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Aptiv entwickelt und fertigt Steckverbinder, Stromschienen, Kabel- und HF-Baugruppen sowie Software für automatisierte und elektrifizierte Systeme.
Aptiv Services Deutschland GmbH
Wuppertal (DE) · Weltweite Präsenz in 23 LändernNeu auf Amplifa
Über Aptiv
Aptiv ist ein globales Technologieunternehmen, das Verbindungs- und Schutzlösungen für elektrische Systeme in anspruchsvollen Umgebungen entwirft, entwickelt und fertigt. Das Portfolio der Engineered Components umfasst Steckverbinder für Hoch-, Niederspannung und Hochgeschwindigkeitsdaten, hermetische Verbindungen, HF- und Mikrowellenlösungen (bis 110 GHz), gestanzte und extrudierte Stromschienen, Kabel- und Leitungsbaugruppen sowie Elektronikbaugruppen wie Elektrische Zentren, Sicherungskästen und Medienmodule. Die Fertigung umfasst Umspritzen (Overmolding), Extrusion von Isolationsschichten, Stanzen, Biegen und Verwinden von Stromschienen, Laserablation, Laserschweißen, Vakuumlöten, Explosionsschweißen und Diffusionsschweißen. Werkstoffe sind unter anderem Kupfer (Cu-OF, Cu-ETP), Aluminium, Edelstahl, Titan, PA12, PPS, PTFE und Ceramax-Keramik. Kunden stammen aus Automotive, Nutzfahrzeugen, Luft- und Raumfahrt & Verteidigung, Telekommunikation, Medizintechnik, erneuerbaren Energien, Weltraum und Industrie. Aptiv ist mit mehr als 51.000 Mitarbeitern in 76 Produktionsstätten und 11 Technikzentren in 23 Ländern vertreten; die deutsche Einheit Aptiv Services Deutschland GmbH hat ihren Sitz in Wuppertal.
- Standort
- Wuppertal
- Verfahren
- Hermetische Steckverbinder / Glas-Metall- und Keramikdurchführungen (Ceramax), Laserschweißen (hermetische Gehäuse, Deckel, Feedthroughs), Vakuumlöten (Vacuum Brazing), Explosionsschweißen (Explosion Welding, EXW), Diffusionsschweißen (Diffusion Bonding), Hermetische Mikrowellen-Packaging-Lösungen (Hermetic Microwave Packaging), Umspritzen / Overmolding (Kabelbaugruppen, übermoldete Stromschienen), Extrudierte Stromschienen (Herstellung von Busbars mit extrudierter Isolierschicht)
- Werkstoffe
- Kupfer Cu-OF, Kupfer Cu-ETP, Aluminium, PA12 (Polyamid 12), PA12 HP (amorphes Polyamid 12), PPS (Polyphenylensulfid), Titan, Edelstahl
- Zertifikate
- AS9100, AS7003, ISO 13485, IPC/WHMA-A-620 (Class 3), ISO 9001, OHSAS 18001, ISO 14001
- Mitarbeiter
- 51.000+
- Branchen
- Automotive, Nutzfahrzeuge, Luft- und Raumfahrt & Verteidigung, Telekommunikation, Medizintechnik, Erneuerbare Energien
- 01
Engineering und Design
- 02
Werkstoffauswahl
- 03
Stanzen/Extrusion/Biegen
- 04
Fügen (Laserschweißen, Vakuumlöten, Diffusionsschweißen)
- 05
Umspritzen/Beschichten
- 06
Montage und Harness-Fertigung
- 07
Test und Validierung
Werkstoffe und Verfahren
Kupfer Cu-OF
Hochleitfähiger Leiterwerkstoff für gestanzte und extrudierte Hochvolt-Stromschienen.
Kupfer Cu-ETP
Kupfer-ETP als Alternative für Stromschienenleiter.
Aluminium
Leiter- und Gehäusewerkstoff für Stromschienen und hermetische Verbindungen.
Polyamid 12
Standard-Extrusionsisolation für Batterie-Stromschienen bis 105°C Langzeitemperatur.
amorphes Polyamid 12
Hochtemperatur-Isolation bis 130°C mit CTI 600 für geringe Kriechstrecken.
Polyphenylensulfid
Thermisch und chemisch stabile Isolation für Lade-Stromschienen.
PTFE
Dielektrikum in Semi-Rigid-Koaxialkabeln.
Ceramax Keramik-Dielektrikum
multiphasiges Keramik-Dielektrikum, das Glas bei hermetischen Durchführungen ersetzt.
Hermetisches Fügen
Laserschweißen, Explosionsschweißen, Vakuumlöten und Diffusionsschweißen für Gehäuse aus Edelstahl, Aluminium und Titan.
Umspritzen
Umspritzung von Kabelbaugruppen und Stromschienen mit Thermoplasten.
