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Hersteller und Händler für Antriebselemente: Zahnriemenscheiben, Zahnräder, Kettenräder und Baugruppen aus eigener CNC-Fertigung in Menden.
Antriebselemente Bönisch GmbH & Co. KG
Menden (Sauerland)Neu auf Amplifa
Über Bönisch Antriebselemente
Die Antriebselemente Bönisch GmbH & Co. KG ist ein 1970 gegründetes, inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Menden im Sauerland. Aus einer Lohndreherei hervorgegangen, ist das Unternehmen heute Hersteller, Händler und Dienstleister für Antriebselemente und Maschinenbauteile. Das Fertigungsspektrum umfasst Zahnriemenscheiben-Sonderanfertigungen nach Zeichnung in allen marktüblichen Profilen (HTD, metrisch, zöllig), Keilriemen- und Keilrippenscheiben, Kettenräder sowie Zahnräder, Zahnstangen und Zahnwellen von Modul 0,5 bis 10. Gefertigt wird auf CNC-Dreh-Fräszentren von DMG MORI, Spinner und Mazak sowie Liebherr-Wälzfräsmaschinen; Werkstoffe sind unter anderem Stahl C45, Aluminium, Grauguss, Edelstahl 1.4301/1.4401 und Kunststoffe. Ergänzend bietet Bönisch Wärmebehandlung (Induktiv- und Einsatzhärten, Gasnitrieren), Konfektionierung von Zahnriemen aus PUR und Chloropren sowie die Montage kompletter Baugruppen mit hydraulischen, pneumatischen und elektronischen Komponenten. Kunden stammen aus Maschinenbau, Automatisierungs-, Förder-, Food-, Pharma-, Chemie-, Automobil-, Textil- und Papierindustrie. Die Fertigung ist seit 2025 nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Menden
- Verfahren
- Sonderanfertigung von Zahnriemenscheiben und Maschinenbauteilen (CNC-Drehen/Fräsen), Baugruppenfertigung / Baugruppenmontage (hydraulische, pneumatische, elektronische Komponenten), CNC-Drehen & Dreh-Fräsen (Drehteile, Wellen, Komplettbearbeitung mit Y-Achse und angetriebenen, CNC-Fräsen (Gehäuse, Platten, Halter, Vorrichtungen), Verzahnungstechnik / Wälzfräsen von Zahnrädern und verzahnten Wellen (Module bis 10, Zahnwellen, Wärmebehandlung von Verzahnungen: Induktivhärten, Einsatzhärten (bis HRC 60), Gasnitrieren, Fertigbearbeitung/Veredelung von Riemenscheiben und Kettenrädern (Passbohrungen H7, Passfedernuten, 3D-Koordinatenmesstechnik (Zeiss CONTURA G2), Wareneingangs-, Inprozess- und Endprüfung, EMPB nach
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Vergütungsstahl C45, Grauguss (GG25), Grauguss (GG), Edelstahl V2A, Edelstahl V4A, Polyoxymethylen (POM)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1970
- Branchen
- Maschinenbau, Automatisierungstechnik, Fördertechnik, Food-/Pharma-/Lebensmittelindustrie, Chemieindustrie, Automobilindustrie
- 01
Antriebsauslegung und technische Projektierung
- 02
Beschaffungsmanagement
- 03
CNC-Drehen, Dreh-Fräsen und CNC-Fräsen
- 04
Wälzfräsen der Verzahnung
- 05
Wärmebehandlung (Induktiv-/Einsatzhärten, Gasnitrieren)
- 06
Veredelung (Passbohrungen H7, Passfedernuten DIN 6885, Taper-Spannsysteme)
- 07
Riemenkonfektionierung (Zuschnitt, Verschweißen, LABS-freie Reinigung)
- 08
Baugruppenmontage
- 09
3D-Messung und Endprüfung
- 10
Just-in-Time-Lieferung
Werkstoffe und Verfahren
Vergütungsstahl C45
Industriestandard für Kettenräder und Zahnräder, induktivhärtbar für verschleißfeste Zahnflanken.
