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Hersteller von Rohrbündel- und Lamellen-Wärmeaustauschern sowie Druckbehältern nach Kundenspezifikation.

AP

APL Apparatebau GmbH

Hopfgarten (AT) · Dormagen (DE)Neu auf Amplifa

1966Gegründet
2 Produktionsstandorte (AT, DE), 3Standorte
bis 150 tBauteilgewicht
ca. 80 Apparate pro JahrJahreskapazität
bis 1.000 barüBetriebsdruck

Über APL Apparatebau

Die APL Apparatebau GmbH entwickelt, konstruiert und fertigt kundenspezifische Rohrbündel-Wärmeaustauscher, Lamellen-/Rippenrohr-Wärmeaustauscher, Druckbehälter und Sonderapparate. Die Fertigung erfolgt nach TEMA-Standard und Design-Codes wie AD 2000, ASME VIII Div. 1 und EN 13445, mit Auslegungssoftware wie HTRI und ASPEN sowie eigener Software. Baugrößen reichen bis 5.000 mm Durchmesser, 30 m Länge, 150 t Gesamtgewicht und 1.000 barü Betriebsdruck; Druckbehälter werden mit Wandstärken bis 300 mm gefertigt. Verarbeitet werden Baustähle, warmfeste und Feinkornbaustähle, Chrom-Nickel- und Duplex-Stähle, Kupfer- und Nickellegierungen, Titan sowie Plattierungen. Kunden stammen aus der Energie-, Umwelt- und Wärmetechnik, der Chemie und Petrochemie, der Öl- und Gasindustrie sowie der Kältetechnik. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Hopfgarten (Tirol) und Produktion in Dormagen ist Teil der familiengeführten Pletzer-Gruppe und beliefert Referenzkunden wie Linde, BASF, Linde, OMV und Siemens.

Standort
A-6361 Hopfgarten
Verfahren
Rohrbündel-Wärmeaustauscher (Fertigung, Design nach TEMA), Schweißtechnische Fertigung (Wärmeaustauscher/Behälter, betriebsdruck bis 1.000 barü), Lamellen-/Rippenrohr-Wärmeaustauscher (Glatt-, Lamellen- oder Rippenrohre), Druckbehälter-Fertigung (Mittel- und Hochdruckbereich, Wandstärke bis 300 mm), Zerspanung/Bearbeitung (Machieren laut DNV-Zertifikat), Schweißen (Prozesse 121, 135, 136, 141 nach EN ISO 4063; Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.2, 10.1, 34, Design, Konstruktion und Engineering (HTRI, ASPEN, eigene Software), Konstruktion und Engineering (HTRI, ASPEN)
Werkstoffe
Baustähle, Warmfeste Stähle, Feinkornbaustähle, Chrom-Nickel-Stahl, Duplex-Stahl, Super-Austenit, Kupfer/Kupferknetlegierung, Kupfer-Nickel-Legierung
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 9001/14001 kombiniert (Hopfgarten), ASME U1, ASME NB, DIN 2303 Q2 BK1, DNV Approval of Manufacturer (Class I & II), AD 2000 HP0, EN ISO 3834-2, TÜV Druckgeräterichtlinie Modul E/E1/D/D1/H/H1, Production License of Special Equipment PRC (China), Stoomwezen, EAC TR CU 010 Typ H, EAC TR CU 032 Typ H, ASME U1 / NB, DNV Approval of Manufacturer, TÜV DGRL Modul H/H1, EAC TR CU 010/032
Gegründet
1966
Branchen
Energie-, Umwelt- und Wärmetechnik, Chemie und Petrochemie, Öl- und Gasindustrie, Kältetechnik
  1. 01

    Engineering und Auslegung (HTRI, ASPEN)

  2. 02

    Konstruktion nach Kundenspezifikation

  3. 03

    Schweißtechnische Fertigung

  4. 04

    Zerspanung/Machieren

  5. 05

    Prüfung und Zertifizierung

  6. 06

    Vertrieb und Service

Werkstoffe und Verfahren

EN 10025

Baustähle

Standardbaustähle für tragende Apparate- und Behälterkomponenten.

P265GH / 16M03

Warmfeste Stähle (EN 10028-2)

Für druckbelastete Apparate bei erhöhten Betriebstemperaturen.

P355NL

Feinkornbaustähle (EN 10028-3)

Für hochbeanspruchte Druckbehälter und Wärmeaustauscher.

1.4301 / 1.4571 u.

Chrom-Nickel-Stähle

Korrosionsbeständige Edelstähle für chemische und petrochemische Anwendungen.

1.4462

Duplex-Stahl

Hohe Festigkeit und Chloridbeständigkeit für aggressive Medien.

