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Klebing – Fertigung

Herstellung von Standard-, Chemie- und Sonderpaletten aus Laub- und Nadelholz mit IPPC-Behandlung und technischer Trocknung

Klebing Logo

Anton Klebing & Söhne GmbH

Stockstadt am Main, Deutschland · Spessartstrasse 7-11, 63811 Stockstadt am MainNeu auf Amplifa

1968Gegründet (1. März)
HRB 3097, Amtsgericht AschaffenburgHandelsregister
2 Trockenkammern (seit 2014)Trocknungskapazität
DeutschlandweitLiefergebiet
GmbHRechtsform

Über uns – In Stockstadt seit 1968

Die Anton Klebing & Söhne GmbH ist ein 1968 gegründetes Familienunternehmen aus Stockstadt am Main, das sich auf die Herstellung von Holzpaletten spezialisiert hat. Das Lieferprogramm umfasst 2-Wege- und 4-Wege-Paletten, Einweg- und Mehrwegpaletten, Industriepaletten, Chemie-Paletten nach VCI-Norm sowie CP-Paletten und Sonderpaletten nach Kundenmaß. Gefertigt wird auf vollautomatisierten, computergestützten Produktionsanlagen, die flexibel umrüstbar sind und sowohl hohe Stückzahlen von Standardpaletten als auch kurzfristige kundenspezifische Anforderungen abdecken. Die Paletten werden aus Laub- und Nadelholz von zertifizierten Sägewerken aus der Region hergestellt und in zwei Trockenkammern mit Wärmerückgewinnung und betriebseigener Hackschnitzelheizung gemäß IPPC-Norm behandelt oder technisch getrocknet. Zu den Leistungen gehören außerdem Beratung, Entwicklung kundenspezifischer Paletten, Just-In-Time-Anlieferung sowie Transport und Logistik deutschlandweit mit eigenem Fuhrpark. Die Abnehmer stammen vorwiegend aus der Papier- und Kunststoffindustrie sowie der Chemiebranche.

Standort
Stockstadt am Main
Verfahren
Palettenherstellung (Standard-, Chemie-/VCI-, Industrie-, Einweg-, Mehrweg-, CP-, Sonderpaletten,, IPPC-Behandlung von Paletten, Technische Holztrocknung (Trockenkammer), Sonderpaletten nach Kundenwunsch (Entwicklung/Engineering), Palettenherstellung (2- und 4-Wege), Sonderpaletten nach Wunschmaß, IPPC-Behandlung, Technische Trocknung
Werkstoffe
Laubholz, Nadelholz, Vollholz (Klötze), Vollholzklötze, IPPC-Behandlung, Technische Trocknung
Zertifikate
IPPC-Behandlung (ISPM 15)
Gegründet
1968-03-01
Branchen
Papierindustrie, Kunststoffindustrie, Chemie (Chemie-Paletten nach VCI-Norm)
  1. 01

    Holzbeschaffung von zertifizierten Sägewerken aus der Region

  2. 02

    Zuschnitt und Fertigung auf vollautomatisierter Fertigungsstraße

  3. 03

    IPPC-Behandlung bzw. technische Trocknung in Trockenkammern

  4. 04

    Lagerung auf großen, teilweise überdachten Lagerflächen

  5. 05

    Transport und Just-In-Time-Anlieferung mit eigenem Fuhrpark und Speditionen

Holzsortimente und Verfahren

Laubholz

Laubholz

Wird für Paletten in verschiedenen Dimensionen verwendet und von zertifizierten regionalen Sägewerken bezogen.

Nadelholz

Nadelholz

Einsatz als Palettenholz aus nachhaltiger, heimischer Forstwirtschaft.

Vollholz

Vollholzklötze

Werden für 4-Wege-Paletten verwendet, die von allen vier Seiten unterfahrbar sind.

IPPC

IPPC-Behandlung

Wärmebehandlung der Paletten gemäß IPPC-Norm für den Export von Holzverpackungen.

TK

Technische Trocknung

Trocknung der Paletten in zwei Trockenkammern mit Wärmerückgewinnung und Hackschnitzelheizung.