Grauguss (GG25)
Schwingungsdämpfend und wirtschaftlich, vor allem für Kettenräder mit großen Zähnezahlen und großen Scheibendurchmesser.
Edelstahl V2A
Korrosionsbeständig und hygienekonform für Food-, Pharma- und Chemieanwendungen.
Edelstahl V4A
Säure- und korrosionsbeständig für aggressive Umgebungen wie Salzwasser.
Aluminium
Geringes Trägheitsmoment und korrosionsfest, für hochdynamische Antriebe in Förder- und Automatisierungstechnik.
Polyoxymethylen (POM)
Korrosionsfreier, leiser und oft selbstschmierender Kunststoff für wartungsfreie Antriebe.
Polyamid (PA6)
Leichter, geräuscharmer Hochleistungskunststoff für Textil- und Papierindustrie.
Polyurethan (PUR)
Thermoplastischer Riemenwerkstoff für Zahnriemen-Meterware in Linearsystemen.
Chloropren (Gummi)
Riemenwerkstoff für endlose Zahnriemen in Leistungsantrieben.
Induktivhärten
Verschleißfeste Zahnflanken mit zähem Kern für hochbelastete Antriebe.
Einsatzhärten
Oberflächenhärten bis HRC 60 für Heavy-Duty-Maschinenbau.
Gasnitrieren
Verzugfreie Wärmebehandlung, geeignet für Lebensmittel- und Chemieindustrie.
Standorte
Menden
DEHauptsitz, Produktion, Verwaltung, Lager
- Stückgewicht / Größe
- Werkstücke bis Ø 1.000 mm und 1.000 kg
- Losgröße
- Einzelteile bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Stahl C45, Aluminium, Grauguss, Edelstahl, Kunststoff
- DMG MORI CLX 450
- DMG MORI CTX 2500/700
- DMG MORI CTX beta 800
- Spinner TC400
- Mazak MEGATURN 900M
- DMG MORI M1
- Wagner WMC 1100
- Liebherr LC180
- Liebherr LC500
- Zeiss CONTURA G2
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Sonderanfertigung von Zahnriemenscheiben und Maschinenbauteilen (CNC-Drehen/Fräsen)Zerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Stahl, Grauguss (GG), Edelstahl |
| Baugruppenfertigung / Baugruppenmontage (hydraulische, pneumatische, elektronische Komponenten)Montage | – | – | – | Einzelstücke/Prototypen | – |
| CNC-Drehen & Dreh-Fräsen (Drehteile, Wellen, Komplettbearbeitung mit Y-Achse und angetriebenenZerspanung | – | 800 mm (Drehlänge CTX beta 800) | 1000 kg (Mazak MEGATURN 900M) | Einzelteile – Serienfertigung | – |
| CNC-Fräsen (Gehäuse, Platten, Halter, Vorrichtungen)Zerspanung | – | – | – | Einzel – Kleinserien | Metall, Stahl, Aluminium |
| Verzahnungstechnik / Wälzfräsen von Zahnrädern und verzahnten Wellen (Module bis 10, ZahnwellenZerspanung | – | – | – | Einzel – Serien | C45 (Vergütungsstahl), Grauguss GG25, Edelstahl |
| Wärmebehandlung von Verzahnungen: Induktivhärten, Einsatzhärten (bis HRC 60), GasnitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl C45 |
| Fertigbearbeitung/Veredelung von Riemenscheiben und Kettenrädern (Passbohrungen H7, PassfedernutenZerspanung | – | – | – | Einzelstücke/Prototypen – Kleinserien | Aluminium, Stahl, Grauguss, Edelstahl |
| 3D-Koordinatenmesstechnik (Zeiss CONTURA G2), Wareneingangs-, Inprozess- und Endprüfung, EMPB nachPrüfung | – | – | – | – | – |
| Antriebsauslegung / Engineering (Berechnung und Auslegung von Zahnriemenantrieben, Riementrieben,Engineering | – | – | – | – | – |
