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Hydraulische Ladebordwänden und Hubladebühnen für Transporter und Lkw mit Fertigung aus Aluminium und Stahl.
Anteo S.p.A.
Molinella (Bologna), Italien · Norderstedt, DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Anteo
Anteo S.p.A. stellt seit 1969 hydraulische Ladebordwänden und Hubladebühnen für Transporter, Lkw, Anhänger und Sattelauflieger her. Das Portfolio umfasst mehr als 130 Modelle in über 30.000 Konfigurationen: Cantilever-, unterfahrbare (Retractable), Falt- (Tuckaway), Säulen- und Van-Lifte sowie hydraulische Rampen, Rollstuhl-Liftsysteme und Sonderanwendungen, mit Tragfähigkeiten von 600 bis 3000 kg. Alle Produkte werden zu 100 % an den zwei Produktionsstätten in Molinella zwischen Bologna und Ferrara gefertigt: Anteo 1 umfasst die Aluminium-Plattformfertigung mit robotisierten Flexible Manufacturing Systems (FMS), CNC-Steuerung, KTL- und Pulverbeschichtung, Montagelinien sowie die Endprüfung; Anteo 2 übernimmt Customizing, Verpackung und weltweiten Versand. Materialien sind hochfestes Aluminium (Spezialist seit 1992) und hochfeste Stähle; Stahlbauteile erhalten eine doppelte KTL-Plus-Beschichtung mit Pulverlack im 180-°C-Ofen, Bolzen und Stelen werden verchromt. Die Produktion erfolgt als Just-in-Time-Fertigung mit Lieferzeiten von vier bis fünf Wochen; die Qualität wird durch 50.000 Lastwechsel-Dauertests an Prototypen und vollständige Rückverfolgbarkeit aller Fertigungsschritte gesichert.
- Standort
- Molinella (BO), Italien
- Verfahren
- Retractable Lifts (unterfahrbare Hubladebühnen), Cantilever Lifts (Ladebordwände, 5-Zylinder F3 CL 10/17/22/30, Tragfähigkeit 1000–3000 kg), Cantilever Lifts REP-CL06LR (manuelle Öffnung, 600 kg, für Fahrzeuge 3,5–7 t), Retractable Lifts F3RE-CL22 CC (kombiniert unterfahrbare/Kippbühne, 2200 kg), Tuckaway Lifts REP 15/2, 20/2, 15/4, 20/4 (faltbare Hubladebühnen, 1500–2000 kg), Column Lifts (Säulenlifte), Commercials Lifts (Lifte für Vans/Transporter), Ramps (hydraulische Rampen)
- Werkstoffe
- Aluminium (Hi-Tensile Aluminium), Aluminium (Mesh/Lochblech-Plattform, sehr feste Legierung), Stahl (hochfeste Stähle, acciai alto-resistenziali), Stahl, verchromt (Pins, Stelen, Führungen), Stahl mit KTL-E-Kataforese-Beschichtung, Hi-Tensile Aluminium, Hochfeste Stähle, Verchromter Stahl
- Zertifikate
- Dauertest 50.000 Lastwechsel (Prototypen/Komponenten), Endprüfung jeder Ladebordwand, Rückverfolgbarkeit aller Fertigungsschritte
- Gegründet
- 1969
- Branchen
- Transport und Logistik, Lebensmittelvertrieb / Supermarkt, Fahrzeugvermietung, Werkzeugverleih, Karosseriebau, Nutzfahrzeughandel
- 01
Engineering: 3D-Konstruktion mit Finite-Elemente-Strukturanalyse (FEA)
- 02
Zerspanung mit robotisierten FMS und CNC-Steuerung (Just-in-Time)
- 03
Aluminium-Plattformfertigung
- 04
- 05
Montage auf Montagelinien
- 06
Endprüfung und Qualitätskontrolle
- 07
Customizing, Verpackung und weltweiter Versand
- 08
Weltweites Servicenetz (H24, 365 Tage)
Werkstoffe & Verfahren
Hi-Tensile Aluminium
Hochfestes Aluminium seit 1992 für Plattformen, auch als Mesh-/Lochblech-Plattform mit geringem Gewicht und ohne Lackierung/Rost.
Hochfeste Stähle
Optimieren Gewicht und Steifigkeit der Hubmechanik.
Verchromter Stahl
Bolzen, Stelen und Führungen mit hoher Korrosionsbeständigkeit und geringem Verschleiß.
KTL-Plus-Beschichtung
Elektro-Kataforese-Bad plus Pulverbeschichtung im 180-°C-Ofen als doppelter Korrosionsschutz für Stahlbauteile.
