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Automatisierungstechnik und Sondermaschinenbau für die Rohrindustrie, Antriebstechnik und HF-Induktionsschweißanlagen.
Anahita GmbH
Bielefeld · Wellensiek 111Neu auf Amplifa
Automatisierung und Sondermaschinenbau seit 2011
Die Anahita GmbH mit Hauptsitz in Bielefeld ist seit 2011 als Dienstleister und Hersteller im Bereich industrielle Automatisierung und Sondermaschinenbau tätig. Das Leistungsportfolio umfasst SPS- und SCADA/HMI-Programmierung, Schaltschrankbau nach DIN EN 61439, sicherheitsgerichtete Steuerungstechnik nach DIN EN ISO 13849-1, Antriebs- und Motion-Control-Technik, Retrofit, Inbetriebnahme sowie CAD-Konstruktion und technische Simulation. Im Sondermaschinenbau fertigt das Unternehmen induktive Rohrschweißanlagen (HF-ERW) mit Leistungen von 60 bis 1400 kW, ERW-Rohrproduktionsstraßen, fliegende Kaltkreissägen, automatische Rohrverpackungsmaschinen, induktive Glüh- und Wärmebehandlungsanlagen sowie Anlagen für Lichtbogenspritzen. Ergänzend werden eigene DC-Stromrichter (PL/X) und Regler für Schleifringläufermotoren (JL/X) bis 1 MW entwickelt. Zu den bearbeiteten Werkstoffen zählen unter anderem kohlenstoffarmer und hochfester Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Zink. Kunden stammen aus der Stahl- und Rohrindustrie, Warmwalzwerken, der Öl- und Gasbranche, dem Bau- und Schiffbau, der Offshore-Windenergie und der Gebäudetechnik.
- Standort
- Bielefeld
- Verfahren
- Induktive Rohrschweißanlagen (HFI/Hochfrequenz-Längsnahtschweißen), HF-Schweißanlage SCR-Baureihe (Thyristor+MOSFET), HF-Schweißanlage IGBT+MOSFET-Baureihe, HF-Schweißanlage SICFET-Baureihe (IGBT+SiC), Hochfrequenzschweißanlagen (Thyristor und MOSFET-Technologie), Hochleistungs-Längsnaht-Schweißmaschine (SiC-Halbleiter-Technologie), Hocheffizienter Widerstandsschweißer (IGBT und MOSFET, 200 kW), Wärmebehandlungsanlage für Stahlstäbe (Induktionserwärmung, IGBT, 7-50 kHz)
- Werkstoffe
- Edelstahl, Aluminium, Kohlenstoffarmer Stahl, Hochfester Stahl, Messing, Kupfer, Zink, Stahlrohre (ERW)
- Gegründet
- 2011
- Branchen
- Stahl- und Rohrindustrie, Warmwalzwerke, Öl- und Gasindustrie, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Bauindustrie
- 01
Beratung und Engineering/Layoutplanung
- 02
Mechanische Konstruktion (CAD)
- 03
Schaltschrankbau und Elektroinstallation
- 04
Sondermaschinenbau und Fertigung
- 05
SPS-/SCADA-Programmierung und Antriebstechnik
- 06
Montage, Inbetriebnahme und Schulung
- 07
Service, Wartung und Retrofit
Werkstoffe und Verfahren
Induktives Rohrschweißen
Hochfrequenz-Längsnahtschweißen von Stahlrohren ohne Zusatzwerkstoff, Rohrdicke 0,2–16 mm, Durchmesser 8–420 mm.
Induktive Wärmebehandlung
Nahtglühen von Edelstahlrohren und Induktionserwärmung von Stahlstäben mit 7–50 kHz (IGBT).
Lichtbogenspritzen
Drahtspritzverfahren für Korrosionsschutz auf Stahlkonstruktionen, Drahtdurchmesser 1,2–3,0 mm.
ERW-Rohrproduktionsstraßen
Rollumform- und Schweißlinien von der Coilvorbereitung bis zur fliegenden Ablängung, 15–27 Rollgerüste.
DC-Stromrichter PL/X
Programmierbare 4Q-Gleichrichter zur Steuerung von Gleichstrommotoren von 5 bis 980 kW.
