Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Herstellung hochwertigen Mischfutters für landwirtschaftliche Nutztiere in der eigenen Futtermühle in Sempach Station (CH).
Amrein Aktiv-Futter AG
Sempach Station, SchweizNeu auf Amplifa
Über die Amrein Aktiv-Futter AG
Die Amrein Aktiv-Futter AG (auch Amrein Futtermühle AG) ist ein unabhängiges Familienunternehmen mit Sitz in Sempach Station, Schweiz. Das Unternehmen entwickelt und produziert hochwertiges Mischfutter sowie Prämixe für die Ernährung landwirtschaftlicher Nutztieren, insbesondere Schweine, Geflügel, Rindvieh, Kaninchen und Pferde. Die Fabrikation erfolgt auf modernen, computergesteuerten Produktionsanlagen über acht Stockwerke (66 m): Rohstoffannahme (Getreide 50 t/h, mehlige Produkte 30 t/h), Dosierung (Chargen max. 2'000 kg), Vermahlung (Walzenstuhl 30 t/h, Schlagmühle 110 kW), Homogenisierung, chargenweises Mischen (20 t/h, Mischgenauigkeit 1:100'000) und Pelletierung. Kernprodukt ist Aktiv-FreeFlow®, ein hygienisiertes, mikroagglomeriertes Futter (Erhitzung bis 85 °C mit Dampf, thermopneumatische Kühlung). Mit der Futterlinie Micro-FreeFlow kooperiert das Unternehmen mit der Hofmann Nutrition AG. Ergänzend bietet die AG Fachberatung, Getreideannahme sowie einen Online-Shop für Losefutter und Sackware.
- Standort
- Sempach Station
- Verfahren
- Mischfutter-/Prämixfabrikation (Annahme und Lagerung Rohstoffe), Dosieren und Verwiegen (Grossbunkerwaage), Vormischen im Vertikalmischer, Schroten und Nachsichten (Walzenstuhl), Mahlen (Schlagmühle), Homogenisieren (Beigabe von Fett, Melasse, Sojaöl, Luprocid), Mischen und Pelletieren (Chargenmischer, Würfelpresse), Hygienisieren und Mikroagglomeration (Aktiv-FreeFlow®, HYSYS)
- Werkstoffe
- Getreide, Melasse, Sojaöl, Luprocid, Fett, Aminosäuren, Mineralstoffe, Prämixe
- Zertifikate
- Qualitätsmanagement (interne/externe Audits)
- Branchen
- Landwirtschaft / Nutztierhaltung, Schweinezucht und Schweinemast, Geflügelhaltung, Rindviehhaltung, Futtermittelindustrie
- 01
Rohstoffannahme und Prüfung
- 02
Lagerung (Getreidezellen, Rohstoffzellen)
- 03
Dosieren und Verwiegen (Grossbunkerwaage)
- 04
Vormischen (Vertikalmischer)
- 05
Schroten und Nachsichten (Walzenstuhl)
- 06
Mahlen (Schlagmühle)
- 07
Homogenisieren (Fett, Melasse, Sojaöl, Luprocid)
- 08
Mischen (Chargenmischer)
- 09
Pelletieren (Würfelpresse) oder Hygienisieren (HYSYS)
- 10
Lagerung, Verlad und Kontrolle
Rohstoffe und Verfahren
Getreide
Hauptrohstoff für die Vermahlung und Mischfutterherstellung, Annahme bis 50 t/h.
Melasse
Flüssigkomponente, die in der Homogenisiermaschine beigegeben wird.
Sojaöl
Flüssigkomponente zur Homogenisierung des Mischfutters.
Luprocid
Flüssigkomponente zur Homogenisierung des Mischfutters.
Fett
Flüssigkomponente, die in der Homogenisiermaschine beigegeben wird.
Aminosäuren
Kleinkomponente, die in den Kleinkomponentenwaagen dosiert wird.
Mineralstoffe
Kleinkomponente, die in den Kleinkomponentenwaagen dosiert wird.
Prämixe
Futterzusatzstoffe, die chargenweise dosiert und verwogen werden.
HOKOVIT-Mikronährstoffe
Natürliche Mikronährstoffe der Futterlinie Micro-FreeFlow in Kooperation mit der Hofmann Nutrition AG.
