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Entwicklung, Formenbau und Präzisionsspritzguss technischer Kunststoffteile und Baugruppen in Dachau
AMPER-PLASTIK R. Dittrich GmbH & Co. KG
DachauNeu auf Amplifa
Über Amper-Plastik
Amper-Plastik R. Dittrich GmbH & Co. KG ist ein 1960 gegründetes, inhabergeführtes Familienunternehmen in Dachau, das technisch anspruchsvolle Kunststoffprodukte und Spritzgießformen fertigt. Die Wertschöpfung umfasst die Entwicklung von Kunststoffteilen bis zur Serienreife, den Formenbau mit CAD/CAM (VisiCAD) inklusive Prototypen und Musterwerkzeugen sowie die Spritzgussfertigung auf rund 37 Maschinen mit Schließkräften von 150 bis 5.000 kN. Gefertigt wird Präzisionsspritzguss mit Toleranzen bis ±0,03 mm, darunter Mehrkomponentenspritzguss, Dünnwandspritzguss mit Wandstärken ab 0,4 mm, Insert Moulding, Hochglanzoberflächen und Lichtleiter. Verarbeitet werden über 1.000 Materialtypen – gängige Thermoplaste und Elastomere, Hochleistungswerkstoffe wie PEEK, LCP, PPSU und PPS sowie WPC und Biokunststoffe. Ergänzt wird das Portfolio durch Baugruppenmontage, Ultraschallschweißen, Heißverstemmen, Veredelung und 100%-Qualitätskontrolle. Kunden kommen aus Maschinenbau und Elektroindustrie, Automatisierungs- und Sensortechnik, Elektromobilität und Medizintechnik, darunter B. Braun, Siemens, GETT, Heitec und Captron.
- Standort
- Dachau
- Verfahren
- Kunststoffspritzguss (technischer Präzisionsspritzguss aus Thermoplasten), Mehrkomponentenspritzguss / Zweikomponentenspritzguss (hart-hart, hart-weich, weich-weich), Dünnwandspritzguss, Insert Moulding (Einlegetechnik / Umspritztechnik für Einlegeteile aus Metall oder Kunststoff), Montagespritzguss (automatisiertes Umspritzen von Einlegeteilen durch Roboter), Hochglanzoberflächen-Spritzguss, Spritzguss von Lichtleitern / transparenten Teilen mit optischen Anforderungen, Konstruktion und Herstellung von Spritzgießformen (Formenbau inkl. Prototypen und Musterwerkzeuge,
- Werkstoffe
- Thermoplaste (alle gängigen), Elastomere, PEEK, LCP (Liquid Crystal Polymer), PPSU, PPS, Wood-Plastic-Composite (WPC), Biokunststoffe (bio-basiert)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, UL Factory Inspections & UL Recognized Materials, Energie-Audit EN 16247-1 (SpaEfV), TecPart-Verhaltenskodex, UL Factory Inspections, Energie-Audit EN 16247-1
- Gegründet
- 1960
- Mitarbeiter
- über 100
- Branchen
- Maschinenbau und Elektroindustrie, Automatisierungs- und Sensortechnik, Elektromobilität, Medizintechnik, Kommunikationstechnik, IT/Computer (historisch: Tastaturen, T-DSL-Modems)
- 01
Entwicklung von Kunststoffteilen bis zur Serienreife
- 02
Konstruktion und Formenbau (CAD/CAM, Prototypen, Musterwerkzeuge)
- 03
Rohstofftrocknung und Materialvorbereitung
- 04
Präzisionsspritzguss (1K/2K, Insert Moulding, Dünnwand)
- 05
Füge- und Nachbehandlung (Ultraschallschweißen, Heißverstemmen, Tempern)
- 06
Veredelung (Laserbeschriftung, Bedruckung, Lackierung)
- 07
Baugruppenmontage, auch automatisiert
- 08
Qualitätsprüfung und Logistik (Hochregallager)
Werkstoffe und Fertigungstechnologien
Thermoplaste (alle gängigen)
Basis der technischen Spritzgussteile für Maschinenbau, Elektro, Medizin und Mobilität.