1.4529

Super-Austenit

Für stark korrosive Prozessmedien.

SfCu / CuNi10Fe /

Kupfer und Kupferlegierungen

Wärmeleitfähige Werkstoffe für Wärmeaustauscherrohre.

ALLOY / MONEL

Nickelbasislegierungen

Für extreme Korrosions- und Temperaturbeanspruchung.

Ti

Titan

Für hochkorrosive Medien in Chemie- und Offshore-Anwendungen.

TEMA / AD 2000 /

Design-Codes und Auslegung

Auslegung mit HTRI, ASPEN und eigener Software nach internationalen Codes.

Standorte

Hopfgarten

AT

Produktion und Vertrieb (Hauptsitz)

Stückgewicht / Größe
bis 150 t
Losgröße
Einzel- und Kleinstfertigung nach Kundenspezifikation
Werkstoffe
Baustähle, Edelstähle, Kupfer- und Nickellegierungen, Titan
  • Schweißtechnische Fertigung (Prozesse 121, 135, 136, 141)
  • Machieren/Zerspanung
  • NDT VT & RT inhouse

Dormagen

DE

Produktion und Vertrieb

Werkstoffe
Baustähle, Chrom-Nickel-Stähle

Branchen

Energie-, Umwelt- und WärmetechnikChemie und PetrochemieÖl- und GasindustrieKältetechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Rohrbündel-Wärmeaustauscher (Fertigung, Design nach TEMA)Engineering–30 m × 5.000 mm (Durchmesser)150 to–Baustähle EN 10025, Warmfeste Stähle EN 10028-2 (P265GH, 16M03), Feinkornbaustähle EN 10028-3 (P355NL), Chrom-Nickel-Stähle (1.3964, 1.4301, 1.4306, 1.4361,, Kupfer und Kupferknetlegierungen (SfCu, CuNi10Fe, CuNi30Fe), Nickelbasislegierungen und Reinnickel (ALLOY, MONEL), Titan, Plattierungen aus vorgenannten Werkstoffkombinationen
Schweißtechnische Fertigung (Wärmeaustauscher/Behälter, betriebsdruck bis 1.000 barü)Fügen–30 m150 to–Baustähle, Warmfeste Stähle, Feinkornbaustähle, Chrom-Nickel-Stähle, Kupferlegierungen, Nickelbasislegierungen, Titan
Lamellen-/Rippenrohr-Wärmeaustauscher (Glatt-, Lamellen- oder Rippenrohre)Engineering––––Chrom-Nickel-Stähle
Druckbehälter-Fertigung (Mittel- und Hochdruckbereich, Wandstärke bis 300 mm)Fügen––––Baustähle, Chrom-Nickel-Stähle
Zerspanung/Bearbeitung (Machieren laut DNV-Zertifikat)Zerspanung––––Stahl, Edelstahl
Schweißen (Prozesse 121, 135, 136, 141 nach EN ISO 4063; Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.2, 10.1, 34Fügen––––DIN CEN ISO/TR 15608 Gruppe 1.1, Gruppe 1.2, Gruppe 8.2, Gruppe 10.1, Gruppe 34
Design, Konstruktion und Engineering (HTRI, ASPEN, eigene Software)Engineering–––––

Zusatzleistungen

Konstruktion und Engineering (HTRI, ASPEN)Fertigung nach Kundenspezifikation aus einer HandSchweißtechnische VerarbeitungService

Qualität und Zertifizierungen

Die Fertigung erfolgt nach ASME, AD 2000 HP0, EN 13445 und EN ISO 3834-2 mit inhouse VT- und RT-Prüfungen; zertifiziert nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 (TÜV SÜD).

NachweisHopfgartenDormagen
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
ASME U1 / NB
AD 2000 HP0
EN ISO 3834-2
DNV Approval of Manufacturer
DIN 2303 Q2 BK1
TÜV DGRL Modul H/H1
EAC TR CU 010/032

Historie

  1. 1966

    Gründung der Firma Stahlbau Hopfgarten durch Anton Pletzer in Hopfgarten, Tirol.

  2. 1980er

    Errichtung einer Produktionsstätte für Wärmeaustauscher; Entwicklung ausgehend von der Kälteindustrie.

  3. 2000

    Übernahme der Hans Güntner GmbH in Dormagen; Entstehung der APL Apparatebau GmbH durch Zusammenschluss der Standorte Hopfgarten und Dormagen.

  4. Wachstum zur APL-Gruppe durch Akquisitionen und Vertriebspartnerschaften im D-A-CH-Raum; Teil der familiengeführten Pletzer-Gruppe.

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