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Rapid Tooling und Rapid Manufacturing: Prototypen- und Kleinserienwerkzeuge für Druckguss und Spritzguss, komplett gefertigt in München.
apppex Product Development Prototypes Parts GmbH
MünchenNeu auf Amplifa
Über apppex – Rapid Tooling aus München
apppex Product Development Prototypes Parts GmbH ist ein auf Rapid Tooling und Rapid Manufacturing spezialisiertes Unternehmen aus München, das 1998 als SpinOff des iwb (TU München) gegründet wurde. Das Unternehmen fertigt Prototypen- und Kleinserienwerkzeuge für das Druckguss- und Spritzgussverfahren, mit denen Prototypen im Originalverfahren und Originalmaterial hergestellt werden können. Der Werkzeugbau erfolgt vollständig am Standort im Münchener Euro-Industriepark: Konstruktion, CAD/CAM-Programmierung, CNC- und HSC-Fräsen in 3- bis 5-Achs-Simultantechnik, Senk- und Drahterodieren sowie die Werkzeugmontage inhouse. Mit einem Ingenieursanteil von über 40 Prozent und schlanken, durchlauforientierten Prozessen realisiert apppex kurze Auftragsvorlaufzeiten von 2 bis 4 Wochen. Als Ersatzverfahren für Prototypen aus dem vollen Block, 3D-Druck, Feinguss oder Sandguss bieten die nahezu seriengleichen Prototypenwerkzeuge verlässliche, übertragbare Erkenntnisse für die spätere Serienfertigung. Neben dem Werkzeugbau übernimmt apppex auch die Auftragsfertigung von Einzelteilen und Baugruppen ab Stückzahl 1 nach Zeichnung oder CAD-Daten. Referenzkunden stammen aus dem Automobilbau, der Elektroindustrie und der Medizintechnik, darunter Audi, BMW, Bosch, ZF und Continental.
- Standort
- München
- Verfahren
- Rapid Tooling – Prototypen- und Kleinserienwerkzeuge für Druckguss, Druckguss-Prototypenwerkzeuge, Spritzguss-Prototypenwerkzeuge (Stahlwerkzeuge, automatische Schieber), Rapid Manufacturing – Kleinserienwerkzeuge, Auftragsfertigung – mechanische Bearbeitung, Montage, Baugruppenfertigung nach Zeichnung/CAD, CNC- und HSC-Fräsen in 3- bis 5-Achs-Simultan (Werkzeugbau), Senkerodieren, Drahterodieren
- Werkstoffe
- Aluminium, Magnesium, Zink, Stahl, Thermoplaste, Kupfer, Messing, Kunststoffe
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1998
- Branchen
- Automobilbau/Automobilzulieferer, Elektroindustrie/Elektronik, Medizintechnik
- 01
CAD/CAM-Engineering (Bauteil- und Werkzeugkonstruktion, Programmierung)
- 02
CNC-/HSC-Fräsen 3- bis 5-Achs-Simultan
- 03
Senk- und Drahterodieren
- 04
Werkzeugmontage inhouse
- 05
Prototypenherstellung im Originalverfahren bei Seriengießereien oder beim Kunden
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium
Häufigste Druckgusslegierung mit hoher Festigkeit und geringem Gewicht, vor allem im Automobilbau.
Magnesium
Leichtestes Druckgussmaterial mit hoher Belastbarkeit bei geringen Wandstärken, auch für Elektronik und Medizintechnik.
Zink
Druckgusslegierung mit hoher Maßgenauigkeit für komplexe Bauteile.
Warmarbeitsstahl
Vergüteter Werkzeugstahl für Formeinsätze im Druckguss und für Spritzguss-Prototypenwerkzeuge.
Thermoplaste
Spritzguss-Prototypen im Originalmaterial aus allen Thermoplasten, Werkzeuge aus Stahl.
Kupfer
Bearbeitung in der Auftragsfertigung ab Stückzahl 1.
Messing
Bearbeitung in der Auftragsfertigung ab Stückzahl 1.
Edelstahl
Bearbeitung in der Auftragsfertigung ab Stückzahl 1.
Graphit
Elektrodenwerkstoff für das Senkerodieren, bearbeitet auf der 5-Achs-HSC-Fräsmaschine.