Elastomere
Einsatz im Mehrkomponentenspritzguss für weiche Funktionsbereiche und Dichtungen.
PEEK
Hochleistungswerkstoff für thermisch und chemisch hochbelastbare technische Teile.
LCP (Liquid Crystal Polymer)
Hochleistungskunststoff für filigrane, präzise Stecker- und Elektronikkomponenten.
PPSU
Hochtemperaturfester Technischer Kunststoff u. a. für medizinische Anwendungen.
PPS
Hochleistungswerkstoff für elektrisch isolierende, thermisch belastbare Bauteile.
Wood-Plastic-Composite (WPC)
Verarbeitung nachwachsender Rohstoffe für nachhaltige Kunststoffprodukte.
Biokunststoffe (bio-basiert)
Über 20% des Rohmaterialbedarfs werden mit bio-basierten Granulaten bedient.
Metall-Einlegeteile (Insert Moulding)
Automatisiert zugeführte Metall- oder Kunststoff-Einlegeteile werden formschlüssig umspritzt.
Mehrkomponentenspritzguss
Kombinationen hart-hart, hart-weich und weich-weich bis 1 kg Artikelgewicht.
Dünnwandspritzguss
Wandstärken ab 0,4 mm für kompakte, filigrane Komponenten.
Standort
Dachau
DEHauptstandort: Entwicklung, Formenbau, Spritzgussfertigung, Montage
- Stückgewicht / Größe
- 0,2 g bis 1,5 kg Artikelgewicht
- Losgröße
- Kleinserie bis industrielle Massenproduktion im jährlich achtstelligen
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Elastomere, PEEK, LCP, PPSU, PPS, WPC, Biokunststoffe
- 37 Spritzgussmaschinen (hydraulisch und voll elektrisch, 150–5.000 kN)
- Drehmaschine WEILER
- Drahtschneidemaschine Sodick
- Senkerodiermaschine Sodick
- Fräs-Bearbeitungszentrum Hermle
- CNC-gesteuerte Messmaschine
- Handlings- und Montageroboter
- Zentrale Materialvortrocknungsstation
- Hochregallager
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoffspritzguss (technischer Präzisionsspritzguss aus Thermoplasten)Kunststoff | ± 0,03 mm | – | 0,2 g – 1,5 kg | industrielle Massenproduktion im | Thermoplaste, Elastomere, Hochleistungswerkstoffe (PEEK, LCP, PPSU, PPS), WPC, Biokunststoffe |
| Mehrkomponentenspritzguss / Zweikomponentenspritzguss (hart-hart, hart-weich, weich-weich)Kunststoff | – | – | 1 kg (Artikelgewicht) | – | Thermoplaste, Elastomere |
| DünnwandspritzgussKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Insert Moulding (Einlegetechnik / Umspritztechnik für Einlegeteile aus Metall oder Kunststoff)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste, Elastomere |
| Montagespritzguss (automatisiertes Umspritzen von Einlegeteilen durch Roboter)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Hochglanzoberflächen-SpritzgussKunststoff | Hochglanzoberflächen | – | – | – | Thermoplaste |
| Spritzguss von Lichtleitern / transparenten Teilen mit optischen AnforderungenKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Konstruktion und Herstellung von Spritzgießformen (Formenbau inkl. Prototypen und Musterwerkzeuge,Engineering | – | – | – | – | Stahl (Werkzeugbau, nicht näher spezifiziert) |
| Vorrichtungsbau und Automatisierung (Konzeption und Herstellung von Vorrichtungen für Montage,Engineering | – | – | – | – | – |
| Entwicklung von Kunststoffteilen bis zur Serienreife (Teileentwicklung, Fertigungskonzepte)Engineering | – | – | – | – | – |
| Baugruppenmontage (auch automatisiert, 100%-Qualitätskontrolle)Montage | – | – | – | – | Kunststoff, Metall (Einlegeteile) |
