Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Lohnbetrieb für Sandstrahlen, Vorbehandlung, Pulverbeschichten, Verzinken, Tauchgummierung und Felgenservice in Süddeutschland.
AMMER & KADUK Oberflächentechnik GmbH
Mengkofen (Süßkofen), BayernNeu auf Amplifa
Über Ammer & Kaduk
Die AMMER & KADUK Oberflächentechnik GmbH in Süßkofen/Mengkofen ist ein mittelständischer Lohnfertiger für Oberflächenveredelung zwischen Landshut und Straubing. Das Leistungsportfolio umfasst Sandstrahlen (Korund, Glasperlen, Stahlkies, Kunststoff/PMB, Nussschalen), heißchemisches Entlacken, Vorbehandlung durch Entfetten, Phosphatieren, Passivieren und Beizen, manuelle und automatische Pulverbeschichtung mit Einbrennen, Spritzverzinken, Feuerverzinken und galvanische Verzinkung mit externem Partner, Duplexbeschichtung, Tauchgummierung, Folieren von Blechen sowie Felgenrestaurierung inklusive CNC-Glanzdrehen. Bearbeitet werden Einzelteile, Klein- und Großserien aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Magnesium, Guss, Kupfer, Messing, Kunststoff, Glas und Holz; Großkabinen fassen Bauteile bis 15 m Länge. Kunden kommen aus Maschinen- und Anlagenbau, Automotive, Luftfahrt, Stahl- und Behälterbau, Elektrotechnik sowie Landmaschinenbau, darunter BMW, Bosch, MTU Aero Engines und Caterpillar. Ein eigener Fuhrpark mit Hol- und Bring-Service, ein Coatmaster-Schichtdickenmesssystem, Elcometer-Haftfestigkeitsprüfung sowie Zertifizierung nach ISO 9001:2015 und ISO 14001 ergänzen die Fertigung.
- Standort
- Mengkofen
- Verfahren
- Sandstrahlen, Sandstrahlen mit Korund, Sandstrahlen mit Glasperlen, Sandstrahlen mit Stahlkies, Sandstrahlen mit Kunststoff (PMB), Sandstrahlen mit Nussschalen, Glasperlenstrahlen, Entlacken (heißchemisch, programmgesteuert, halbautomatisch)
- Werkstoffe
- Edelstahl, Stahl, Aluminium, Magnesium, Gusseisen, Guss, Verzinkte Stahl-Legierungen, Kupfer
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001, ISO 9001:2015 (Sandstrahl- und Pulverbeschichtung), ISO 14001 (Umweltmanagement)
- Gegründet
- 2007
- Mitarbeiter
- 53
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Motorenbau und -instandhaltung, Kfz-Technik / Automotive, Luftfahrt, Stahlbau, Heizungs- und Lüftungsbau
- 01
Hol- und Bring-Service / Logistik
- 02
Beratung und Farbmanagement
- 03
Entlacken
- 04
Sandstrahlen / Glasperlenstrahlen
- 05
Vorbehandlung (Entfetten, Phosphatieren, Passivieren, Beizen)
- 06
Pulverbeschichten / Spritzverzinken / Tauchgummierung
- 07
Einbrennen
- 08
Schichtdicken- und Haftfestigkeitsprüfung
- 09
Verzinkung (extern, mit Duplexbeschichtung)
- 10
Lieferung
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Grundmaterial für Pulverbeschichtung, Strahlen, Spritzverzinken und Verzinkung.
Edelstahl
Wird gestrahlt, geschliffen, poliert und beschichtet.
Aluminium
Einsatz bei Pulverbeschichtung, Glasperlenstrahlen und Felgenrestaurierung.
Magnesium
Beschichtbar in der manuellen und automatischen Pulverbeschichtung.
Gusseisen/Guss
Für Strahlen und Pulverbeschichtung; Ausgasungen bei Guss werden geprüft.
Kupfer
Strahlbarer und beschichtbarer Werkstoff.
Messing
Für Sandstrahlen und Oberflächenbearbeitung.
Zink
Werkstoff der Spritzverzinkung als Korrosionsschutz und Grundierung.
Kunststoff
Einschließlich empfindlicher Materialien für schonendes Strahlen.
Natur- und Synthetikkautschuk
Elastische Schichten der Tauchgummierung mit Vulkanisierung bei ca. 180 °C.
