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ANT AG – Fertigung

Entwicklung und Produktion von Wasser-Abrasiv-Suspension (WAS) Schneidsystemen und Spezialmaschinen zum Trennen, Schneiden und Abtragen

ANT AG Logo

ANT Applied New Technologies AG

Lübeck · Lübeck (Tochtergesellschaft ConSus)Neu auf Amplifa

1999Gegründet
> 50Mitarbeitende
LübeckStandort
bis 2.500 barSystemdruck WAS-Verfahren
1.500 barArbeitsdruck ConSus®

Über die ANT AG

Die ANT Applied New Technologies AG wurde im Juli 1999 in Lübeck gegründet und ist auf die Wasser Abrasiv Suspension (WAS) Technologie spezialisiert. Das Unternehmen entwickelt und produziert mobile und stationäre Schneidsysteme, Spezialmaschinen sowie Werkzeuge zum Trennen, Schneiden und Abtragen – einschließlich ferngesteuerter Lösungen für den Einsatz über und unter Wasser. Die Technologie wird unter anderem im Offshore-Bereich, in der Öl- und Gasindustrie, bei der Kampfmittelbeseitigung (EOD/IEDD), im Rückbau kerntechnischer Anlagen sowie beim Schiffsrecycling eingesetzt. Seit 2016 wird das Verfahren über die patentierte ConSus®-Technologie auch stationär für die bearbeitende Industrie und Lohnfertigung angeboten; dafür besteht die Tochtergesellschaft ConSus – ANT Stationary Cutting Solutions GmbH. Das Unternehmen beschäftigt über 50 Mitarbeiter mit hohem Ingenieuranteil und sichert sein Know-how durch weltweite Patente. Es ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert.

Standort
Lübeck
Verfahren
Wasser Abrasiv Suspension (WAS) Wasserstrahlschneiden, Abrasiv Wasserstrahlschneiden ConSus® (Continuous Suspension, kontinuierliches Schneidverfahren), Reinwasserstrahlschneiden, Erosives WAS Verfahren (Abtragen), autogenes Brennschneiden (Propan und Sauerstoff) und Trennschleifen (Projekt KKW Stade), Spezialmaschinenbau / Engineering (Schneidsysteme, Werkzeugträger, Greifsysteme, Manipulatoren), Mechanische und thermische Trennverfahren (Schneidmodule, Bandsäge, Bohrmodule), Unterwasser-Schneiden (über und unter Wasser)
Werkstoffe
Granatsand (Abrasivmittel), Stähle, Edelstahl, CFK, GFK, Keramik, Glas, Gummi
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Gegründet
1999
Mitarbeiter
> 50
Branchen
Offshore, Oil & Gas, EOD/IEDD (Kampfmittelbeseitigung), Nuklearindustrie / Rückbau, Energie, Industrie / verarbeitende Industrie
  1. 01

    Engineering und Entwicklung (Hard- und Software)

  2. 02

    Konstruktion der WAS-Schneidsysteme und Spezialmaschinen

  3. 03

    Produktion und Fertigung der Komponenten (Hochdruckpumpen, AMU)

  4. 04

    Montage und Systemintegration

  5. 05

    Service, Wartung, Support und Schulung

  6. 06

    Forschung & Entwicklung

Werkstoffe und Verfahren

WAS

Wasser Abrasiv Suspension (WAS) Verfahren

Patentiertes Suspensionsverfahren zum kalten Schneiden hochfester, dicker und zugfester Materialien bis 2.500 bar Systemdruck.

ConSus

ConSus® kontinuierliches Schneidverfahren

Kontinuierliche Zufuhr von Granatsand per Schleusenverfahren ohne Prozessunterbrechung, Arbeitsdruck 500–1.500 bar.

RW

Reinwasserstrahlschneiden

Schneiden weicher Materialien wie Gummi, Schaumstoff und dünner Kunststoffe ohne Abrasivmittel.

Eros

Erosives WAS Verfahren

Abtragen von Ablagerungen und Belägen in Rohren und auf Flächen mit geringem reaktivem Drehmoment.

