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Antriebstechnik Halle – Fertigung

Instandhaltung, Revision und Neuwicklung elektrischer Antriebsmaschinen bis 710 kW bzw. 5 t Stückgewicht

Antriebstechnik Halle Logo

Antriebstechnik Halle GmbH

Halle (Saale), DeutschlandNeu auf Amplifa

1935Gegründet
710 kW / 5 tRevision und Neuwicklung von Gleich- & Drehstrommotoren
24 hNotfallservice
IE1–IE4Wicklungsfertigung Effizienzklassen

Über die Antriebstechnik Halle GmbH

Die Antriebstechnik Halle GmbH ist ein Servicedienstleister für Wartung, Instandsetzung und Neuwicklung elektrischer Antriebstechnik mit Sitz in Halle (Saale). Das 1935 gegründete Familienunternehmen in dritter Generation repariert und revidiert Gleich- und Drehstrommotoren bis 710 kW bzw. 5 t Stückgewicht und fertigt Stator- und Rotorenwicklungen der Effizienzklassen IE1 bis IE4. Die Leistungspalette umfasst Diagnose, Messung und Condition Monitoring, Reparatur, Demontage und Montage vor Ort, Serienfertigung und Lohnwicklungen, mechanische Bearbeitung, Zerspanung, Schweißarbeiten, Beschichtungen und Flammenspritzen sowie dynamisches Wuchten von Rotoren, Lüftern und Wellen. Ein Schwerpunkt ist die Instandsetzung und Prüfung explosionsgeschützter Betriebsmittel nach den Schutzarten Ex e, nA, d, de, fr, c und k. Das Unternehmen ist Servicepartner mitteldeutscher Chemiestandorte wie Leuna, Schkopau, Bitterfeld, Piesteritz, Zeitz und Böhlen-Lippendorf und bietet einen 24-Stunden-Notfallservice.

Standort
Halle (Saale)
Verfahren
Revision und Neuwicklung von Gleich- & Drehstrommotoren, Fertigung von Stator- und Rotorenwicklungen IE1 bis IE4, Dynamisches Wuchten von Rotoren, Lüftern, Wellen, rotierenden Maschinenteilen, Mechanische Bearbeitung (Neufertigung oder Regeneration), Zerspanung, Schweißarbeiten, Beschichtungen, Flammenspritzen
Werkstoffe
Kupfer (Wicklungen), Stator- und Rotorenwicklungen, Mechanische Bearbeitung und Zerspanung, Flammenspritzen und Beschichtungen, Explosionsschutz-Prüfung
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 9001
Gegründet
1935
Branchen
Chemische Industrie, Bergbau, Industrie, Handwerk, Mittelstand, Biogas
  1. 01

    Diagnose, Messung und Condition Monitoring

  2. 02

    Demontage und Transport

  3. 03

    Mechanische Bearbeitung und dynamisches Wuchten

  4. 04

    Wicklungsfertigung (Stator/Rotor, IE1–IE4)

  5. 05

    Beschichtungen und Flammenspritzen

  6. 06

    Prüfstandsprüfung und Stoßspannungsprüfung

  7. 07

    Montage und Inbetriebnahme vor Ort

Verfahren und Werkstoffe

Cu

Kupfer (Wicklungen)

Werkstoff für Stator-, Rotor- und Ankerwicklungen sowie Lohnwicklungen.

IE1–IE4

Stator- und Rotorenwicklungen

Fertigung von Wicklungen für effiziente Dreh- und Gleichstrommotoren der Klassen IE1 bis IE4.

MECH

Mechanische Bearbeitung und Zerspanung

Neufertigung oder Regeneration von Maschinenteilen wie Wellen und rotierenden Bauteilen.

SPR

Flammenspritzen und Beschichtungen

Oberflächenveredelung von Antriebs- und Maschinenteilen in der eigenen Werkstätte.

EX

Explosionsschutz-Prüfung

Prüfung und Dokumentation explosionsgeschützter Betriebsmittel nach Ex-Schutzarten e, nA, d, de, fr, c und k.