Standorte
Mengkofen (Süßkofen)
DEStammwerk Produktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 15 m x 3 m x 2,5 m (Strahlen), 10 m x 4 m x
- Losgröße
- Einzelteile, Klein- und Großserien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Magnesium, Guss, Kupfer, Messing, Kunststoff, Glas, Holz
- Sandstrahlanlage (15 x 3 x 2,5 m)
- Glasperlenstrahlanlage (7,2 x 4 x 3,8 m)
- Automatik-Strahlkabine (2020)
- 2 manuelle Pulverbeschichtungskabinen (10 x 2,7 x 3 m)
- Durchlauf-Automatikpulveranlage mit 12 Sprühpistolen (6.000 x 2.700 x 500 mm)
- 2 Einbrennöfen
- 3 vollautomatische Waschstraßen (Entfetten, Phosphatieren, Beizen/Passivieren, je 10 x 4 x 3,2 m)
- 2 Trockenöfen
- Korb-Entlackanlage (heißchemisch, 1,5 x 1,2 x 1,5 m)
- Tauchgummieranlage
- Foliermaschine (Bleche bis 20.000 mm)
- Kleinteile-Pulveranlage mit Ofen
- Spezial-CNC-Drehmaschine (Felgen-Glanzdrehen)
- Felgen-Beschichtungsanlage mit Einbrennofen
- Coatmaster Schichtdickenmesssystem
Bauteile und Leistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SandstrahlenOberfläche | – | 15 m × 3 m × 2,5 m | – | – | Edelstahl, Stahl, Aluminium, Guss, Glas, Holz, Kupfer, Messing, Kunststoff |
| Sandstrahlen mit KorundOberfläche | – | 15 m × 3 m × 2,5 m | – | – | Stahl, Aluminium, Guss |
| Sandstrahlen mit GlasperlenOberfläche | – | 7,2 m × 4 m × 3,8 m | – | – | Stahl, Aluminium, Kunststoff |
| Sandstrahlen mit StahlkiesOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Sandstrahlen mit Kunststoff (PMB)Oberfläche | – | – | – | – | empfindliche Materialien |
| Sandstrahlen mit NussschalenOberfläche | – | – | – | – | empfindliche Oberflächen |
| GlasperlenstrahlenOberfläche | – | 7,2 m × 4 m × 3,8 m | – | – | Stahl, Aluminium, Guss |
| Entlacken (heißchemisch, programmgesteuert, halbautomatisch)Oberfläche | – | 1,5 m × 1,2 m × 1,5 m | – | – | Werkzeuge, Bauteile, Maschinenverkleidungen, Karosserieteile, Aluminiumfelgen |
| Vorbehandlung (Entfetten, Phosphatieren, Passivieren, Beizen)Oberfläche | – | 10 m × 4 m × 3,2 m | – | – | Stahl, Aluminium, Guss |
| Pulverbeschichten (manuell, E-Statik-Verfahren)Oberfläche | – | 10 m × 2,7 m × 3 m | – | – | Stahl, Aluminium, Magnesium, Gusseisen, verzinkte Stahl-Legierungen |
| Pulverbeschichten (automatisch, Durchlauf-Automatikpulveranlage)Oberfläche | Schichtdicke 60-120 µm | 6.000 mm × 2.700 mm × 500 mm | – | – | Stahl, Aluminium, Magnesium, Gusseisen, verzinkte Stahl-Legierungen |
| Spritzverzinken (thermisches Spritzen)Oberfläche | – | 15 m × 3 m | – | – | Stahl, Dünnbleche |
| FeuerverzinkenOberfläche | – | – | – | – | Eisen, Stahl |
| Galvanische VerzinkungOberfläche | – | – | – | – | Eisen, Stahl |
| Duplexbeschichtung (nach Verzinkung mit Pulverbeschichtung)Oberfläche | – | – | – | – | verzinkter Stahl |
| TauchgummierungKunststoff | – | – | – | – | Werkzeuge, Apparate, Behälter, Rohre |
| Felgenservice (Restaurierung von Aluminiumfelgen)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminiumfelgen |
| Glanzdrehen (Präzisions-CNC-Drehen von Felgen)Zerspanung | Hundertstelmillimeter genau | – | – | – | Aluminium |
| RotationsschleifenOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Maschinelles Schleifen und PolierenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Coatmaster Schichtdickenmessung (berührungslos, optisch)Prüfung | auf 1000stel µm genau | – | – | – | Pulverbeschichtung, Nasslack |
| Haftfestigkeitsprüfung (automatische Prüftechnik von Elcometer)Prüfung | – | – | – | – | Pulverbeschichtung |
| Folieren (Foliermaschine)Oberfläche | – | 20.000 mm × 1.500 mm × 50 mm | – | – | Bleche |