Standort

Stockstadt am Main

DE

Produktion, Lager, Logistik, Verwaltung

Losgröße
Hohe Stückzahlen (Standardpaletten) bis kundenspezifische Einzelanfertigung
Werkstoffe
Laubholz, Nadelholz
  • Vollautomatisierte computergestützte Produktionsanlage / Fertigungsstraße
  • 2 Trockenkammern mit Wärmerückgewinnung (zweite Kammer seit 2014)
  • Betriebseigenes Heizkraftwerk mit Hackschnitzelheizung (Sägespäne, Restholz)

Paletten

Holzpalette
HolzpalettePalettenfertigung · Papier- und Kunststoffindustrie
Palette
PalettePalettenfertigung · Chemieindustrie (VCI-Norm)
Sonderpalette nach Kundenmaß
Sonderpalette nach KundenmaßSonderfertigung · kundenspezifisch

Einblicke in die Fertigung

Trockenkammer mit Wärmerückgewinnung
Trockenkammer mit Wärmerückgewinnung
Holz als Rohstoff aus regionaler Forstwirtschaft
Holz als Rohstoff aus regionaler Forstwirtschaft
Befahrbarkeit mit Hubwagen, Ameise oder Stapler
Befahrbarkeit mit Hubwagen, Ameise oder Stapler
Transport mit eigenem Fuhrpark
Transport mit eigenem Fuhrpark

Branchen

PapierindustrieKunststoffindustrieChemie (Chemie-Paletten nach VCI-Norm)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Palettenherstellung (Standard-, Chemie-/VCI-, Industrie-, Einweg-, Mehrweg-, CP-, Sonderpaletten,Montage–––hohe Stückzahlen (vollautomatisierteLaubholz, Nadelholz
IPPC-Behandlung von PalettenWärmebehandlung––––Laubholz, Nadelholz
Technische Holztrocknung (Trockenkammer)Wärmebehandlung––––Laubholz, Nadelholz
Sonderpaletten nach Kundenwunsch (Entwicklung/Engineering)Engineering––––Laubholz, Nadelholz

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Trockenkammer (Palettentrocknung mit Wärmerückgewinnung)–2–2014 (zweiStockstadt am Main
Vollautomatisierte computergestützte Produktionsanlage / Fertigungsstraße (Paletten)––––Stockstadt am Main
Betriebseigenes Heizkraftwerk (Hackschnitzelheizung, Sägespäne/Restholz)––––Stockstadt am Main

Zusatzleistungen

Palettenherstellung (2- und 4-Wege)Sonderpaletten nach WunschmaßIPPC-BehandlungTechnische TrocknungBeratungJust-In-Time-AnlieferungTransport/Logistik deutschlandweit (eigener Fuhrpark und Speditionen)Entwicklung kundenspezifischer Paletten

Qualität

Langjährige Erfahrung, elektronisch gesteuerte Anlagen und hochwertiges Material von zertifizierten Sägewerken aus der Region garantieren die Produktqualität. Die Paletten werden gemäß IPPC-Norm behandelt und sind chemisch unbehandelt sowie recyclebar.

NachweisStockstadt am Main
IPPC-Behandlung (ISPM 15)

Historie

  1. 1968

    Gründung der Firma Anton Klebing am 1. März; anfänglich Schwerpunkt Paletten für die Papier- und Kunststoffindustrie.

  2. 1986

    Umwandlung in die Anton Klebing & Söhne GmbH am 28. Februar; Erweiterung des Kundenkreises und Übergang zur industriellen Fertigung mit computergestützter Produktionsanlage.

  3. 1994

    Anpassung der gesamten Produktionsanlage an den neuesten technischen Stand.

  4. 1999

    Verkettung der einzelnen Komponenten zu einer Fertigungsstraße.

  5. 2014

    Inbetriebnahme der zweiten Trockenkammer im Juli mit Wärmerückgewinnung und Hackschnitzelheizung; Erweiterung der Trocknungskapazitäten.

  6. 2015

    Geplante Erneuerung der Produktionsanlage im Zeitraum 2015–2016 zur Qualitäts- und Kapazitätssteigerung.

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