| Konfektionierung von Zahnriemen (Zuschnitt auf Breite ab 3 mm, Verschweißen zu endlosen Ringen,Fügen | – | – | – | – | Polyurethan (PUR), Chloropren (Neopren/Gummi) |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Universaldrehmaschine / Dreh-Fräszentrum | DMG MORI CLX 450 | – | – | – | Menden |
| Universaldrehzentrum mit Y-Achse | DMG MORI CTX 2500/700 | – | Ø bis 420 mm | – | Menden |
| CNC-Universaldrehmaschine | Spinner TC400 | – | Ø bis 280 mm, Länge bis 500 mm | – | Menden |
| Vertikales Dreh- und Fräszentrum | Mazak MEGATURN 900M | – | Umlaufdurchmesser bis 1000 mm, Werkstückgewicht bis 1000 kg | – | Menden |
| CNC-Dreh- und Fräszentrum mit Y-Achse | DMG MORI CTX beta 800 | – | Drehlänge 800 mm, Drehdurchmesser bis 450 mm, Y-Achse ±60 mm | – | Menden |
| 3-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum | DMG MORI M1 | – | Spindel bis 12.000 U/min, 24-fach Magazin | – | Menden |
| Vertikale CNC-Fräsmaschine / Bearbeitungszentrum | Wagner Maschinenbau WMC 1100 | – | – | – | Menden |
| CNC-Wälzfräsmaschine | Liebherr LC180 | – | Zahnräder/verzahnte Wellen bis Ø 180 mm | – | Menden |
| CNC-Wälzfräsmaschine | Liebherr LC500 | – | Zahnräder/verzahnte Wellen bis Ø 500 mm | – | Menden |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | Zeiss CONTURA G2 | – | – | – | Menden |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätssicherung umfasst Wareneingangs-, Inprozess- und Endprüfung mit 3D-Koordinatenmesstechnik (Zeiss CONTURA G2), Prüfvorrichtungen und konventionellen Messmitteln. Auf Wunsch werden EMPB nach VDA, Werksbescheinigungen 2.1/2.2, Abnahmeprüfzeugnisse 3.1, Wucht- und Materialzeugnisse sowie individuelle Messprotokolle bereitgestellt.
| Nachweis | Menden |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 |
Unternehmenshistorie
- 1970
Dieter Bönisch gründet eine Lohndreherei.
- 1978
Erste Antriebsscheiben werden hergestellt.
- 1987
Bezug der eigenen Produktionshalle; Umwandlung in eine GmbH & Co. KG.
- 1993
Holger Bönisch tritt ins Unternehmen ein.
- 1998
Michael Bönisch tritt ins Unternehmen ein.
- 2002
Holger Bönisch übernimmt die Geschäftsleitung.
- 2003
Erweiterung der Produktpalette mit Handelsware.
- 2004
Versterben des Gründers Dieter Bönisch; Erweiterung der Produktionshalle.
- 2008
Bezug der neuen Lagerhalle und Büroräume.
- 2010
40-jähriges Firmenjubiläum.
- 2011
Aufbau der Abteilung Baugruppenfertigung.
- 2012
Installation einer Photovoltaik-Anlage auf ca. 1.500 m² Dachfläche (ca. 45 t CO₂-Einsparung pro Jahr).
- 2014
Erweiterung der Produktion um eine weitere Halle.
- 2015
Einführung digitaler Terminals für papierlose Produktion.
- 2018
Einzug in das neue Bürogebäude und Erweiterung der Halle.
- 2019
Anja Homann tritt der Geschäftsführung bei.
- 2021
Erweiterung des Maschinenparks um vier Bearbeitungszentren.
- 2022
Integration eines zweiten Messraums mit Zeiss-Koordinatenmessmaschine.
- 2025
Digitalisierung und Zertifizierung nach DIN ISO 9001.