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Fertigung funkenfreier, amagnetischer und korrosionsbeständiger Sicherheits-Handwerkzeuge aus Aluminiumbronze- und Kupfer-Beryllium-Legierungen.
AMPCO SAFETY TOOLS
1723 Marly (Schweiz)Neu auf Amplifa
Über AMPCO Safety Tools
AMPCO SAFETY TOOLS ist Teil der AMPCO METAL Gruppe, die 1914 als American Metal Products Company in Milwaukee (USA) gegründet wurde, und führt die Tradition der 1922 eingeführten funkenfreien, nichtmagnetischen Handwerkzeuge fort. Das Produktprogramm umfasst Schraubenschlüssel, Safewrench®-Schlagschraubereinsätze, Zangen, Hämmer, Beile, Steckschlüssel, Schraubendreher, Inbusschlüssel, Durchtreiber, Sonderschlüssel, Schaber, Messer, Bürsten, Meissel, Keile, Utility Tools und Werkzeug-Sets. Die Werkzeuge werden aus speziell entwickelten AMPCO-Kupferlegierungen gefertigt, insbesondere Aluminiumbronze (z. B. AMPCO® D4 AlBz) und Kupfer-Beryllium-Legierungen (BeCu). Beim Schmelzen kommt das patentierte MICROCAST®-Verfahren mit magneto-hydro-dynamischer Führung zum Einsatz, das eine feine, gleichmäßige Korngröße und hohe Verschleißfestigkeit bewirkt; zwei Wärmebehandlungen bei Kupferlegierungen sind Schlüsselprozess für die Werkstoffeigenschaften. Die Produkte sind funkenfrei, amagnetisch (typische Permeabilität 1,01–1,2) und korrosionsbeständig und dienen der Anwendung in explosionsgefährdeten Bereichen gemäß ATEX-Richtlinie 1999/92/EG. Abnehmerbranchen sind Chemie, Öl- und Gasindustrie, Flugzeugwartung, Militär und Minenräumung, Medizin (MRT/Röntgen), Versorgung und Wasseraufbereitung, Radar-Sendeanlagen und Brandschutz. Sitz und Verwaltung der AC Safety Tools S.A. befinden sich in Marly, Schweiz.
- Standort
- Marly
- Verfahren
- Herstellung funkenfreier, amagnetischer, korrosionsbeständiger Sicherheits-Handwerkzeuge, MICROCAST® Schmelz-/Gussverfahren (patentierte Technologie, magneto-hydro-dynamische Führung beim, Wärmebehandlung (zwei Wärmebehandlungen bei Kupferlegierungen; Schlüsselprozess für, Gusstechniken: Gießen von Aluminiumbronze-Legierungen (AMPCO PHASE durch kontrollierte, Prüfung von Härte und chemischer Zusammensetzung; Legierungstests durch TÜV Thüringen (nicht, Lebenslange Garantie bzw. kostenlose Reparatur/ersetzen von Werkzeugen, Sicherheitsdatenblätter für Werkzeugmaterialien, Beratung zur Werkzeugauswahl
- Werkstoffe
- Aluminiumbronze, Kupfer-Beryllium-Legierung (BeCu/CuBe), Kupfer-Beryllium Legierungsbestandteile: Beryllium 1,8–2,2 %, Cobalt 0–0,4 %, Nickel 0–0,4 %, Eisen, Nickel-Aluminiumbronze, AMPCO® D4 AlBz (Commercial Aluminium Bronze), Sonderbronzen/Hochleistungskupferlegierungen (AMPCO-Legierungen, magnetische Permeabilität 1,01–1,2), Kupfer-Beryllium-Legierung, MICROCAST® Schmelz-/Gussverfahren
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001:2015 (LRQA, 00009225-004, gültig bis 03.04.2026)
- Gegründet
- 1922 (Safe
- Branchen
- Chemie, Öl- und Gasindustrie, Flugzeugwartung, Militär/Mine clearance, Medizin (MRT/Röntgen), Öffentliche Versorgung/Wasseraufbereitung
- 01
Legierungsentwicklung (Aluminiumbronze, Kupfer-Beryllium)
- 02
Schmelzen nach patentiertem MICROCAST®-Verfahren (magneto-hydro-dynamisch)
- 03
Gießen der Sicherheitswerkzeuge
- 04
Wärmebehandlung (zwei Behandlungen bei Kupferlegierungen)
- 05
Prüfung von Härte und chemischer Zusammensetzung (Legierungstests TÜV Thüringen)
- 06
Vertrieb und Lieferung mit Sicherheitsdatenblättern und Beratung
Werkstoffe und Verfahren
Aluminiumbronze
Hauptwerkstoff für funkenfreie Sicherheitswerkzeuge, u. a. AMPCO® D4 AlBz (Commercial Aluminium Bronze).
