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Hersteller von Hochleistungs-Kupferlegierungen (AMPCO®, AMPCOLOY®), Gussteilen, CNC-Bearbeitung und additiver Fertigung seit 1914.
AMPCO METAL S.A.
Marly (CH) · Geretsried (DE) · Mions (FR) · Chauny (FR) · Bratislava (SK) · Ans (BE) · Joinville (BR) · Sturtevant, WI (US) · Foshan (CN) · Pune (IN) · Vimercate (IT) · Porto (PT) · Berga (ES) ·Neu auf Amplifa
Über AMPCO METAL
AMPCO METAL ist ein seit 1914 bestehender Hersteller von hochleistungsfähigen Kupferlegierungen, darunter AMPCO®-Aluminiumbronzen und AMPCOLOY®-Hochkupferlegierungen. Das Unternehmen produziert Halbzeug und fertig bearbeitete Bauteile wie Lagerbuchsen, Verschleißplatten, Rohrbiegewerkzeuge, Formeinsätze für den Spritzguss, Druckgusskolben und Schweißelektroden. Die Wertschöpfung reicht von der eigenen Legierungsherstellung über Gussverfahren (Strangguss, Schleuderguss, Sandguss, Vakuumguss, das patentierte magnetohydrodynamische MICROCAST®-Verfahren) bis zur 3- bis 5-Achs-CNC-Bearbeitung, Erodieren, Schmieden, Strangpressen und additiven Fertigung von Kupferlegierungspulvern (PBF-LB/EB, Laserauftragschweißen, MIM, Kaltgasspritzen). Abnehmer finden sich in Luft- und Raumfahrt, Automotive, Maschinenbau, Marine, Stahlindustrie, Kunststoffverarbeitung, Widerstandsschweißen sowie Oil, Gas & Chemical. Der Konzernhauptsitz befindet sich in Marly, Schweiz; das Netzwerk umfasst fünf Gießereien (u. a. Schweiz, Frankreich, Brasilien, China), sechs Bearbeitungszentren und Vertriebsgesellschaften in 16 Ländern mit rund 400 Mitarbeitenden.
- Standort
- Marly
- Verfahren
- CNC-Fräsen (3-5 Achsen), CNC-Drehen, Schleifen, EDM / Drahterodieren (wire-cutting), Horizontal Strangguss (horizontal continuous casting), Schleuderguss (centrifugal casting), Sandguss, MICROCAST® Magneto-Hydro-Dynamic Gussverfahren
- Werkstoffe
- AMPCO® 18 (Aluminiumbronze, Cu Balance, Al 10,5, Fe 3,5), AMPCO® 18.136, AMPCO® 18.22, AMPCO® 18.23, AMPCO® 21 (Cu Balance, Al 13,1, Fe 4,4), AMPCO® 22, AMPCO® 25, AMPCO® 26
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, AS 9120B, AS9100D & ISO 9001:2015, ISO 50001 (Energiemanagement, gruppenweit angestrebt/eingeführt), ATEX-Zertifikate (AMPCO® 45, AMPCOLOY® 83), ISEGA (Lebensmittelkontakt, berylliumfreie Legierungen), AS9100D, ATEX (AMPCO® 45, AMPCOLOY® 83), ISO 50001
- Gegründet
- 1914
- Mitarbeiter
- 400
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Automotive, Allgemeiner Maschinenbau, Marine/Schiffbau, Umformtechnik, Oil, Gas & Chemical
- 01
Legierungsentwicklung & Schmelze
- 02
Guss (Strangguss, Schleuderguss, Sandguss, Vakuumguss, MICROCAST®)
- 03
Strangpressen & Schmieden
- 04
Wärmebehandlung
- 05
CNC-Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Schleifen, EDM)
- 06
Additive Fertigung & Auftragschweißen
- 07
Qualitätsprüfung & Logistik
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen (3-5 Achsen)Zerspanung | – | – | – | – | AMPCO® Aluminiumbronze, AMPCOLOY® Hochkupferlegierungen, Kupferlegierungen, Aluminiumbronzen |
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | – | – | AMPCO® Aluminiumbronze, AMPCOLOY® Hochkupferlegierungen |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | AMPCO® Aluminiumbronze, AMPCOLOY® Hochkupferlegierungen |
| EDM / Drahterodieren (wire-cutting)Zerspanung | – | – | – | – | AMPCO® Aluminiumbronze, AMPCOLOY® Hochkupferlegierungen |
| Horizontal Strangguss (horizontal continuous casting)Guss | – | – | – | – | Kupferlegierungen, Aluminiumbronzen |
| Schleuderguss (centrifugal casting)Guss | – | – | – | – | Aluminiumbronzen, Nickel-Aluminium-Bronzen, Kupferlegierungen |
| SandgussGuss | – | – | – | – | Aluminiumbronzen, Kupferlegierungen |
| MICROCAST® Magneto-Hydro-Dynamic GussverfahrenGuss | – | – | – | – | Aluminiumbronzen, Kupferlegierungen |