| Ultraschallschweißen (Kunststofffügetechnik)Fügen | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Heißverstemmen (Kunststofffügetechnik)Fügen | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Laserbeschriften (Kunststoffbeschriftung)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Bedruckungs- und Lackiertechniken (dekorative Veredelung von Kunststoffteilen)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Nachbehandlung von Kunststoffteilen: Konditionieren, Tempern, BeschichtenWärmebehandlung | – | – | – | – | Kunststoff |
| Qualitätsprüfung: CNC-gesteuerte Messmaschine, Video- und taktile Vermessung, Rauigkeitsmessung,Prüfung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschinen (hydraulisch und voll elektrisch) | – | 37 | Schließkräfte 150–5.000 kN | – | Dachau |
| Drehmaschine (Formenbau) | WEILER | – | – | – | Dachau |
| Drahtschneidemaschine | Sodick | – | – | – | Dachau |
| Senkerodiermaschine | Sodick | – | – | – | Dachau |
| Fräs-Bearbeitungszentrum | Hermle | – | – | – | Dachau |
| CNC-gesteuerte Messmaschine | – | – | – | – | Dachau |
| Handlings-/Montageroboter (Artikelentnahme, Verpackung, Montage, Prüfung) | – | – | – | – | Dachau |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagement ist seit 1997 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und wird durch ein CAQ-System unterstützt. Geprüft wird u. a. mit CNC-Messmaschine, Video- und taktiler Vermessung, Rauigkeits-, Zug-, Druck- und Farbmessung sowie Innendrucksensorik und Kameraprüfung im Dreischichtbetrieb, bei sicherheitsrelevanten Teilen mit 100%-Kontrolle.
| Nachweis | Dachau |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| UL Factory Inspections | |
| Energie-Audit EN 16247-1 | |
| TecPart-Verhaltenskodex |
Historie
- 1960
Gründung durch Rudolf R. Dittrich in der Ludwig-Thoma-Straße in Dachau; erste Kunden sind die Braun Kamerawerke Nürnberg und Kathrein Rosenheim.
- 1965
Übernahme der Bay. Spritzgusswerke und Umzug an die Floßlände in Dachau; erste Aufträge aus der Telefonsparte von Siemens München.
- 1972
Bau des ersten Gebäudes in der Otto-Hahn-Str. 2 mit 1.300 m² Werksfläche; der Formenbau wird eigenständige Abteilung.
- 1988
Produktionsstart von Tastenkappen aus einer 48-fach Form für Siemens Nixdorf.
- 1998
Amper-Plastik ist über Jahre Alleinlieferant für T-DSL-Modems; Expansion mit Mittelbau, Grundstück wächst auf 6.200 m².
- 2000
Erschließung von Medizin- und Fahrzeugtechnik; Beginn von Entwicklung und Fertigung der Sinamics-Produkte für das Siemens Gerätewerk Erlangen.
- 2012
Werkserweiterung auf 9.600 m² Grundstücksfläche, Verdopplung der Spritzereifläche und Aufbau des Hochregallagers.
- 2014
Verdopplung der Produktionsfläche auf 2.140 m².
- 2015
Siemens Over-All Award: zum zweiten Mal nach 2011 Auszeichnung als bester Lieferant der Siemens Sparte Motion Control.
- 2018
Einstieg in die Elektromobilität mit der Entwicklung von eCar-Produkten.
- 2021
Ende der Fertigung vollständig montierter PC-Tastaturen nach über 25 Jahren.
- 2023
Ehrenpreis 16. Partnerstein 2023.
- 2024
Erster Lieferantentag Siemens Smart Infrastructure im Messgerätewerk Berlin; Investition in moderne Lasertechnologie.
- 2025
B. Braun Supplier Award Silver.