| SpachtelnOberfläche | – | – | – | – | Aluminiumfelgen |
| LackierenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
17 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Sandstrahlanlage | – | – | 15 m x 3 m x 2,5 m (L x B x H) | – | Mengkofen/Süßkofen |
| Glasperlenstrahlanlage | – | – | 7,2 m x 4 m x 3,8 m (L x B x H) | – | Mengkofen/Süßkofen |
| Automatik-Strahlkabine | – | – | – | 2020 | Mengkofen/Süßkofen |
| Pulverbeschichtungskabine (manuell) | – | 2 | 10 m x 2,7 m x 3 m (L x B x H) | – | Mengkofen/Süßkofen |
| Durchlauf-Automatikpulveranlage (12 Automatik-Sprühpistolen) | OptiCenter-Farbmanagementsystem / OptiStar-Pistolensteuerungen | 1 | 6.000 x 2.700 x 500 mm (Durchlaufgröße) | – | Mengkofen/Süßkofen |
| Einbrennofen | – | 2 | – | – | Mengkofen/Süßkofen |
| Korb-Entlackanlage (halbautomatisch, heißchemisch) | – | – | 1,5 m x 1,2 m x 1,5 m | – | Mengkofen/Süßkofen |
| Vollautomatische Waschstraße (Phosphatieren) | – | – | 10 m x 4 m x 3,2 m | – | Mengkofen/Süßkofen |
| Vollautomatische Waschstraße (Entfetten) | – | – | 10 m x 4 m x 3,2 m | – | Mengkofen/Süßkofen |
| Vollautomatische Waschstraße (Beizen und Passivieren) | – | – | 10 m x 4 m x 3,2 m | – | Mengkofen/Süßkofen |
| Trockenofen | – | 2 | – | – | Mengkofen/Süßkofen |
| Tauchgummieranlage | – | – | – | 2014 | Mengkofen/Süßkofen |
| Foliermaschine | – | 1 | Bleche 1.500 mm breit, 20.000 mm lang, 50 mm hoch | – | Mengkofen/Süßkofen |
| Spezial-CNC-Drehmaschine (Felgen-Glanzdrehen) | – | – | – | – | Mengkofen/Süßkofen |
| Beschichtungsanlage mit Einbrennofen (Felgen) | – | 1 | Standard- und Tiefbettfelgen | – | Mengkofen/Süßkofen |
| Kleinteile-Pulveranlage mit Ofen | – | – | – | 2015 | Mengkofen/Süßkofen |
| Coatmaster Schichtdickenmesssystem (berührungslos, optisch) | Coatmaster | 1 | – | – | Mengkofen/Süßkofen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Ammer & Kaduk arbeitet nach zertifiziertem Qualitätsmanagement (ISO 9001:2015 seit 17.04.2015, Geltungsbereich Sandstrahl- und Pulverbeschichtung) und seit 2021 nach DIN EN ISO 14001. Zur Prüfung dienen berührungslose, optische Schichtdickenmessung mit Coatmaster und automatische Haftfestigkeitsprüfung von Elcometer.
| Nachweis | Mengkofen (Süßkofen) |
|---|---|
| ISO 9001:2015 (Sandstrahl- und Pulverbeschichtung) | |
| ISO 14001 (Umweltmanagement) |
Unternehmenshistorie
- 2007
Gründung, Betriebsfläche 200 m², 2 Mitarbeiter
- 2009
Bau einer neuen Sandstrahlanlage, Betriebsfläche 250 m², 5 Mitarbeiter
- 2010
Neubau einer Waschanlage, 2. Ofen, Betriebsfläche 900 m², 15 Mitarbeiter
- 2011
Bau einer neuen Sandstrahlanlage und Glasperlenstrahlanlage, 21 Mitarbeiter
- 2012
Installation einer Entlackungsanlage, 30 Mitarbeiter, Beginn ISO 9001
- 2013
Erweiterung Produktion und Entlackung, Betriebsfläche 1.800 m², 35 Mitarbeiter, Beginn SAP
- 2014
Neubau Bürogebäude, neue Produktion mit 2 Waschanlagen, Sandstrahlanlage, Auf-/Abhängestation und Tauchgummieranlage, Betriebsfläche 2.400 m², 40 Mitarbeiter
- 2015
Klimatisiertes Pulverlager, Kleinteile-Pulveranlage mit Ofen, Betriebsfläche 3.000 m², ISO 9001:2015-Zertifizierung seit 17.04.2015
- 2016
Erweiterung Entlackungsanlage, Installation einer Automatik-Pulveranlage, 53 Mitarbeiter
- 2017
Installation einer weiteren Automatik-Pulveranlage, 53 Mitarbeiter
- 2019
Fuhrparkerweiterung durch einen zweiten Sattelzug
- 2020
Installation einer Automatik-Strahlkabine, Erweiterung des Betriebsgeländes um 12.000 m²
- 2021
Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001; Planung der Photovoltaikanlagen-Erweiterung mit Wasserstoffgewinnung und Tankstelle