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Maßgeschneiderte Schläuche, Schrumpfschläuche und Profile aus Fluorpolymeren – extrudiert und geprüft in Düsseldorf.
APT Advanced Polymer Tubing GmbH
Düsseldorf · GelsenkirchenNeu auf Amplifa
Über APT
Die APT Advanced Polymer Tubing GmbH ist ein Hersteller anspruchsvoller Schlauchapplikationen aus voll- und teilfluorierten Hochleistungspolymeren. Auf modernen Extrusionsanlagen fertigt das Unternehmen Glatt- und Schrumpfschläuche sowie Profile aus PTFE, PFA, FEP, PVDF, ETFE, ECTFE und THV, die dauerhaft bei Temperaturen von −200 °C bis +260 °C einsetzbar sind. Die Wertschöpfung reicht von der Produktentwicklung über die Anlagenkonstruktion bis zum eigenen Werkzeug- und Formenbau; gefertigt wird per klassischer Extrusion, Co-Extrusion mit Funktionsstreifen sowie Pastenextrusion von PTFE inklusive Sintern. Schläuche werden mit 100 % Inline-Röntgenkontrolle überwacht und in einer eigenen Testbank druckgeprüft (bis 4.000 bar, bis 150 °C). Kunden stammen aus Halbleiterindustrie, Pharma, Food & Beverage, Chemie, Labor und Verfahrenstechnik. APT ist Teil der Masterflex Group mit Zentrale in Gelsenkirchen; Produktion und Vertrieb befinden sich in Düsseldorf-Benrath.
- Standort
- Düsseldorf-Benrath
- Verfahren
- Extrusion (Schlauchextrusion), Co-Extrusion (Mehrschichtaufbau, Funktionsstreifen antistatisch/röntgendicht), Pastenextrusion von PTFE (mit Sintern), Herstellung von Schrumpfschläuchen (PTFE, FEP, PTFE-FEP-Dual), Formgebung von Formschläuchen (2D/3D geformte Schläuche, stationärer Ofen kleinserien Durchlaufofen, Werkzeug- und Formenbau (Klein- und Großserienwerkzeuge), Produktentwicklung und Anlagenkonstruktion, Druck-, Dichtheits- und Funktionstests von Fluorpolymerschläuchen (bis 4.000 bar / 58.000 psi, RT
- Werkstoffe
- PTFE, PFA, FEP, PVDF, ETFE, ECTFE, THV, Antistatische Schläuche (mit leitfähigen Streifen)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Branchen
- Halbleiter (Semicon), Pharma/Biotech, Medizintechnik, Food & Beverage, Lebensmittelautomation, Chemie
- 01
Produktentwicklung
- 02
Anlagenkonstruktion
- 03
Werkzeug- und Formenbau
- 04
Extrusion / Co-Extrusion / PTFE-Pastenextrusion
- 05
Formgebung Formschläuche (Ofen)
- 06
Laserbeschriftung
- 07
Inline-Röntgenkontrolle und Prüfung
- 08
Komplettlösungen mit Verbindungstechnik / Montage
Werkstoffe und Verfahren
Polytetrafluorethylen
Pastenextrudierter Hochleistungswerkstoff für chemisch und thermisch hochbelastete Schläuche mit geringer Gasdurchlässigkeit.
Perfluoralkoxy
High-Purity-Werkstoff für Schlauchlösungen in der Halbleiter- und Biopharma-Industrie.
Fluoriertes Ethylen-Propylen
Transparenter Fluorkunststoff für Glatt-, Form- und Schrumpfschläuche.
Polyvinylidenfluorid
Teilfluoriertes Polymer für chemisch beanspruchte Schlauchanwendungen.
Ethylen-Tetrafluorethylen
Teilfluoriertes Polymer für mechanisch und chemisch belastete Schläuche.
Ethylen-Chlortrifluorethylen
Teilfluoriertes Polymer für chemikalienbeständige Schlauchlösungen.
THV-Fluorterpolymer
Flexibles Fluorpolymer für spezielle Schlauch- und Schrumpfschlauchanwendungen.
Co-Extrusion
Herstellung von Multilayer-Schläuchen und Schläuchen mit antistatischen, farbigen oder röntgendichten Funktionsstreifen.
PTFE-Pastenextrusion
Formgebung nicht schmelzverarbeitbaren PTFE mittels Pastenextrusion inklusive Trocknung und Sintern.