| Vakuumguss (vacuum casting)Guss | – | – | – | – | Berylliumhaltige Legierungen, Kupferlegierungen |
| Verdampfungsmodellguss (Evaporative Pattern Casting, EPC)Guss | – | – | – | – | Kupferlegierungen |
| Schmieden (forging)Umformung | – | – | – | – | Aluminiumbronzen, Kupferlegierungen |
| Strangpressen (extrusion)Umformung | – | – | – | – | Aluminiumbronzen, Kupferlegierungen |
| Additive Fertigung / 3D-Druck (PBF-LB, PBF-EB)Additiv | – | – | – | – | AMPCOLOY® 972, AMPCOLOY® 940, AMPCOLOY® 89, AMPCOLOY® 83, AMPCO® 18, Kupferlegierungspulver |
| Laserstrahl-Auftragschweißen (Laser Cladding)Additiv | – | – | – | – | AMPCOLOY® Kupferlegierungen |
| Metallpulverspritzguss (MIM)Additiv | – | – | – | – | Kupferlegierungspulver |
| KaltgasspritzenAdditiv | – | – | – | – | Kupferlegierungspulver |
| Schweißzusatzwerkstoffe (MIG, TIG, DC) / Auftragschweißen GTAW, GMAWFügen | – | – | – | – | AMPCO-TRODE® Schweißdrähte und -stäbe, AMPCO® 18 Schweißdraht, AMPCOLOY® 940 |
| Wärmebehandlung von additiv gefertigten TeilenWärmebehandlung | – | – | – | – | AMPCOLOY® 940, AMPCOLOY® 972, AMPCOLOY® 89, AMPCOLOY® 83 |
| Werkzeugbau für Rohrbiegen (Rotary draw bending tool sets)Engineering | – | – | – | – | AMPCO® 18, AMPCO® 21, AMPCO® 22, AMPCO® M4, Werkzeugstahl |
| Konstruktionsberatung / technische Beratung durch Metallurgen und IngenieureEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüfung: Zug-, Streckgrenzen-, Leitfähigkeits-, Dehnungs- und Härteprüfungen,Prüfung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Bearbeitungszentren (6 Standorte: Deutschland, Frankreich, USA, Brasilien, Indien, China) | AMPCO METAL | 6 | – | – | Deutschland, Frankreich, USA, Brasilien, Indien, China |
| 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren | – | – | – | – | – |
| Automatische Lade-/Entladesysteme | – | – | – | – | – |
| Automatisierungsroboter für größere Losgrößen | – | – | – | – | – |
| Gießereien (5 Standorte: Schweiz, Frankreich, Ungarn, Brasilien, China) | AMPCO METAL | 5 | – | – | Schweiz, Frankreich, Ungarn, Brasilien, China |
| 3D-Druckzentrum mit modernen Metalldruckern (PBF-LB) | – | – | – | – | AMPCO METAL 3D-Druckzentrum |
| 3D-Koordinatenmesssysteme | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Die Bearbeitungszentren sind ISO-zertifiziert und arbeiten mit 3D-Koordinatenmesssystemen. Alle Werkstoffe durchlaufen Zug-, Streckgrenzen-, Leitfähigkeits-, Dehnungs- und Härteprüfungen sowie eine lückenlose Identifikation in allen Prozessstufen.
| Nachweis | Marly | Geretsried | Foshan | Sturtevant | Pune |
|---|---|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | |||||
| AS 9120B | |||||
| AS9100D | |||||
| ATEX (AMPCO® 45, AMPCOLOY® 83) | |||||
| ISO 50001 |
Historie
- 1914
Gründung der American Metal Products Company durch August Littman; Einführung der AMPCO®-Bronze („hart genug, um Stahl zu schneiden“).
- 1930
Umbenennung in AMPCO METAL; Ausbau der Aluminiumbronze-Produktion via Sandguss, Schleuderguss und Schmieden.
- 1944
Wachstum von 100 auf 2.500 Mitarbeiter durch Nachfrage im Zweiten Weltkrieg; AMPCO-Teile in US-Flugzeugen und Marineschiffen.
- 1957
Beginn der internationalen Expansion, insbesondere in Europa.
- 1970
Erster nach ASME-Standards zertifizierter Legierungshersteller.
- 1980
Erster Produzent, der Evaporative Pattern Casting (EPC) auf Kupferlegierungen anwendete.
- 2003
Verlegung des Konzernhauptsitzes von den USA in die Schweiz; Fokus auf Asien mit Büro Tianjin, Vertriebszentrum Shunde und Bearbeitungszentrum Pune.
- 2010
Akquisitionen: französische Gießereien Métal Industriel und F.I.P. Industries (Chauny), Übernahme Metalofer/FundiBRONZE (Brasilien), Joint Venture JIEKE METAL (China).
- 2019
Aufbau eines eigenen 3D-Druckzentrums für additive Fertigung.
- 2024
Akquisition der Schmelzmetall Group: Vakuumguss-Expertise, additive Fertigung, Technologien für berylliumhaltige Legierungen.