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Wasserstrahlschneiden, CNC-Zerspanung, CNC-Biegen, Schweißen und Baugruppenfertigung aus einer Hand.

AQ

Aqua Cut GmbH

15345 Altlandsberg/Buchholz · DeutschlandNeu auf Amplifa

1998Gegründet
35Mitarbeitende
190.000 kg / ca. 3.100 AufträgeJahreskapazität
±0,1 mm / 280 mmSchneidgenauigkeit / max. Materialdicke
4.000 x 6.500 mmMax. Schneidbereich

Über Aqua Cut

Die Aqua Cut GmbH ist ein familiengeführtes Metallbauunternehmen in Altlandsberg/Buchholz bei Berlin, spezialisiert auf Zuschnitt und Zerspanung aus einer Hand. Das Kernverfahren ist das Wasserstrahlschneiden mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,1 mm bei Materialdicken bis 280 mm auf einem Schneidbereich von 4.000 x 6.500 mm. Ergänzt wird das Portfolio durch CNC-Zerspanung mit 4- und 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren und CNC-Drehzentren, CNC-Biegen bis 4.000 mm Biegelänge, Schweißen (MIG, MAG, WIG, Laser-Handschweißen) inklusive Roboterschweißzelle sowie Baugruppenfertigung und Montage. Über Kooperationspartner werden Oberflächenbehandlungen wie Pulverbeschichten, Feuerverzinken, Eloxieren oder Galvanisieren angeboten. Bearbeitet werden Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Nickel-Legierungen, Kunststoffe, Verbundstoffe und Naturstein. Kunden stammen aus Maschinenbau, Automobilindustrie, Elektro- und Energietechnik, Schiffs- und Schienenfahrzeugbau, Wehrtechnik und Kunstgewerbe; pro Jahr werden rund 190.000 kg Material in etwa 3.100 Aufträgen verarbeitet.

Standort
Altlandsberg/Buchholz
Verfahren
Wasserstrahlschneiden, CNC-Fräsen (4- und 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, Hochgeschwindigkeitsfräsen), CNC-Drehen, CNC-Biegen, Baugruppenfertigung und Montage, Oberflächenbehandlung (Sandstrahlen, Glasperlenstrahlen, Körnungsschliff, Präzisionsschleifen u. a.), Schweißen (MIG, MAG, WIG, Laser-Handschweißen, Bolzenschweißen M3-M10, Gewindehülsen), Robotik und flexible Automation
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetall, Kunststoff, Verbundstoffe, Naturstein, Messing
Zertifikate
DIN EN ISO 9001 (Qualitätsmanagement), DIN 2303 (Herstellerqualifikation Schweißen, wehrtechnische Produkte), DIN EN ISO 9001 (TÜV NORD), DIN 2303 Schweißen wehrtechnische Produkte (Q2/BK2)
Gegründet
1998
Mitarbeiter
35
Branchen
Automobilindustrie, Metallverarbeitung, Maschinenbau, Elektro- und Energietechnik, Kunstgewerbe, Schiffs- und Schienenfahrzeugbau
  1. 01

    Wasserstrahlschneiden

  2. 02

    CNC-Fräsen

  3. 03

    CNC-Drehen

  4. 04

    CNC-Biegen

  5. 05

    Schweißen

  6. 06

    Oberflächenbehandlung (Kooperation)

  7. 07

    Montage

  8. 08

    Qualitätsprüfung

Werkstoffe & Verfahren

WJS

Wasserstrahlschneiden

Kaltes Trennverfahren mit ±0,1 mm Genauigkeit bis 280 mm Materialdicke, u. a. für Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe und Naturstein.

WIG/MAG

Schweißen (MIG, MAG, WIG, Laser-Handschweißen)

Verbindungstechnik für Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle und Nickel-Legierungen inkl. Nachbehandlung.

DIN 2303

Schweißen wehrtechnischer Produkte

Zertifizierte Herstellerqualifikation Q2/BK2 in den Prozessen 135 (MAG) und 141 (WIG).

Fräsen 4/5-Achs

CNC-Zerspanung

Fräsbearbeitung bis 3.048 x 1.016 x 762 mm sowie CNC-Drehen bis Ø650 x 1.000 mm mit Stangenlader.

Abkanten

CNC-Biegen

Biegelängen bis 4.000 mm bei 200 t Presskraft nach DIN ISO 2768.

OB

Oberflächenbehandlung

Sandstrahlen, Pulverbeschichten, Lackieren, Feuerverzinken, Galvanisieren, Eloxieren, Chromatieren, Phosphatieren u. a. über Kooperationspartner.

Standorte

Altlandsberg/Buchholz

DE

Hauptsitz und Fertigung

Losgröße
Einzelteile bis Großserien
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Kunststoff, Verbundstoffe, Naturstein, Nickel-Legierungen
  • 3 Wasserstrahlanlagen (u. a. 4x6 m mit 6 Köpfen)
  • 4- und 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren
  • Hochgeschwindigkeitsfräse
  • CNC-Drehzentren mit Stangenlader
  • Bystronic CNC-Abkantpresse 200 t / 4.000 mm
  • Fanuc Schweißroboterzelle mit Wechseltisch
  • Fanuc Industrieroboter und Cobots zur Fräsmaschinenbestückung
  • Keyence 3D-Lasermessgeräte mit mobiler Messstation