Standort
München
DEWerkzeugbau, CAD/CAM-Engineering und Auftragsfertigung
- Stückgewicht / Größe
- Handlingsgewicht bis 1.500 kg, Werkstückgrößen bis 1.000 x
- Losgröße
- Ab Stückzahl 1 bis Kleinserien
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe, Edelstahl, Graphit
- 3-Achs-HSC-Fräsmaschine (36.000 U/min, 800 x 600 mm)
- 5-Achs-Simultan-HSC-Fräsmaschine (Störkreis 450 mm, 42.000 U/min)
- 5-Achs-Simultan-HSC-Fräsmaschine (Störkreis 1.200 mm, 800 x 800 mm)
- +GF+ Senkerodiermaschine FORM X 600
- Drahterodieren
Prototypen und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Rapid Tooling – Prototypen- und Kleinserienwerkzeuge für DruckgussGuss | – | 1000 mm × 800 mm | – | – | Aluminium, Magnesium, Zink |
| Druckguss-PrototypenwerkzeugeGuss | – | 1000 mm × 800 mm | Schussgewicht bis ca. 8500 g | Ausbringung bis 1.000 bzw. 5.000–10.000 | Aluminium, Magnesium, Zink |
| Spritzguss-Prototypenwerkzeuge (Stahlwerkzeuge, automatische Schieber)Kunststoff | – | 1000 mm × 800 mm | – | mehrere 10.000 Teile | Thermoplaste (über 10.000 Bauteile), Stahl (Werkzeug) |
| Rapid Manufacturing – KleinserienwerkzeugeGuss | – | – | – | – | Aluminium, Magnesium, Zink |
| Auftragsfertigung – mechanische Bearbeitung, Montage, Baugruppenfertigung nach Zeichnung/CADZerspanung | – | 1000 mm × 800 mm | – | ab Stückzahl 1 – Kleinserien | Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe, Edelstahl |
| CNC- und HSC-Fräsen in 3- bis 5-Achs-Simultan (Werkzeugbau)Zerspanung | – | 800 mm × 800 mm | Handlingsgewicht 1500 kg | – | Stahl, Graphit (Elektroden) |
| SenkerodierenZerspanung | – | 600 mm × 500 mm | – | – | Stahl, Graphit |
| DrahterodierenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| CAD/CAM-Engineering (Bauteilkonstruktion, Werkzeugkonstruktion, Beratung, Programmierung)Engineering | – | – | – | – | – |
| WerkzeugmontageMontage | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3-Achs-HSC-Fräsmaschine (autonom automatisiert) | – | 1 | 800 x 600 mm, 800 kg Palettengewicht, Spindeldrehzahl 36.000, 60-fach Werkzeugwechsler, 4-fach | 2007 | München |
| 5-Achs-Simultan-HSC-Fräsmaschine (autonom automatisiert) | – | 1 | Störkreis 450 mm, 320 x 320 mm Palette, Spindeldrehzahl 42.000, 110-fach Werkzeugwechsler, 22-fach | 2011 | München |
| 5-Achs-Simultan-HSC-Fräsmaschine (autonom automatisiert) | – | 1 | Störkreis 1200 mm, 800 x 800 mm Palette, Handlingsgewicht 1500 kg, Spindeldrehzahl 22.000, 300-fach | 2019 | München |
| Senkerodiermaschine | +GF+ (Georg Fischer) FORM X 600 | 1 | Verfahrweg 600 x 400 x 500 mm, 60-fach Elektrodenwechsler | 2024 | München |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
apppex ist nach ISO 9001:2015 durch den TÜV Süd zertifiziert; das prozessorientierte Qualitätsmanagement sichert die Qualität von Werkzeugbau und Prototypenfertigung ab.
| Nachweis | München |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1998
Gründung als SpinOff des iwb (TU München) durch Frank Breitinger und Johann v. Pieverling, Firmensitz Augsburg
- 2000
Verlegung des Firmensitzes nach München, Stuttgarter Straße 7; Erweiterung des Maschinenparks um HSC-Fräsen und Erodieren
- 2003
Erstes Werkzeugprojekt für Continental (damals SiemensVDO)
- 2007
Inbetriebnahme der autonom automatisierten 3-Achs-HSC-Fräsmaschine (36.000 U/min)
- 2010
Erstes Werkzeugprojekt für ZF: Druckgieß-Prototypenwerkzeug für das Schaltschiebergehäuse eines 9HP-Automatikgetriebes
- 2011
Inbetriebnahme der 5-Achs-Simultan-HSC-Fräsmaschine mit Störkreis 450 mm
- 2016
Zertifizierung nach ISO 9001:2015 durch TÜV Süd
- 2019
Inbetriebnahme der 5-Achs-Simultan-HSC-Fräsmaschine mit Störkreis 1.200 mm
- 2024
Inbetriebnahme einer +GF+ Senkerodiermaschine FORM X 600