Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Fertigung von Imprägnieranlagen, VPI-Anlagen, Misch-Vergiess- und Dosieranlagen, Industrieöfen und Vakuum-Trocknungstechnik.
AMS Anlagenbau GmbH & Co. KG
Salzuflener Straße 139, 32602 Vlotho · AMS GmbH, Im Witthausfeld 12, 32602 VlothoNeu auf Amplifa
AMS Anlagenbau – verfahrenstechnischer Anlagenbau aus Vlotho
AMS Anlagenbau GmbH & Co. KG ist ein seit 2002 weltweit tätiger Produzent verfahrenstechnischer Anlagen der Imprägniertechnik mit Sitz in Vlotho. Das Unternehmen fertigt Anlagen von einfachen Tauchimprägnieranlagen bis zu komplexen Fertigungsanlagen inklusive Imprägnierung, Öfen zur Vorwärmung und Trocknung sowie kompletter Fördertechnik. Das Portfolio umfasst Imprägnieranlagen, VPI Vakuum-Druck-Imprägnieranlagen von der Laboranlage bis zur Groß-Industrieanlage, Misch-Vergiess- und Dosieranlagen (manuell bis CNC-gesteuert), Wärmetechnik/Industrieöfen für Temperaturen bis +1.200 °C sowie Vakuum-Trocknungsanlagen. Schwerpunkt ist das Imprägnieren von Elektrobauteilen wie Motoren, Generatoren, Transformatoren und Elektrowicklungen; weiterhin werden Anlagen für Sinterbauteile, Kohlenstoff-Bauteile, Holz, Papier, Metallguss-Bauteile und andere poröse Bauteile gebaut. Als Komplett-System-Lieferant deckt AMS Planung, 3D-Animation, Fertigung, weltweiten Versand, Montage vor Ort und Inbetriebnahme ab, ergänzt durch Wartung, Reparatur und Ersatzteilservice – auch für Fremdprodukte. Anlagen sind u. a. in Brasilien, Südkorea, Österreich und Indien installiert.
- Standort
- Vlotho
- Verfahren
- Imprägnieren (Tauchimprägnieren), Vakuum-Imprägnieren (VI), VPI Vakuum-Druck-Imprägnieren, Träufel-Imprägnieren, Tauch-Rollieren / Rollieren, Heisstauch-Imprägnieren (Strom-Wärme), Strom-UV-Imprägnieren, Imprägnieren mit Induktionstechnik
- Werkstoffe
- Impregnierharz / Tränkmittel, Elektrobauteile (Motoren, Generatoren, Transformatoren, Elektrowicklungen), Sinterbauteile, Kohlenstoff-Bauteile, Holz, Papier, Metallguss-Bauteile, poröse Bauteile / Verbundwerkstoffe
- Zertifikate
- DIN ISO 9001:2015, ISO 9001:2015
- Gegründet
- 2002
- Branchen
- Elektrotechnik, Elektro-Maschinenbau (Motoren, Generatoren, Transformatoren, Elektrowicklungen), E-Mobilität, Metallindustrie, Kohlenstoffindustrie, Verbundwerkstoffe
- 01
Planung/Engineering der Anlage
- 02
3D-Animation
- 03
Fertigung
- 04
Weltweiter Versand
- 05
Montage vor Ort
- 06
Inbetriebnahme
- 07
After-Sales-Service (Wartung, Reparatur, Ersatzteile)
Verfahren und werkseitig verarbeitete Bauteile
Vakuum-Imprägnieren
Vertikale VI-Anlagen für Laborbetrieb, Motoren-, Transformator- und Motor-Reparaturfertigung in voll- oder semiautomatischem Betrieb.
VPI Vakuum-Druck-Imprägnieren
Komplettlösungen von der Laboranlage bis zur Groß-Industrieanlage zur Stator-Volltränkung mit temperierbaren Vorratsbehältern und ViPCon-HMI.