SPS-/SCADA-Programmierung
Steuerungstechnik nach IEC 61131-3 mit Siemens, Beckhoff TwinCAT und CODESYS inkl. OPC UA/MQTT-Integration.
Standort
Bielefeld
DEHauptsitz
- Schaltschrankbau nach DIN EN 61439
- EPLAN Electric P8
- Siemens Step 7 / TIA Portal
- Beckhoff TwinCAT
- CODESYS
- SolidWorks, AutoCAD, Fusion 360
- MATLAB/Simulink, PLECS, COMSOL
- NI LabVIEW
Anlagen und Maschinen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Induktive Rohrschweißanlagen (HFI/Hochfrequenz-Längsnahtschweißen)Fügen | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, kohlenstoffarmer Stahl, hochfester Stahl, Messing, Kupfer, Zink |
| HF-Schweißanlage SCR-Baureihe (Thyristor+MOSFET)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| HF-Schweißanlage IGBT+MOSFET-BaureiheFügen | – | – | – | – | Stahl |
| HF-Schweißanlage SICFET-Baureihe (IGBT+SiC)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Hochfrequenzschweißanlagen (Thyristor und MOSFET-Technologie)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Hochleistungs-Längsnaht-Schweißmaschine (SiC-Halbleiter-Technologie)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Hocheffizienter Widerstandsschweißer (IGBT und MOSFET, 200 kW)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Wärmebehandlungsanlage für Stahlstäbe (Induktionserwärmung, IGBT, 7-50 kHz)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle, Stahl |
| Induktive Glühanlage für Edelstahlrohre (Nahtglühen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Induktive Naht-Wärmenachbehandlung / NahtnormalisierungWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Anlagen für Lichtbogenspritzen (Drahtspritzverfahren)Oberfläche | – | – | – | – | Zink, Aluminium, Zinklegierung, Kupfer, Ternemetall, Kohlenstoffstahl, Edelstahl |
| Automatische Stahlrohr-Verpackungsmaschine (Bündeln, Umreifen)Montage | – | 6.000 – 12.000 mm × Rohrdurchmesser bis 150 mm | bis 2.000 kg (Paket) | – | Stahl |
| Fliegende Kaltkreissäge (Serie S, längensynchrones Schneiden)Zerspanung | ±2 mm (Ablänge) | – | – | – | Stahl |
| Fliegende Kaltkreissäge (Serie C, gratfreies Ablängen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Profile |
| Rohrfertigungsanlage (ERW Pipe Line, Rollumformung und Schweißlinie)Umformung | ±0,5 % Durchmesserabweichung (Sizing) | Rohrlänge 4 – 10 m | – | – | Stahl |
| Forming Section Rollformung (15–27 Rollgerüste)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
| Sizing & Straightening (Kalibrieren und Richten)Umformung | ±0,5 % Durchmesserabweichung | – | – | – | Stahl |
| Nahtabtrag (Scarfing, innen/außen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Automatisierungstechnik: SPS-Programmierung, SCADA, HMIEngineering | – | – | – | – | – |
| Sicherheitsgerichtete Steuerungstechnik (DIN EN ISO 13849-1)Engineering | – | – | – | – | – |
| Antriebstechnik / Motion Control / AntriebssynchronisationEngineering | – | – | – | – | – |
| Schaltschrankanalyse und -bau (DIN EN 61439)Montage | – | – | – | – | – |
| CAD-Dienstleistungen & mechanische Konstruktion (SolidWorks, AutoCAD, Fusion 360)Engineering | – | – | – | – | – |
| Technische Simulation & Modellierung (PLECS, MATLAB/Simulink, LabVIEW, COMSOL)Engineering | – | – | – | – | – |