Kupfer-Beryllium-Legierung
Funkenfreie Legierung (Beryllium 1,8–2,2 %, Cobalt/Nickel 0–0,4 %, Kupfer 93–100 %) mit Sicherheitsdatenblatt für Verarbeitungs- und Recyclingprozesse.
MICROCAST® Schmelz-/Gussverfahren
Patentiertes Verfahren mit magneto-hydro-dynamischer Führung beim Schmelzen für feine, gleichmäßige Korngröße und hohe Verschleißfestigkeit.
Sonderbronzen/Hochleistungskupferlegierungen
AMPCO-Legierungen mit magnetischer Permeabilität 1,01–1,2 und mechanischen Eigenschaften nahe gehärtetem Werkzeugstahl, hergestellt durch kontrollierte Foundry-Techniken.
Nickel-Aluminiumbronze
Legierungsgruppe im Portfolio der AMPCO METAL Gruppe für Gussteile in anspruchsvollen Umgebungen.
Standorte
Marly
CHSitz AC Safety Tools S.A., Vertrieb und Verwaltung
- Werkstoffe
- Aluminiumbronze, Kupfer-Beryllium-Legierungen, AMPCO-Kupferlegierungen
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung funkenfreier, amagnetischer, korrosionsbeständiger Sicherheits-HandwerkzeugeMontage | – | – | – | – | Aluminiumbronze, Kupfer-Beryllium-Legierungen, spezielle AMPCO-Kupferlegierungen |
| MICROCAST® Schmelz-/Gussverfahren (patentierte Technologie, magneto-hydro-dynamische Führung beimGuss | – | – | – | – | Aluminiumbronze, Kupferspeziallegierungen, Kupfer-Beryllium |
| Wärmebehandlung (zwei Wärmebehandlungen bei Kupferlegierungen; Schlüsselprozess fürWärmebehandlung | – | – | – | – | Kupferlegierungen, Aluminiumbronze |
| Gusstechniken: Gießen von Aluminiumbronze-Legierungen (AMPCO PHASE durch kontrollierteGuss | – | – | – | – | Aluminiumbronze, Nickel-Aluminiumbronze, Sonderbronzen, Kupferlegierungen |
| Prüfung von Härte und chemischer Zusammensetzung; Legierungstests durch TÜV Thüringen (nichtPrüfung | – | – | – | – | AMPCO-Legierungen, Aluminiumbronze, Kupfer-Beryllium |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Härte und chemische Zusammensetzung jeder Legierung werden geprüft; die AMPCO-Legierungen wurden von TÜV Thüringen getestet (nicht funkenfrei-Prüfung) und erfüllen die Vorgaben der ATEX-Richtlinie 1999/92/EG. Alle Werkzeuge werden unlackiert und ohne ästhetische Oberflächenbearbeitung geliefert, um Porositätsfreiheit sichtbar zu machen; dem Management System ist ISO 9001:2015 (LRQA) akkreditiert.
| Nachweis | Marly |
|---|---|
| ISO 9001:2015 (LRQA, 00009225-004, gültig bis 03.04.2026) |
Historie
- 1914
American Metal Products Company von August Littman in Milwaukee (USA) gegründet; später AMPCO METAL
- 1922
Einführung funkenfreier, nichtmagnetischer Handwerkzeuge durch AMPCO Metal
- 1930
Umbenennung in AMPCO METAL
- 1944
Im Zweiten Weltkrieg starkes Wachstum: von 100 auf 2.500 Mitarbeitende; AMPCO-Legierungen in Flugzeugen, Propellern und Schiffen
- Heute
AMPCO SAFETY TOOLS als Teil der AMPCO METAL Gruppe mit Sitz in Marly, Schweiz; lebenslange Garantie auf alle Produkte