhain 426, autom. Schwenkkopf 2,5° | – | Garham |
| 3achs BAZ | Haas VF 9 | 1 | 2134 x 1016 x 762 mm, 23 kW | – | Garham |
| 3achs BAZ | Haas VF 5 | 1 | 1270 x 660 x 635 mm, 23 kW, zus. 4.+5. Achse | – | Garham |
| 5achs BAZ | Haas UMC 750 | 1 | 762 x 508 x 508 mm, 23 kW, B-Achse +120°/-35° | – | Garham |
| 5achs BAZ | PreMill MF 650 | 1 | 620 x 520 x 460 mm, 12 kW, B-Achse +110°/-50° | – | Garham |
| 3achs BAZ | Wagner WMC 800 L | 4 | 800 x 500 x 550 mm, 13 kW, Siemens 828 | – | Garham |
| 3achs BAZ | Victor V-Center 70 | 1 | 700 x 480 x 510 mm, 30 kW, zus. 4.+5. Achse, Heidenhain 530 | – | Garham |
| 3achs BAZ | Haas MiniMill | 3 | 406 x 305 x 254 mm, 6 kW, IKZ 20 bar | – | Garham |
| 3achs CNC | Hermle UWF 1000 | 1 | 700 x 500 x 550 mm, 20 kW | – | Garham |
| CNC Drehmaschine | Spinner TC 600-65 | 1 | ø400 x 650 mm, 21 kW, 2 Spindeln, IKZ 20 bar, angetriebene Werkzeuge, Siemens 840 | – | Garham |
| CNC-Drehmaschine | Haas TL 2 | 1 | ø406 x 1219 mm, 6 kW | – | Garham |
| Wasserstrahl-Schneidanlage | STM Waterjet 4020 | 1 | 4000 x 2000 mm, 300 mm, 4000 bar | – | Garham |
| Metall-Kreissäge | – | 1 | Schnittbreite 400 | – | Garham |
| Metall-Bandsäge | – | 1 | Schnittbreite 330 | – | Garham |
| Metall-Bandsäge | – | 1 | Schnittbreite 250 | – | Garham |
| Ständerbohrmaschine | Alzmetall | 3 | – | – | Garham |
| 3D-Messmaschine | Zeiss DuraMax | 1 | – | – | Garham, klimatisierter Feinmessraum |
| Conturograph (Konturenmesssystem) | Optacom VC-10 | 1 | – | – | Garham |
| Optisches Messgerät | Hommel opticline C514 | 1 | – | – | Garham |
| 3D-Messarm | Faro | – | – | – | Garham |
| Schweißroboter mit Dreh-Kipp-Tisch | Yaskawa / Fronius | 1 | – | 2020 | Garham, Roboter-Simulationsstand |
Zusatzleistungen
Qualität
Die CNC-Lohnbearbeitung ist seit 2008 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert; gefertigte Teile werden geprüft und dokumentiert. Für die Vermessung steht ein klimatisierter Feinmessraum mit Zeiss DuraMax 3D-Messmaschine, Optacom VC-10 Conturograph, Hommel opticline C514 und FARO 3D-Messarm zur Verfügung.
| Nachweis | Hofkirchen-Garham |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1993
Gründung eines Ingenieurbüros in Hutthurm bei Passau
- 1995
Aufbau eigener Fertigung & Montage
- 2004
Umzug nach Pleinting und Aufbau CNC-Serienfertigung
- 2005
Umzug nach Aunkirchen bei Vilshofen
- 2008
Zertifizierung der CNC-Lohnbearbeitung nach DIN EN ISO 9001:2008
- 2012
Neubau Werk I in Garham
- 2013
Umzug der Konstruktion, Fertigung & Montage nach Garham, Werk I; Beginn Neubau Werk II
- 2014
Umzug der CNC-Serienfertigung nach Garham, Werk II
- 2017
Neubau Werk III
- 2018
Aufbau der Abteilung Automatisierungstechnik
- 2020
Inbetriebnahme Roboter-Simulationsstand