St

Stähle / hochfeste Stähle

Trennung von Bauteilen und Strukturen auch in großer Materialstärke, u. a. Reaktordruckbehälter-Stahl.

V2A

Edelstahl

Kalt schneidbare Trennung ohne Wärmeeinfluss, auch unter Wasser einsetzbar.

CFK/GFK

CFK und GFK (Composites)

Rissfreies Schneiden von Faserverbundwerkstoffen sowie Sandwich- und Hohlstrukturen.

Ker/Glas

Keramik und Glas

Spanloses Trennen spröder Materialien ohne Kantenbeschädigung.

Gummi

Gummi, Schaumstoff, Kunststoffe

Reinwasserstrahlschneiden weicher und dünner Werkstoffe.

Beton

armierter Beton

Trennung bewehrter Betonstrukturen, u. a. im kerntechnischen Rückbau.

Standorte

Standort Lübeck

Lübeck

DE

Hauptsitz: Entwicklung, Produktion, Vertrieb

Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, CFK, GFK, Keramik, Glas, Gummi, Kunststoffe, armierter Beton
  • Abrasivmittelzumischeinheit AMU 2500-100
  • MACE
  • miniMACE (mobiles WAS Komplettsystem)
  • DCH 2 – Plug & Abandonment Tool
  • DCH III
  • ConSus® Abrasivmittelzumischeinheit (1.500 bar)
  • AMU 700-12
  • AMU 700-20
  • 3-Achsen Schneidtisch
  • Multiflex Kreisschneider PLUS
  • Abrasiv Recycling Unit (ARU)
  • wellANT Erosion Tool
  • Wasserreinigungsanlagen

Produkte und Systeme

Abrasivmittelzumischeinheit AMU 2500-100
Abrasivmittelzumischeinheit AMU 2500-100WAS-Schneidtechnik · Offshore / Oil & Gas
AMU 700-12 Zumischeinheit
AMU 700-12 ZumischeinheitConSus® stationäres Schneiden · verarbeitende Industrie
Downhole Cutting Head 2 (DCH 2)
Downhole Cutting Head 2 (DCH 2)Plug & Abandonment Tool · Oil & Gas
ANT Basissysteme
ANT BasissystemeModulare WAS-Komplettlösungen · Energie & Industrie

Einblicke in die Fertigung

Unternehmensbild ANT AG
Unternehmensbild ANT AG
Offshore-Projekt mit CNOOC
Offshore-Projekt mit CNOOC
Rückbau KKW Stade mit Siempelkamp
Rückbau KKW Stade mit Siempelkamp
Projekt mit Babendererde Engineers
Projekt mit Babendererde Engineers

Branchen

OffshoreOil & GasEOD/IEDD (Kampfmittelbeseitigung)Nuklearindustrie / RückbauEnergieIndustrie / verarbeitende IndustrieSchiffsrecyclingChemie und PetrochemieNuklearindustrie / Rückbau kerntechnischer Anlagen

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Wasser Abrasiv Suspension (WAS) WasserstrahlschneidenZerspanung––––hochfeste Stähle, Edelstahl, armierter Beton, Keramik, Glas, Metalllegierungen, Composite-Werkstoffe (CFK, GFK), Kunststoffe, Sandwich- und Hohlstrukturen
Abrasiv Wasserstrahlschneiden ConSus® (Continuous Suspension, kontinuierliches Schneidverfahren)Zerspanung––––hochfeste Werkstoffe, sprödes Material, Stähle und Edelstahl, CFK, GFK, Sandwich- und Hohlstrukturen, Keramik, Glas
ReinwasserstrahlschneidenZerspanung––––Gummi, Schaumstoff, dünne Kunststoffe
Erosives WAS Verfahren (Abtragen)Zerspanung––––Ablagerungen und Beläge jeglicher Materialien und Strukturen
autogenes Brennschneiden (Propan und Sauerstoff) und Trennschleifen (Projekt KKW Stade)Zerspanung––––Reaktordruckbehälter-Stahl
Spezialmaschinenbau / Engineering (Schneidsysteme, Werkzeugträger, Greifsysteme, Manipulatoren)Engineering–––––
Mechanische und thermische Trennverfahren (Schneidmodule, Bandsäge, Bohrmodule)Zerspanung–––––
Unterwasser-Schneiden (über und unter Wasser)Zerspanung––––Rohre 9 5/8, 13 3/8, 20 und 30 Zoll