Standorte

Standort Halle (Saale)

Halle (Saale)

DE

Werkstatt, Prüfstand, Verwaltung

Stückgewicht / Größe
bis 5 t Stückgewicht
Losgröße
Einzelstücke bis Serienfertigung
Werkstoffe
Kupfer, Stahl
  • Prüfstand
  • Stoßspannungsprüfgerät
  • Wuchtanlage

Bauteile und Antriebsmaschinen

Elektromotor
ElektromotorNeuwicklung und Revision · Chemische Industrie
Statorwicklung
StatorwicklungWicklungsfertigung · Industrie
Motorwicklung
MotorwicklungRevision · Bergbau
Rührwerk
RührwerkInstandsetzung · Chemische Industrie
Pumpenanlage
PumpenanlageReparatur · Chemische Industrie

Einblicke in die Fertigung

Werkstätte Antriebstechnik Halle GmbH
Werkstätte Antriebstechnik Halle GmbH
Industrieanlage
Industrieanlage
Rührwerksinstandsetzung
Rührwerksinstandsetzung
Lagerhalle
Lagerhalle
Werkstatt
Werkstatt
Messung im Prüfstand
Messung im Prüfstand
Mechanische Bearbeitung
Mechanische Bearbeitung
Industrieanlage
Industrieanlage

Branchen

Chemische IndustrieBergbauIndustrieHandwerkMittelstandBiogas

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Revision und Neuwicklung von Gleich- & DrehstrommotorenMontage––5 t Stückgewicht–Kupfer (Wicklungen)
Fertigung von Stator- und Rotorenwicklungen IE1 bis IE4Montage–––––
Dynamisches Wuchten von Rotoren, Lüftern, Wellen, rotierenden MaschinenteilenPrüfung–––––
Mechanische Bearbeitung (Neufertigung oder Regeneration)Zerspanung–––––
ZerspanungZerspanung–––––
SchweißarbeitenFügen–––––
BeschichtungenOberfläche–––––
FlammenspritzenOberfläche–––––
Laseroptisches Ausrichten von AntriebseinheitenMontage–––––
Kalibrieren von ServomotorenPrüfung–––––
Diagnose, Messung und Condition MonitoringPrüfung–––––
Prüfung explosionsgeschützter Betriebsmittel (Ex e, nA, d, de, fr, c, k)Prüfung–––––
Stoßspannungsprüfung elektrischer Baugruppen (Rotor, Stator)Prüfung–––––
Reparatur von Pumpen- und VerdichtertechnikMontage–––––
Instandhaltung vor Ort in KundenanlagenMontage–––––
EnergieeffizienzberechnungenEngineering–––––

2 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Prüfstand––––Halle (Saale)
Stoßspannungsprüfgerät––––Halle (Saale)

Zusatzleistungen

Diagnose, Messung und Condition MonitoringReparatur, Demontage und Montage vor OrtSerienfertigung und LohnwicklungenFertigung von Stator- und Rotorenwicklungen (IE1–IE4)Revision und Neuwicklung von Gleich- & Drehstrommotoren bis 710 kW bzw. 5 t StückgewichtInstandsetzung und Prüfung explosionsgeschützter BetriebsmittelKalibrieren von ServomotorenLaseroptisches Ausrichten von AntriebseinheitenEnergieeffizienzberechnungenFlammenspritzenInstandhaltung vor Ort in KundenanlagenMechanische Bearbeitung und dynamisches WuchtenSchweißarbeitenBeschichtungenZerspanungVor-Ort-Prüfung mittels Stoßspannungsprüfgerät24-Stunden-NotfallserviceService für Biogasanlagen und BHKWReparatur von Pumpen- und Verdichtertechnik

Referenzkunden

ValuePark SchkopauIndustriepark BitterfeldAgro-Chemie Park PiesteritzChemiepark ZeitzChemiepark Böhlen-LippendorfIndustriestandort Leuna

Qualität und Zertifizierung

Das Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001:2015 für die Instandhaltung elektrischer Antriebs- und Arbeitsmaschinen TÜV-zertifiziert. Alle mechanischen und elektromagnetischen Geräte werden nach Wartung oder Reparatur im hauseigenen Prüfstand gemäß Kunden- und Herstellervorgaben geprüft; Vor-Ort-Stoßspannungsprüfungen (z. B. Windungsschlüsse) ergänzen die Prüfung.

NachweisHalle (Saale)
ISO 9001

Historie

  1. 1935

    Gründung als „Conrad Lange Elektromaschinenbau“; Reparatur von Transformatoren und Generatoren

  2. 1949

    Albert Melzer übernimmt das Unternehmen

  3. 1966

    Karl-Heinz Melzer führt das Unternehmen in zweiter Generation als Servicedienstleister der Chemischen Industrie der DDR

  4. 1993

    Firmierung in „K.-H. Melzer Elektrogeräte GmbH“

  5. 2005

    Robert Melzer tritt in dritter Generation ins Unternehmen ein

  6. 2015

    Ausbau des Unternehmens unter der Bezeichnung „Antriebstechnik Halle“

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