Branchen

AutomobilindustrieMetallverarbeitungMaschinenbauElektro- und EnergietechnikKunstgewerbeSchiffs- und SchienenfahrzeugbauWehrtechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
WasserstrahlschneidenTrennen±0,1 mm4.000 mm–Prototyp – GroßserieStahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetall, Kunststoff, Verbundstoffe, Naturstein
CNC-Fräsen (4- und 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, Hochgeschwindigkeitsfräsen)Zerspanung–3.048 mm × 1.016 mm × 762 mm–Einzelteil – Großserie–
CNC-DrehenZerspanung–1.000 mm × Ø650 mm–––
CNC-BiegenUmformung–4.000 mm––Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Bronze, Buntmetalle
Baugruppenfertigung und MontageMontage–––––
Oberflächenbehandlung (Sandstrahlen, Glasperlenstrahlen, Körnungsschliff, Präzisionsschleifen u. a.)Oberfläche–––––
Schweißen (MIG, MAG, WIG, Laser-Handschweißen, Bolzenschweißen M3-M10, Gewindehülsen)Fügen–––Einzelteile – SerienStahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Nickel-Legierungen
Robotik und flexible AutomationMontage–––Kleinteile – Großserien–
Prüfung und Vermessung (3D-Lasermessgeräte, Form- & Lagetoleranzen, Prüfberichte)Prüfung–10.000 mm–––
Schweißen nach DIN 2303 (Q2, BK2, Prozesse 135 MAG und 141 WIG, Werkstoffgruppen ISO/TR 15608: 1.1Fügen–––––

13 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Wasserstrahlanlage (4x6 m, 6 Köpfe)–14.000 x 6.500 mm (B x L)2005Altlandsberg/Buchholz
WasserstrahlanlageTrumpf 2-Kopf-Wasserstrahlanlage1–1999Altlandsberg/Buchholz
Wasserstrahlanlage–1–2008Altlandsberg/Buchholz
Wasserstrahlanlagen (gesamt)–3––Altlandsberg/Buchholz
4-Achs-Fräsbearbeitungszentrum (vertikal)––––Altlandsberg/Buchholz
5-Achs-Fräsbearbeitungszentrum (vertikal)––––Altlandsberg/Buchholz
Hochgeschwindigkeitsfräse––––Altlandsberg/Buchholz
CNC-Drehbearbeitungszentrum mit Stangenlader––Ø650 x 1.000 mm–Altlandsberg/Buchholz
CNC-AbkantpresseBystronic1Biegelänge bis 4.000 mm, 200 Tonnen Presskraft–Altlandsberg/Buchholz
Schweißroboterzelle mit automatisiertem WechseltischFanuc1–2021Altlandsberg/Buchholz
Industrieroboter zur FräsmaschinenbestückungFanuc2–2018/2022Altlandsberg/Buchholz
Cobot an CNC-Fräsmaschine–––2018Altlandsberg/Buchholz
3D-LasermessgerätKeyence–Vermessung bis 10.000 mm, mobile Messstation–Altlandsberg/Buchholz

Zusatzleistungen

Wasserstrahlschneiden (Genauigkeit bis +/- 0,1 mm, Materialdicke bis 280 mm, Schneidbereich 4.000 xCNC-Zerspanung (4- und 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Drehen max. Ø650 x 1.000 mm)CNC-Biegen (Biegelänge bis 4.000 mm, Presskraft 200 t, DIN ISO 2768)Baugruppenfertigung und MontageOberflächenbehandlung (Sandstrahlen, Pulverbeschichten, Galvanisieren, Feuerverzinken, Eloxieren u.Schweißen (MIG, MAG, WIG, Laser-Handschweißen, Bolzenschweißen M3-M10, Nachbehandlung)Robotik / flexible Automation (Industrieroboter Fanuc, Cobots)Qualitätsprüfung (3D-Lasermessgeräte Keyence, Vermessung bis 10.000 mm, Messprotokolle,Konstruktion

Referenzkunden

Ardagh Glass GmbHBORSIG Valve Tech GmbHSensys GmbHKorsch AGBE Maschinenmesser GmbH & Co. KGBVG

Qualität

Prozessbegleitende Qualitätskontrolle von der Qualitätsplanung bis zur Endkontrolle, vermessen mit Keyence 3D-Lasermessgeräten bis 10.000 mm Bauteilgröße inkl. automatischer Prüfberichte. Auf Anfrage liefert AquaCut Messprotokolle, Konformitätsbescheinigungen, Abnahmeprüfzeugnisse und Umstempelbescheinigungen.

NachweisAltlandsberg/Buchholz
DIN EN ISO 9001 (TÜV NORD)
DIN 2303 Schweißen wehrtechnische Produkte (Q2/BK2)

Historie

  1. 1998

    Gründung der Aqua Cut GmbH im ehemaligen Stallgebäude in Buchholz

  2. 1999

    Anschaffung der ersten 2-Kopf-Wasserstrahlanlage des Herstellers Trumpf

  3. 2001

    Erweiterung des Gewerbegrundstücks um 3.000 m²; Einführung und Zertifizierung nach ISO 9001

  4. 2005

    Umbau eines alten Stallgebäudes und Anschaffung einer maßgeschneiderten 4x6-m-Wasserstrahlanlage mit 6 Köpfen

  5. 2008

    Anschaffung einer 3. Wasserstrahlanlage

  6. 2009

    Hallenneubau zur Erweiterung um die CNC-Zerspanung; Anschaffung der ersten CNC-Fräsmaschine

  7. 2010

    Ergänzung der Blechbearbeitung um das CNC-Biegen

  8. 2014

    Einstieg in das CNC-Drehen

  9. 2017

    Zertifizierung als Schweißfachbetrieb

  10. 2018

    Einsatz des ersten kollaborativen Roboters an einer CNC-Fräsmaschine

  11. 2021

    Erweiterung der Schweißtechnologie um eine Roboterschweißzelle

  12. 2022

    Anschaffung eines weiteren Industrieroboters beim CNC-Fräsen

  13. 2023

    Vertiefung der Schweißkompetenzen durch Laserschweißen; familieninterne Übergabe der Geschäftsführung

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