Standorte
Wuppertal
DEDeutschland-Zentrale
- Biegemaschine für Stromschienen (Biegen und Verwinden)
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Hermetische Steckverbinder / Glas-Metall- und Keramikdurchführungen (Ceramax)Fügen | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Titan, Ceramax-Keramik, Glas |
| Laserschweißen (hermetische Gehäuse, Deckel, Feedthroughs)Fügen | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Titan |
| Vakuumlöten (Vacuum Brazing)Fügen | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Titan |
| Explosionsschweißen (Explosion Welding, EXW)Fügen | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Titan |
| Diffusionsschweißen (Diffusion Bonding)Fügen | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Titan |
| Hermetische Mikrowellen-Packaging-Lösungen (Hermetic Microwave Packaging)Montage | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Titan, PolyIron-Absorber, Hydrogen Getter |
| Umspritzen / Overmolding (Kabelbaugruppen, übermoldete Stromschienen)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste (u.a. PA12, PPS) |
| Extrudierte Stromschienen (Herstellung von Busbars mit extrudierter Isolierschicht)Kunststoff | – | – | – | – | Kupfer (Cu-OF, Cu-ETP), Aluminium EN AW-1070A H112, PA12, PA12 HP, PPS |
| Stanzen, Biegen und Verwinden von Stromschienen (punched, extruded busbars)Umformung | – | – | – | – | Kupfer, Aluminium |
| Laserablation/Abisolieren von StromschienenkontaktstellenOberfläche | – | – | – | – | PA12, PPS |
| Pulverbeschichtung von StromschienenOberfläche | – | – | – | – | Kupfer, Aluminium |
| Kabel- und Leitungsbaugruppen / Harness-Fertigung (Assembly & Harness)Montage | – | – | – | – | Kupfer, Glasfaser, PTFE |
| Koaxialkabel-Fertigung (vertikal integrierte Semi-Rigid-Koaxkabel, präzise CNC-Biegekonfigurationen)Montage | – | – | – | – | Kupfer, verzinntes Aluminium, versilberter Kupferstahl, PTFE |
| Hochfrequenz- und Mikrowellen-Steckverbinder und -Baugruppen (DC bis 110 GHz)Montage | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Glasfaser |
| Elektronische Baugruppen (Electrical Centers, Sicherungskästen, Medienmodule, kabelloses Laden)Montage | – | – | – | – | – |
| Prüf- und Validierungsdienstleistungen (Test- und Validierungslabore)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Engineering-Dienstleistungen (Design, Entwicklung, kundenspezifische Lösungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Hochvolt-Stromversorgungslösungen (400V–1000V, bis 250A)Montage | – | – | – | – | Kupfer, Aluminium |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Biegemaschine für Stromschienen (Biegen und Verwinden) | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Aptiv hält branchenspezifische Managementsystem- und Prozessnormen wie AS9100, ISO 13485 und IPC/WHMA-A-620 Class 3 ein; hermetische Baugruppen werden in vertikal integrierter Fertigung mit In-house-Bearbeitung, Laserschweißen, Vakuumlöten und Beschichten gefertigt. Test- und Validierungslabore in Europa und Nordamerika mit über 200 Mitarbeitern und 30 Jahren Erfahrung begleiten die Produktqualifizierung.
| Nachweis | Wuppertal |
|---|---|
| AS9100 | |
| AS7003 | |
| ISO 13485 | |
| IPC/WHMA-A-620 (Class 3) | |
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| OHSAS 18001 |
Historie
- 1985
Forschung im Automobil-Sensorbereich, Know-how von Hughes Aircraft Corp.
- 1994
Demonstration integrierter Konzepte für Radar-Kollisionswarnung, Insassenerkennung und Fahrassistenz
- 1999
Branchenweit erste Serienproduktion eines radargestützten adaptiven Geschwindigkeitsreglers
- 2001
Einführung radarbasierter Rückfahrhilfe für den Volumenmarkt
- 2007
Branchenweit erste Sensor-Fusion von Radar und Bildverarbeitung
- 2009
Branchenweit erstes Solid-State-Radar am Markt
- 2015
Branchenweit erste Integration von Radar und Bildverarbeitung als eine Einheit (volle Euro NCAP AEB-Bewertung)
- 2017
Erster Multidomain-Controller der Branche im Audi A8
- 2020
Globaler Radar-Lieferant mit Entwicklungszentren in jeder Region
- seit 2015
Beitrag zur Vermeidung von rund 480 Millionen Tonnen CO2-Emissionen durch das Hochvolt-Portfolio
- 2020
Einführung der Nachhaltigkeitsverpflichtungen
- 2025
Umsetzung der Nachhaltigkeitsstrategie; geplante Abspaltung des Geschäftsbereichs Elektrische Verteilungssysteme zum 1. April in zwei unabhängige Unternehmen