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Beizen, Passivieren und Elektropolieren von Edelstahl- und Aluminiumbauteilen für Industrie und Medizintechnik

AP

API Oberflächen Beschichtung GmbH

Neuenbürg (Hauptsitz) · Philippsthal (Werra) (Werk)Neu auf Amplifa

2017Gegründet
4Mitarbeitende
2Standorte
3 Mio. Hochdruckrails/JahrKapazität Beizen/Passivieren
3.000 qmindoor-Lagerfläche

Über api Oberflächen Beschichtung GmbH

Die API Oberflächen Beschichtung GmbH wurde 2017 von den Brüdern Philipp und Alexander Sessler gegründet, die aus dem Hause SESSLER Galvanotechnik kommen – einem traditionellen Hersteller galvanischer Anlagen für die Automobilindustrie und deren Zulieferer. Das Unternehmen ist auf technische Oberflächenverfahren spezialisiert: Beizen und Passivieren von Edelstahl und Aluminium, Elektropolieren, Teilereinigung/Entfettung (u. a. Ultraschall) sowie Sandstrahlen. Kernprodukt ist die oberflächliche Vorbereitung von Hochdruckrails für die Benzineindüsespritzung: api beizt und passiviert jährlich rund 3 Mio. Stück, entfernt Zunder, legt unter der Oberfläche liegende Risse für nachgelagerte Eindringprüfungen frei und erhöht durch Passivierung die Korrosionsbeständigkeit. Eine eigens entwickelte, ultraschallunterstützte Spültechnik reduziert Durchlaufzeiten und Stückkosten um bis zu 30 %. Das Werk befindet sich in Philippsthal (Werra), der Hauptsitz in Neuenbürg. Mit über 3.000 qm indoor-Lagerfläche glättet api Abrufschwankungen der Kunden.

Standort
Philippsthal (Werra)
Verfahren
Beizen von Edelstahl (Tauchbeizen), Passivieren, Elektropolieren, Teilereinigung / Entfettung, Sandstrahlen, Beizen von Aluminium, Beizen als Vorbereitung zur Eindring-, PT- und Fluoreszenzprüfung, Salzspühnebeltest (Korrosionsprüfung, VDA)
Werkstoffe
Edelstahl, Aluminium
Zertifikate
ISO 9001:2015
Gegründet
2017
Mitarbeiter
4
Branchen
Automobil(-zulieferer), Maschinenbau, Medizintechnik
  1. 01

    Bemusterung & Beratung

  2. 02

    Beizen (Tauchbeizen)

  3. 03

    Spülen (Tauchspülen, Ultraschall, Hochdruck, VE-Spülen)

  4. 04

    Passivieren

  5. 05

    Elektropolieren / Sandstrahlen / Teilereinigung

  6. 06

    Qualitätsprüfung (Salzspühnebeltest, Eindringprüfung)

  7. 07

    Lagerlogistik & Lieferung

Werkstoffe & Verfahren

RSt

Edelstahl

Tauchbeizen und Passivieren entfernt Oxidschichten, Anlauffarben und Verunreinigungen und erhöht die Korrosionsbeständigkeit.

Al

Aluminium

Technisches Beizen zur maßgeschneiderten Oberflächenvorbereitung.

Standorte

Neuenbürg

DE

Hauptsitz/Verwaltung (Thomastr. 7)

Philippsthal (Werra)

DE

Werk, Oberflächenveredelung (Industriestraße 2-6)

Werkstoffe
Edelstahl, Aluminium
  • Beizanlage (Vollautomat) mit ultraschallunterstützter Spültechnik

Branchen

Automobil(-zulieferer)MaschinenbauMedizintechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Beizen von Edelstahl (Tauchbeizen)Oberfläche––––Edelstahl, Aluminium
PassivierenOberfläche––––Edelstahl, Aluminium
ElektropolierenOberflächeVerringerung der Mikrorauheit–––Edelstahl
Teilereinigung / EntfettungOberflächeRauheit nach Kundenanforderung––––
SandstrahlenOberfläche–––––
Beizen von AluminiumOberfläche––––Aluminium
Beizen als Vorbereitung zur Eindring-, PT- und FluoreszenzprüfungPrüfung––––Edelstahl
Salzspühnebeltest (Korrosionsprüfung, VDA)Prüfung––––Edelstahl

1 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Beizanlage (Vollautomat) mit innovativer Spültechnik–1––Philippsthal

Zusatzleistungen

Beizen von EdelstahlBeizen und Passivieren von AluminiumElektropolierenTeilereinigung / Entfettung (u.a. Ultraschallreinigung)SandstrahlenQualitätsprüfungen (Salzspühnebeltest, Eindringprüfung nach DIN EN ISO 3452-1)Bemusterung und BeratungProjektmanagement / SCM IntegrationLagerlogistik (über 3.000 qm Indoor-Lagerfläche)Spültechnik (Tauchspülen, Ultraschall, Hochdruck, VE-Spülen)

Qualität & Zertifizierung

Die Qualitätsprüfung erfolgt u. a. durch genormte Salzspühnebeltests in Zusammenarbeit mit dem IFO – Institut für Oberflächentechnik (VDA-Vorgabe, Bestandteil des Erstmusterprüfberichts) sowie Eindringprüfungen nach DIN EN ISO 3452-1. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.

NachweisPhilippsthal (Werra)
ISO 9001:2015

Historie

  1. 2017

    Gründung durch die Brüder Philipp und Alexander Sessler (aus dem Hause SESSLER Galvanotechnik)

  2. 2020

    Auswahl für das BMWi-Förderprogramm 'junge, innovative Unternehmen'; Präsenz auf Wire & Tube 2020 (Düsseldorf) und Surface Technology 2020 (Stuttgart)

  3. Inbetriebnahme einer neuen Vollautomaten-Anlage zum Beizen von Edelstahl mit ultraschallunterstützter Spültechnik (BMWi-Preis 'Innovative Junge Unternehmen'); bis zu 30% Zeit- und Kostenreduktion

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