Tauchimprägnieren
Anlagen für atmosphärische Tauchimprägnierung bis zu komplexen Fertigungsanlagen mit Ofen und Fördertechnik.
Träufel-Imprägnieren
Träufelverfahren unter anderem für die Wicklungsimprägnierung in der Elektrotechnik.
Tauch-Rollieren / Rollieren
Imprägnierverfahren für entsprechende Bauteilgeometrien in der Elektrofertigung.
Heisstauch-Imprägnieren (Strom-Wärme)
Strom-Wärme-Verfahren zur Imprägnierung elektrotechnischer Bauteile.
Strom-UV-Imprägnieren
UV-unterstütztes Strom-Imprägnierverfahren für kurze Prozesszeiten.
Imprägnieren mit Induktionstechnik
Induktionsunterstütztes Imprägnieren als ergänzendes Verfahren.
Misch-Vergiess- und Dosieranlagen
Manuelle Kleinanlagen für Labore und Vorserienfertigung sowie CNC-gesteuerte Serienanlagen für Gehäuseverguss oder Magnetspulenfertigung, atmosphärisch oder unter Vakuum.
Wärmetechnik / Industrieöfen
Kammer- und Durchlauföfen zur Wärmebehandlung, Vorwärmung und zum Curing bis +1.200 °C, autark oder in Fertigungslinien integriert.
Vakuum-Trocknungstechnik
Energie- und produktschonende Trocknung von Bauteilen nach Nass-Reinigungsverfahren, z. B. Motor-Reparatur.
Impregnierharz / Tränkmittel
Tränkmittel auf Kundenanforderung; technische und Sicherheitsdatenblätter werden im Anfrageprozess abgefragt.
Standorte
Vlotho – Salzuflener Straße 139
DEHauptsitz: Büro und Produktion (seit 2010)
- Werkstoffe
- Impregnierharz/Tränkmittel als Anlagenmedium
- Vertikale VI Vakuum-Imprägnieranlagen
- VPI Vakuum-Druck-Imprägnieranlagen (Labor bis Groß-Industrieanlage)
- Misch-Vergiess- und Dosieranlagen
- Industrieöfen bis +1.200 °C
- Vakuum-Trocknungsanlagen
AMS GmbH – Im Witthausfeld 12
DEAnlagenservice: Service, Reparatur, Wartung, Ersatzteilservice (auch für Fremdprodukte)
Anlagen und Technik
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Imprägnieren (Tauchimprägnieren)Oberfläche | – | – | – | – | Harz/Tränkmittel, Elektrobauteile, Sinterbauteile, Kohlenstoff-Bauteile, Holz, Papier, Metallguss-Bauteile, poröse Bauteile |
| Vakuum-Imprägnieren (VI)Oberfläche | – | – | – | – | Harz/Tränkmittel, Elektrobauteile |
| VPI Vakuum-Druck-ImprägnierenOberfläche | – | – | – | – | Harz/Tränkmittel, Stator-/Elektrobauteile |
| Träufel-ImprägnierenOberfläche | – | – | – | – | Harz/Tränkmittel, Elektrobauteile |
| Tauch-Rollieren / RollierenOberfläche | – | – | – | – | Harz/Tränkmittel |
| Heisstauch-Imprägnieren (Strom-Wärme)Oberfläche | – | – | – | – | Harz/Tränkmittel |
| Strom-UV-ImprägnierenOberfläche | – | – | – | – | Harz/Tränkmittel |
| Imprägnieren mit InduktionstechnikOberfläche | – | – | – | – | Harz/Tränkmittel |
| Mischen, Vergießen und Dosieren (atmosphärisch oder unter Vakuum, manuell bis CNC-gesteuert)Kunststoff | – | – | – | Labor/Vorserie – Serie | Vergussmassen/Harze |
| Wärmebehandlung / Industrieöfen (Vorwärmung, Trocknung, Curing)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Elektrobauteile, Harz |