Standorte
Düsseldorf
DEVertrieb und Produktion
- Losgröße
- Kleinserien (stationärer Ofen) bis Großserien (Durchlaufofen)
- Werkstoffe
- PTFE, PFA, FEP, PVDF, ETFE, ECTFE, THV
- Extrusionsanlagen
- Co-Extrusionsanlage mit zwei Extrusionslinien
- Wellschlauchanlage
- Werkzeug- und Formenbau
- Testbank bis 4.000 bar
- Inline-Röntgenkontrollanlage
- Stationärer Ofen
- Durchlaufofen
- Laserbeschriftungsanlage
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Extrusion (Schlauchextrusion)Kunststoff | – | – | – | – | PTFE, PFA, FEP, PVDF, ETFE, ECTFE, THV |
| Co-Extrusion (Mehrschichtaufbau, Funktionsstreifen antistatisch/röntgendicht)Kunststoff | – | – | – | – | PTFE, PFA, FEP |
| Pastenextrusion von PTFE (mit Sintern)Kunststoff | – | – | – | – | PTFE |
| Herstellung von Schrumpfschläuchen (PTFE, FEP, PTFE-FEP-Dual)Kunststoff | – | – | – | – | PTFE, FEP, PFA, PVDF, ETFE, ECTFE, THV |
| Formgebung von Formschläuchen (2D/3D geformte Schläuche, stationärer Ofen kleinserien DurchlaufofenKunststoff | – | – | – | – | PTFE, PFA, FEP |
| Werkzeug- und Formenbau (Klein- und Großserienwerkzeuge)Engineering | – | – | – | – | – |
| Produktentwicklung und AnlagenkonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Druck-, Dichtheits- und Funktionstests von Fluorpolymerschläuchen (bis 4.000 bar / 58.000 psi, RTPrüfung | – | – | – | – | PTFE, PFA, FEP |
| 100% Inline-Röntgenkontrolle (Innen-/Außendurchmesser, Wandstärke) und Inline-Mess- und PrüftechnikPrüfung | – | – | – | – | PTFE, PFA, FEP, PVDF, ETFE, ECTFE, THV |
| MFR/MVR-Rohstoff- und ProduktprüfungPrüfung | – | – | – | – | PTFE, PFA, FEP |
| Laserbeschriftung von FluorpolymerschläuchenOberfläche | – | – | – | – | PTFE, PFA, FEP |
| Herstellung von PFA-Schweißdraht (extrudierte Rundschnüre)Kunststoff | – | – | – | – | PFA |
| Herstellung von Monolayer- und Multilayer-Schläuchen sowie Spiralschläuchen und spiralisiertenKunststoff | – | – | – | – | PTFE, PFA, FEP |
| Herstellung von Wellschläuchen aus FluorpolymerenKunststoff | – | – | – | – | PTFE, FEP, PFA |
| Assemblierungsarbeiten / zertifizierte Komplettlösungen mit VerbindungstechnikMontage | – | – | – | – | PTFE, PFA, FEP |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Co-Extrusionsanlage (zwei Extrusionslinien für Funktionsstreifen) | – | – | – | – | – |
| Wellschlauchanlage mit eigenem Werkzeugbau | – | – | – | 2017 | – |
| Universelle Testbank für Druck-, Dichtheits- und Funktionstests (bis 4.000 bar, RT bis 150 °C) | – | – | – | 2021 | Düsseldorf |
| Stationärer Ofen (Formgebung Kleinserien) | – | – | – | – | – |
| Durchlaufofen (Formgebung Großserien) | – | – | – | – | – |
| Moderne Produktionsanlagen für Schläuche, Schrumpfschläuche und Profile (Extrusionstechnologie) | – | – | – | – | Düsseldorf |
| Inline-Röntgenkontrollanlage (Innen-/Außendurchmesser, Wandstärke) | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
APT fertigt nach zertifiziertem Qualitätsmanagement DIN EN ISO 9001:2015 (ICG) mit 100 % Inline-Röntgenkontrolle, MFR/MVR-Rohstoff- und Produktprüfung sowie Inhouse-Druck-, Dichtheits- und Funktionstests bis 4.000 bar und 150 °C.
| Nachweis | Düsseldorf |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 2017
APT Advanced Polymer Tubing GmbH aus Neuss wird Teil der Masterflex Group
- 2017
Neue Marke APT; erste gemeinsame Vertriebsprojekte vor allem in der Medizintechnik
- 2017
Erweiterung Produktportfolio um Wellschläuche aus PTFE, FEP, PFA; eigene Wellschlauchanlage und Werkzeugbau
- 2017
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 durch ICG
- 2021
Inbetriebnahme einer universellen Testbank für druckbelastete Fluorpolymerschläuche (bis 4.000 bar, bis 150 °C)
- 2022
Masterflex Group im Weltmarktführer-Index (WirtschaftsWoche) gelistet
- 2023
Zukunftsstrategie Hero@Zero: Transformation zur Kreislaufwirtschaft bis 2035
- 2024
Auszeichnung als Weltmarktführer 2024 und TOP 100-Innovator (4. Mal)
- 2025
Erneut Weltmarktführer (Weltmarktführer-Index 2025); erster Messeauftritt auf SEMICON Europa in München
- (undatiert)
Umzug/Standort in Segro-Park Düsseldorf-Süd, Bonner Str. 203