19 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Abrasivmittelzumischeinheit AMU 2500-100ANT AMU 2500-100––––
MACEANT MACE––––
miniMACE (mobiles WAS Komplettsystem mit Hochdruckpumpe und AMU in einem Gerät)ANT miniMACE––––
DCH 2 – Plug & Abandonment ToolANT DCH 2––––
DCH IIIANT DCH III––––
ConSus® Abrasivmittelzumischeinheit (kontinuierliche Suspension, Schleusenverfahren)ConSus – ANT GmbH ConSus®–Arbeitsdruck 1.500 bar (500-1.500 bar), Düsendurchmesser 0,55-0,7 mm, Wasservolumenstrom 5-10–Lübeck
AMU 700-12ANT AMU 700-12––––
AMU 700-20ANT AMU 700-20––––
3-Achsen SchneidtischANT––––
Multiflex Kreisschneider PLUSANT Multiflex Kreisschneider PLUS––––
MACE HydraulikanlageANT––––
Abrasiv Recycling Unit (ARU)ANT–ca. 4 m x 3 m x 4 m (L x B x H)––
wellANT Erosion ToolANT wellANT––––
Zerlegetisch für Reaktordruckbehälter (KKW Stade)ANT1–2009KKW Stade
Zerlegesystem mit Manipulatormast und HilfsaufzugANT––2009KKW Stade
WAS ManipulatorANT––2019KKW Philippsburg 2 und Neckarwestheim II
Zentralmastmanipulator (Bandsäge, Bohrmodule und WAS Modul)ANT–––KKW Philippsburg 2 und Neckarwestheim II
WAS-SchneidlanzeANT–––NPP Vermont Yankee
Wasserreinigungsanlagen zur Filterung von AbrasivmittelANT––––

Zusatzleistungen

Entwicklung und Produktion von WAS-Schneidsystemen (mobil und stationär)SpezialmaschinenbauEngineering (Hard- und Software)Service, Wartung, Support und SchulungForschung & EntwicklungSchneiden/Abtragen über und unter WasserFerngesteuerte/fernhantierte SchneidlösungenAbrasiv-Recycling (ARU) und Wasseraufbereitung

Referenzkunden

CNOOC – China National Offshore Oil CompanySiempelkamp (NIS Ingenieurgesellschaft mbH)Babendererde EngineersAquatec Hoch- und Niederdrucktechnik

Qualität und Zertifizierung

Die ANT AG ist seit 2003 nach DIN EN ISO 9001:2015 und seit 2024 nach DIN EN ISO 14001:2015 (TÜV NORD) zertifiziert. Überwachungs- und Steuersysteme sowie festgelegte Prüf- und Schulungsprozesse sichern Qualität und Funktionalität der Anlagen.

NachweisLübeck
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015

Unternehmenshistorie

  1. 1999

    Gründung der ANT AG im Juli 1999 in Lübeck; Vorläuferprojekt Mitte der 1990er Jahre mit Schneidsystem für den Rückbau des Versuchskernkraftwerks Kahl.

  2. 2003

    Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001.

  3. 2009

    Zerlegung des Reaktordruckbehälters im Kernkraftwerk Stade für Siempelkamp NIS.

  4. 2016

    Angebot der WAS-Technologie auch stationär für die bearbeitende Industrie.

  5. 2019

    WAS-Manipulatoren im Einsatz beim Rückbau von KKW Philippsburg 2 und Neckarwestheim II.

  6. 2024

    Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 14001:2015; Bestehen der Tochtergesellschaft ConSus – ANT Stationary Cutting Solutions GmbH.

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