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Sondermaschinenbau und Anlagenkomponenten für die Applizierung und Dosierung von Heißleim (Hotmelt-Beschichtung)
APRO Technologie GmbH
40721 Hilden (Im Hülsenfeld 19)Neu auf Amplifa
Über APRO Technologie
Die APRO Technologie GmbH wurde 1999 von Rainer Kehren und Bernhard Zaschkoda gegründet, ausgelöst durch einen Entwicklungsauftrag der Industrie für neue Beschichtungsstationen. Das Unternehmen aus Hilden konstruiert und fertigt Sondermaschinen und Anlagenkomponenten für die Applizierung und Dosierung von Heißleim (Hotmelt), darunter Faßschmelzer, Schmelztanks, Pumpenstationen, Heißleimschläuche, Auftragsköpfe, Druckwerke (Flexodruck Transfer Coat, Rundsiebdruck Screen Coat) und Auftragssteuerungen mit Siemens SPS und Touch Panels. Verarbeitet werden EVA-, PA- und PU-Schmelzklebstoffe sowie Haftschmelzklebstoffe auf Substraten wie Papier, Folien, Textilien und Kunststoffplatten bzw. -profilen. Seit 2019 baut APRO kundenspezifische Fertigungsanlagen für die Laminatherstellung aus Rollenware; seit 2021 können Granulate auf die Unterbahn dosiert werden. Ergänzend bietet das Unternehmen Anlagenservice (Reinigung, Reparatur, Überholung auch von Fremdanlagen), einen Ersatzteilservice für alle Marken sowie die Aufarbeitung von Gebrauchtanlagen mit 12 Monaten Gewährleistung. Einsatzgebiete sind Hygiene-Industrie, Medizintechnik, Papier und Verpackung, Filter-, Textil-, Automobil- und Holz verarbeitende Industrie.
- Standort
- Hilden
- Verfahren
- Heißleimauftrag / Hotmelt-Beschichtung (Flächenauftrag endlos), Heißleim-Flexodruck (Transfer Coat), Heißleim-Rundsiebdruck (Screen Coat), Sondermaschinenbau für Applizierung und Dosierung von Heißleim (Papier, Folien, Textilien)., Kaschieren von Rollenware mittels Schmelzklebstoff (Laminatherstellung), Anlagenservice: Reinigung, Reparatur, Überholung von Beschichtungsanlagen, Auftragsmodulen, Düsen., Intermittierende Beschichtung mit Schlitzdüsen (Auftragsbreiten 1–1.000 mm), Kontinuierliche Beschichtung (Auftragsbreiten bis 1.500 mm)
- Werkstoffe
- EVA (Hotmelt-Klebstoff), PA (Polyamid Hotmelt), PU (Polyurethan Hotmelt), Haftschmelzklebstoffe, Papier, Folien, Textilien, Kunststoffplatten und -profile
- Gegründet
- 1999
- Branchen
- Hygiene-Industrie, Medizintechnik, Papier verarbeitende Industrie, Verpackungsindustrie, Folienverarbeitung, Filterindustrie
- 01
Analyse der Kundensituation und Konzepterstellung
- 02
Konstruktion der Systemlösung
- 03
Sondermaschinenbau / Fertigung der Anlagenkomponenten
- 04
Inbetriebnahme und Einschulung des Bedienpersonals
- 05
Technische Betreuung, Anlagenservice und Ersatzteilservice
Werkstoffe und Verfahren
EVA (Hotmelt-Klebstoff)
Schmelzklebstoff für Faßschmelzer und Schmelztanks der APRO-Anlagen.
PA (Polyamid Hotmelt)
Heißleim für anspruchsvolle Applikationen in APRO-Anlagenkomponenten.
PU (Polyurethan Hotmelt)
Heißleim für den Einsatz in Pumpenstationen und Auftragsköpfen.
Haftschmelzklebstoffe
Verarbeitung in Faßschmelzern und Schmelztanks (20 und 200 l-Gebinde).
Stahl
Massive Schweißkonstruktionen im Sondermaschinenbau; Ausbrennen und Überschleifen von Stahlteilen im Service.
Papier, Folien, Textilien
Rollenbahn-Materialien für Sondermaschinen, Kaschieranlagen und Beschichtungsanlagen.
Kunststoffplatten und -profile
Verarbeitete Materialien im Sondermaschinenbau für Heißleimapplikation.
Granulate
Seit 2021 auf die Unterbahn dosierbar, fixiert mit Schmelzklebstoff.