Standorte
Molinella (Bologna)
ITHauptsitz, Werk 1 (Plattformfertigung, Beschichtung, Montage, Endprüfung) & Werk 2 (Customizing, Versand)
- Stückgewicht / Größe
- Tragfähigkeiten 600–3000 kg
- Losgröße
- Just-in-Time-Fertigung
- Werkstoffe
- Aluminium, hochfester Stahl
- Robotized Flexible Manufacturing System (FMS)
- CNC-/FMS-Steuerungssysteme
- KTL-Beschichtungsanlage mit Pulverbeschichtungsofen (180 °C)
- Montagelinien
- Prüf- und Inspektionsabteilung
Norderstedt
DENiederlassung / Service
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Retractable Lifts (unterfahrbare Hubladebühnen)Montage | – | – | – | – | Aluminium, Stahl |
| Cantilever Lifts (Ladebordwände, 5-Zylinder F3 CL 10/17/22/30, Tragfähigkeit 1000–3000 kg)Montage | – | 2600 mm (Plattformtiefe max) | – | – | Aluminium |
| Cantilever Lifts REP-CL06LR (manuelle Öffnung, 600 kg, für Fahrzeuge 3,5–7 t)Montage | – | – | 600 kg (Tragfähigkeit) | – | Aluminium |
| Retractable Lifts F3RE-CL22 CC (kombiniert unterfahrbare/Kippbühne, 2200 kg)Montage | – | – | 2200 kg (Tragfähigkeit) | – | Aluminium, Chromstahl (Führungen) |
| Tuckaway Lifts REP 15/2, 20/2, 15/4, 20/4 (faltbare Hubladebühnen, 1500–2000 kg)Montage | – | – | 2000 kg (Tragfähigkeit) | – | Aluminium, Stahl |
| Column Lifts (Säulenlifte)Montage | – | – | – | – | – |
| Commercials Lifts (Lifte für Vans/Transporter)Montage | – | – | – | – | – |
| Ramps (hydraulische Rampen)Montage | – | – | – | – | – |
| Passenger Lifts (Rollstuhl-/Personenliftsysteme)Montage | – | – | – | – | – |
| Special Applications (Sonderanwendungen, Hydraulikarme)Montage | – | – | – | – | – |
| Aluminium-Plattformfertigung (eigener Fertigungsbereich, Hi-Tensile Aluminium seit 1992)Umformung | – | – | – | – | Aluminium |
| Just-in-Time Produktion mit robotisierten Flexible Manufacturing Systems (FMS) und CNC-SteuerungZerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Stahl |
| KTL Plus Beschichtung (E-KTL-Bad + Pulverbeschichtung, Ofen 180°C, zweiteilig: Anteo 1)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Chromierung von Bolzen/Stempeln (verchromte Pins, verchromte Stelen)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Montage von Hubladebühnen (Montagelinien, Anteo 1)Montage | – | – | – | – | Aluminium, Stahl |
| Customization & Packaging/Versand (Anteo 2)Montage | – | – | – | – | – |
| Prüfung | – | – | – | – | – |
| Engineering: 3D-Konstruktion mit Finite-Elemente-Strukturanalyse (FEA)Engineering | – | – | – | – | – |
| Custom Tail Lifts on demand (über 130 Modelle, über 30.000 Konfigurationen)Montage | – | – | – | – | Aluminium, Stahl |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Robotized Flexible Manufacturing System (FMS) | – | – | – | – | Anteo 1, Molinella (Bologna), Italien |
| CNC-Steuerungssysteme (CNC and FMS control systems) | – | – | – | – | Molinella (Bologna), Italien |
| KTL-Beschichtungsanlage + Pulverbeschichtungsofen (180°C) | – | – | – | – | Anteo 1, Molinella (Bologna), Italien |
| Montagelinien (assembly lines) | – | – | – | – | Anteo 1, Molinella (Bologna), Italien |
| Prüf- und Inspektionsabteilung (final product testing and inspection) | – | – | – | – | Anteo 1, Molinella (Bologna), Italien |
Zusatzleistungen
Qualität
Vor Serienstart wird jeder Prototyp mit 50.000 Lastwechseln bei Volllast getestet; alle Fertigungsschritte von der Wareneingangsprüfung bis zur Endkontrolle jeder Ladebordwand sind überwacht und rückverfolgbar.
| Nachweis | Molinella (Bologna) |
|---|---|
| Dauertest 50.000 Lastwechsel (Prototypen/Komponenten) | |
| Endprüfung jeder Ladebordwand | |
| Rückverfolgbarkeit aller Fertigungsschritte |
Historie
- 1969
Beginn der Herstellung von hydraulischen Ladebordwänden.
- 1992
Spezialisierung auf hochfestes Aluminium.