| Retrofit und Modernisierung von IndustrieanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Automatisierung Warmwalzwerke (Langprodukte, DC/AC-Antriebe)Engineering | – | – | – | – | Brammen, Knüppel, Profile |
| Inbetriebnahme von IndustrieöfenEngineering | – | – | – | – | – |
25 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| DC Stromrichter PL/X 65 bis 145 | Anahita PL/X 65-145 | – | 65-145 kW / 155-330 A | – | – |
| DC Stromrichter PL/X 5 bis 50 | Anahita PL/X 5-50 | – | 5-50 kW / 12-123 A | – | – |
| DC Stromrichter PL/X 185 bis 265 | Anahita PL/X 185-265 | – | 185-265 kW / 430-630 A | – | – |
| DC Stromrichter PL/X 275 bis 440 | Anahita PL/X 275-440 | – | 275-440 kW / 650-1050 A | – | – |
| DC Stromrichter PL/X 520 bis 980 | Anahita PL/X 520-980 | – | 520-980 kW / 1250-2250 A | – | – |
| Steuerung B6C-Drehstrombrücke PLXD | Anahita PLXD | – | – | – | – |
| Regler Schleifringläufermotoren JL/X 130 bis 270 | Anahita JL/X 130-270 | – | 130-270 A | – | – |
| Regler Schleifringläufermotoren JL/X 370 bis 780 | Anahita JL/X 370-780 | – | 370-780 A | – | – |
| Regler Schleifringläufermotoren JL/X 860 bis 1680 | Anahita JL/X 860-1680 | – | 860-1680 A | – | – |
| Regler Schleifringläufermotoren JL/XHD | Anahita JL/XHD | – | hohe Leistung | – | – |
| Stromrichter XLV für kleine DC-Motoren | Anahita XLV 400-1200 | – | 4/8/12 A-Versionen | – | – |
| Hochfrequenzschweißanlage QGT-1 (200 kW Festkörper) | Anahita QGT-1 | – | 200 kW, Ausgangsfrequenz 400 kHz | – | – |
| Induktive Rohrschweißanlage SCR-Baureihe | Anahita SCR | – | 60-1200 kW, Rohrdicke 0,2-15 mm, Durchmesser 8-398 mm | – | – |
| Induktive Rohrschweißanlage HF-Baureihe (IGBT+MOSFET) | Anahita HF | – | 60-1200 kW, Rohrdicke 0,2-15 mm, Durchmesser 8-398 mm | – | – |
| Induktive Rohrschweißanlage SIC-Baureihe (IGBT+SiC) | Anahita SIC | – | 60-1400 kW, Rohrdicke 0,2-16 mm, Durchmesser 8-420 mm | – | – |
| Hochfrequenzschweißanlage mit Thyristor und MOSFET (200 kW) | Anahita | – | 200 kW | – | – |
| Hochleistungs-Längsnaht-Schweißmaschine (SiC) | Anahita | – | 25-35 % Stromeinsparung vs. MOSFET | – | – |
| Widerstandsschweißer (IGBT und MOSFET) | Anahita | – | 200 kW | – | – |
| Induktionserwärmungsmaschine für Stahlstäbe (Super-Audio, IGBT) | Anahita GCYP-30/7~50 bis GCYP-800/7~50 | – | 31,5-920 kW, 7-50 kHz, 380-415 V | – | – |
| Lichtbogenspritzanlage / Spritzpistole QDIII-250 | Anahita QDIII-250 | – | 16-20 kW, 300-500 A, Sprühgeschwindigkeit >300 m/s, Draht Ø 1,2-3,0 mm | – | – |
| Automatische Stahlrohr-Verpackungsmaschine | Anahita | – | 10-60 m/min, Rohrlänge 6-12 m, Ø bis 150 mm, Wandstärke 3,0-8,0 mm, 15 kW | – | – |
| Fliegende Kaltkreissäge (Serie S) | Anahita Serie S | – | längensynchrones Schneiden | – | – |
| Fliegende Kaltkreissäge (Serie C) | Anahita Serie C | – | kontinuierliches Ablängen | – | – |
| Rohrfertigungsanlage (ERW Pipe Line) | Anahita | – | Rundrohre Ø 50-127 mm / Wandstärke 1,8-5,0 mm; Quadratrohre 25×25-100×100 mm; Rechteckrohre | – | – |
| Induktive Glühanlage für Edelstahlrohre | Anahita | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Entwicklungsgeschichte
- 2011
Unternehmensgründung als Partner in der Automatisierung
- 2004
HF-Schweißgerät der 2. Generation (SCR+MOSFET) laut Technik-Historie
- 2014
Hocheffizientes Schaltschweißgerät der 2.5. Generation (IGBT+MOSFET)
- 2019
SiC-Hochleistungs-Schweißgerät der 3. Generation