Standorte
Hilden
DEHauptsitz / Produktion, Service, Ersatzteile
- Werkstoffe
- EVA, PA, PU, Haftschmelzklebstoffe, Stahl, Papier, Folien, Textilien, Kunststoff
- Flächenauftragskopf HMC60 (Auftragsbreite 200–1.500 mm, 20–200 °C, max. 100 bar)
- Flächenauftragskopf HMC62
- CurtainCoat CC-var
- Flächenauftragskopf PU
- Heißleim-Flexodruckwerk Transfer Coat (bis 500 mm)
- Heißleim-Rundsiebdruckwerk Screen Coat (bis 2.000 mm)
- Faßschmelzer (20 und 200 l, bis 100 kg/h)
- Schmelztanks 5–100 l, bis 4 Zahnradpumpen, bis 100 kg/h
- Kaschieranlage
- Aktivkohle-Belegungsanlage
- Pumpenstationen
- Multimodul-/Multiline-Auftragsköpfe (bis 2.000 mm)
- Spinnsprühköpfe (bis 300 mm)
- SPS-Steuerungen (Siemens) mit Touch Panels
Bauteile und Komponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Heißleimauftrag / Hotmelt-Beschichtung (Flächenauftrag endlos)Oberfläche | – | 1.500 mm Auftragsbreite (HMC60) | 0,8 g/m² – 25 g/m² | – | Schmelzklebstoff (Hotmelt) |
| Heißleim-Flexodruck (Transfer Coat)Oberfläche | – | 500 mm Auftragsbreite | – | – | Schmelzklebstoff (Hotmelt) |
| Heißleim-Rundsiebdruck (Screen Coat)Oberfläche | – | 2.000 mm Auftragsbreite | – | – | Schmelzklebstoff (Hotmelt) |
| Sondermaschinenbau für Applizierung und Dosierung von Heißleim (Papier, Folien, Textilien).Engineering | – | – | – | – | Papier, Folien, Textilien, Kunststoff |
| Kaschieren von Rollenware mittels Schmelzklebstoff (Laminatherstellung)Fügen | – | – | – | – | Rollenware (Papier, Folien, Textilien), Schmelzklebstoff, Granulate |
| Anlagenservice: Reinigung, Reparatur, Überholung von Beschichtungsanlagen, Auftragsmodulen, Düsen.Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Intermittierende Beschichtung mit Schlitzdüsen (Auftragsbreiten 1–1.000 mm)Oberfläche | – | 1.000 mm | – | – | Schmelzklebstoff (Hotmelt) |
| Kontinuierliche Beschichtung (Auftragsbreiten bis 1.500 mm)Oberfläche | – | 1.500 mm | – | – | Schmelzklebstoff (Hotmelt) |
| Raupenauftrag mit Multimodul-/Multiline-Auftragsköpfen (bis 2.000 mm)Oberfläche | – | 2.000 mm | – | – | Schmelzklebstoff (Hotmelt) |
| Spinnsprühen (Spinnsprühköpfe bis 300 mm Auftragsbreite)Oberfläche | – | 300 mm | – | – | Schmelzklebstoff (Hotmelt) |
| Dosierung von Granulaten auf Unterbahn, fixiert mit SchmelzklebstoffOberfläche | – | – | – | – | Granulate, Schmelzklebstoff |
17 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Flächenauftragskopf HMC60 | APRO HMC60 | – | Auftragsbreite 200–1.500 mm, Gesamtbreite 300–1.600 mm, Temperatur 20–200 °C, Leimdruck max. 10 MPa | – | Hilden |
| Flächenauftragskopf HMC62 (für höhere Auftragsgewichte) | APRO HMC62 | – | – | – | Hilden |
| CurtainCoat (Vorhangbeschichtung) | APRO CC-var | – | – | – | Hilden |
| Flächenauftragskopf PU | APRO PU | – | – | – | Hilden |
| Heißleim-Flexodruckwerk (Transfer Coat) | APRO Transfer Coat | – | Auftragsbreite bis 500 mm, Umfang 12–24" (96 Formate), 1/8"-Schritte | – | Hilden |
| Heißleim-Rundsiebdruckwerk (Screen Coat) | APRO Screen Coat | – | Auftragsbreite bis 2.000 mm, Umfang 15–30" in 1/4"-Schritten | – | Hilden |
| Faßschmelzer (20 und 200 ltr.-Gebinde, Zahnrad- oder Schneckenpumpe) | APRO | – | Schmelzleistung bis 100 kg/h | – | Hilden |
| Schmelztank (gebraucht, überholt) mit 4 Zahnradpumpen | Meltex (APRO) MX4060-4x1 / MX4460-4x1 | 1 | Tankvolumen 60 ltr., Schmelzleistung 40 kg/h, 14 Heizzonen, Leimdruck max. 7 MPa (70 bar) | – | Hilden |
| Schmelztanks (5 bis 100 ltr., bis zu 4 Zahnradpumpen) | APRO | – | Tankvolumen 5–100 ltr., Schmelzleistung bis 100 kg/h | – | Hilden |
| Kaschieranlage | APRO | – | – | – | Hilden |
| Aktivkohle-Belegungsanlage | APRO | – | – | – | Hilden |
| Pumpenstationen (Einzel- oder Mehrfachpumpen, ggf. mit Druckführung/-überwachung) | APRO | – | – | – | Hilden |
| Heißleimschläuche (0,6–20 m, Nennweiten 6–32 mm) | APRO | – | Länge 0,6–20 m, Nennweite 6–32 mm | – | Hilden |
| Multimodul-/Multiline-Auftragsköpfe | APRO | – | Raupenauftrag bis max. 2.000 mm | – | Hilden |
| Spinnsprühköpfe (modular) | APRO | – | bis 300 mm Auftragsbreite | – | Hilden |
| Standard-Raupenauftragsköpfe (modular) | APRO | – | – | – | Hilden |
| Auftragssteuerungen / SPS-Steuerungen (Siemens) mit Touch Panels | APRO / Siemens | – | – | – | Hilden |
Zusatzleistungen
Historie
- 1999
Gründung der APRO Technologie GmbH am 1. Juli durch Rainer Kehren und Bernhard Zaschkoda; ein Entwicklungsauftrag der Industrie für neue Beschichtungsstationen führte zur Gründung; erste Transfer Coat (Flexodruckwerk)
- 2000
Einführung des Heißleim-Rundsiebdruckwerks Screen Coat
- 2019
Bau kundenspezifischer Fertigungsanlagen für Laminate (Rollenware, Schmelzklebstoff)
- 2021
Dosierung von Granulaten auf die Unterbahn möglich