Produktionsstandort
Sempach Station
CHSitz, Futtermühle (Mischfutter-/Prämixfabrikation)
- Stückgewicht / Größe
- Chargen max. 2'000 kg
- Losgröße
- Chargenbetrieb (max. 2'000 kg)
- Werkstoffe
- Getreide, Mischfutter-Rohstoffe, Prämixe, Mikronährstoffe
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Mischfutter-/Prämixfabrikation (Annahme und Lagerung Rohstoffe)Sonstiges (Futtermittelproduktion) | – | – | – | – | Getreide, Rohstoffe |
| Dosieren und Verwiegen (Grossbunkerwaage)Sonstiges (Futtermittelproduktion) | – | – | 2'000 kg (max. Mischfuttercharge) | – | Getreide, Rohstoffe |
| Vormischen im VertikalmischerSonstiges (Futtermittelproduktion) | – | – | – | – | Getreide, grobschrotige Rohstoffe |
| Schroten und Nachsichten (Walzenstuhl)Zerkleinern/Vermahlung | – | – | – | 30 t/h (Leistung) | Getreide, Mischfutter-Rohstoffe |
| Mahlen (Schlagmühle)Zerkleinern/Vermahlung | – | – | – | – | Getreide, Mischfutter-Rohstoffe |
| Homogenisieren (Beigabe von Fett, Melasse, Sojaöl, Luprocid)Sonstiges (Futtermittelproduktion) | – | – | – | – | Fett, Melasse, Sojaöl, Luprocid, Prämixe, Aminosäuren, Mineralstoffe |
| Mischen und Pelletieren (Chargenmischer, Würfelpresse)Sonstiges (Futtermittelproduktion) | – | – | – | 20 t/h (Mischleistung); Mischgenauigkeit | Mischfutter-Komponenten |
| Hygienisieren und Mikroagglomeration (Aktiv-FreeFlow®, HYSYS)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Mischfutter (Schweine, Geflügel) |
| Hygienisierung mit Dampf bis 85° Celsius, Verweilzeit bis 2 Minuten, thermopneumatische KühlungWärmebehandlung | – | – | – | – | Mischfutter |
| Herstellung von Würfel- und Granulatfutter sowie PrämixenSonstiges (Futtermittelproduktion) | – | – | – | – | Mischfutter, Prämixe |
| Siebfraktionsanalyse (Beurteilung Futterstruktur)Prüfung | – | – | – | – | Mischfutter |
| GetreideannahmeSonstiges (Futtermittelproduktion) | – | – | – | 50 t/h (Getreide); 30 t/h (mehlige | Getreide |
| Beratung und Dienstleistungen (Schweineauswertungen, Trächtigkeitsdiagnose, Nährstoffbilanz,Engineering (Beratung/Services) | – | – | – | – | – |
18 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Getreidezellen (Silozellen) | – | 19 | 50 - 410 m³ | – | Sempach Station, 8. Stockwerk |
| Rohstoffzellen | – | 36 | 49 - 103 m³ | – | Sempach Station |
| Becherelevator | – | 1 | – | – | Sempach Station |
| Drehrohrverteiler | – | – | – | – | Sempach Station |
| Grossbunkerwaage | – | 1 | Chargengrösse max. 2'000 kg | – | Sempach Station, 7. Stockwerk |
| Vertikalmischer | – | – | – | – | Sempach Station, 6. Stockwerk |
| Walzenstuhl (2 Walzenpakete) | – | – | Leistung: 30 t/h | – | Sempach Station, 5. Stockwerk |
| Schlagmühle | – | – | 110 kW | – | Sempach Station, 4. Stockwerk |
| Homogenisiermaschine | – | – | – | – | Sempach Station, 3. Stockwerk |
| Kleinkomponentenwaagen | – | 2 | 2 x 50 kg | – | Sempach Station, 3. Stockwerk |
| Chargenmischer | – | – | Mischleistung: 20 t/h; Mischgenauigkeit 1:100'000 | – | Sempach Station, 2. Stockwerk |
| Würfelpresse | – | – | 110 kW | – | Sempach Station, 2. Stockwerk |
| HYSYS mit Turbokühlung (Hygienisierungs- und Kompaktierungsanlage) | HYSYS | – | Erhitzung bis 85° Celsius, Verweilzeit bis 2 Minuten | – | Sempach Station, 1. Stockwerk |
| Würfelkühler | – | – | – | – | Sempach Station |
| SPS Siemens S7 Prozesssteuerung | Siemens S7 | – | – | – | Sempach Station |
| Kommandozentrale / Service-Management-System ProPlant (ProPlantCube) | ProPlant / ProPlantCube | – | – | – | Sempach Station, Erdgeschoss |
| Absackstation | – | – | – | – | Sempach Station, Erdgeschoss |
| Loseverlad | – | – | – | – | Sempach Station, Aussenbereich |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Interne und externe Audits festigen das Qualitätsmanagement und die Qualitätssicherung. Die Rohstoffe werden bei der Anlieferung nach definierten Qualitätskriterien geprüft, mangelhafte Ware wird zurückgewiesen; alle Prozesse werden in der Kommandozentrale gesteuert, überwacht und protokolliert.
| Nachweis | Sempach Station |
|---|---|
| Qualitätsmanagement (interne/externe Audits) |
Historie
- 2007
Einführung von Aktiv-FreeFlow®; Auszeichnung am Suisse Tier-Innovationswettbewerb für die Weiterentwicklung eines bestehenden Produkts.
- 2026
Einführung Micro-FreeFlow in Kooperation mit der Hofmann Nutrition AG (HOKOVIT-Mikronährstoffe).