| Vakuum-Trocknung von Bauteilen nach Nass-ReinigungsverfahrenWärmebehandlung | – | – | – | – | Bauteile (z. B. Motoren) |
| Anlagenbau als Komplett-System-Lieferant (Planung, 3D-Animation, Fertigung, Versand, Montage,Engineering | – | – | – | – | – |
| Wartung, Reparatur, Ersatzteilservice für Imprägnieranlagen (auch Fremdprodukte)Montage | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vertikale VI Vakuum Imprägnieranlage (Labor) | AMS Anlagenbau | 1 | 0,6 m Durchmesser, 0,8 m Tauchtiefe; Vorratsbehälter 190 ltr. | – | Motorenfertigung |
| Vertikale VI Vakuum Imprägnieranlage | AMS Anlagenbau | 1 | Viereckiger Behälter 1,2 x 0,8 m, 0,8 m Tauchtiefe; Vorratsbehälter 950 ltr. | – | Transformatoren-Fertigung |
| Vertikale VI Vakuum Imprägnieranlage | AMS Anlagenbau | 1 | 1 m Durchmesser, 1 m Tauchtiefe; Vorratsbehälter 1000 ltr., mit Rührwerk | – | Motor-Reparaturbetrieb |
| Vertikale VI Vakuum Imprägnieranlage (Kompakt, Labor/R&D) | AMS Anlagenbau | 1 | 0,5 m Durchmesser, 0,5 m Tauchtiefe; Vorratsbehälter 100 ltr., mit Rührwerk | – | Laborbetrieb / R&D |
| Vertikale VPI Vakuum-Druck-Imprägnieranlage | AMS Anlagenbau | 1 | 5 m Durchmesser, 3 m Tauchtiefe; 2 Vorratsbehälter je 15.000 ltr., temperierbar; ViPCon-HMI | – | Brasilien |
| Kombinierte vertikale VPI Vakuum-Druck-Imprägnieranlage | AMS Anlagenbau | 1 | 3,5 m Durchmesser, 3 m Tauchtiefe; Vorratsbehälter 15.000 ltr., temperierbar; ViPCon | – | Südkorea |
| Horizontale VPI Vakuum-Druck-Imprägnieranlage | AMS Anlagenbau | 1 | 2,5 m Durchmesser, 5 m Nutzlänge; Vorratsbehälter 10.000 ltr., temperierbar; Parallel- und | – | Südkorea |
| Horizontale VPI Vakuum-Druck-Imprägnieranlage (Ex-Schutz, Labor) | AMS Anlagenbau | 1 | 0,95 m Durchmesser, 2 m Nutzlänge; 2 Vorratsbehälter je 420 ltr., temperierbar | – | Österreich |
| Horizontale VPI Vakuum-Druck-Imprägnieranlage | AMS Anlagenbau | 1 | 3,7 m Durchmesser, 2,8 m Nutzlänge; 2 Vorratsbehälter je 8.000 ltr., mit Kettenförderer | – | Indien |
| Industrieöfen / Wärmetechnikanlagen | AMS Anlagenbau | – | Temperaturen bis +1.200 °C | – | – |
| Misch-Vergiess- und Dosieranlagen | AMS Anlagenbau | – | manuell bis CNC-gesteuert, atmosphärisch oder unter Vakuum | – | – |
| Vakuum-Trocknungsanlagen | AMS Anlagenbau | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Die DEKRA hat AMS Anlagenbau nach DIN ISO 9001:2015 neu zertifiziert; Qualitätssicherung begleitet die Projekte von der Planung bis zur Endabnahme.
| Nachweis | Vlotho |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 2002
Gründung bzw. Beginn der Tätigkeit als weltweit tätiger Produzent verfahrenstechnischer Anlagen der Imprägniertechnik.
- 2010
Bezug des modernen Büro- und Produktionsgebäudes in Vlotho
- 2025
Neuzertifizierung nach DIN ISO 9001:2015 durch die DEKRA; gemeinsamer Messeauftritt mit NipponRika auf der CWIEME in Berlin
- 2026
Ausstellung auf der Coiltech in Augsburg