ARI-Armaturen Albert Richter GmbH & Co. KG

Über ARI-Armaturen

Die ARI-Armaturen Albert Richter GmbH & Co. KG ist ein 1950 gegründetes, eigentümergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Schloß Holte-Stukenbrock (Ostwestfalen) und fertigt Industriearmaturen für flüssige und gasförmige Medien. Das Portfolio umfasst Absperrventile (FABA®), Stellventile (STEVI®), Sicherheitsventile (SAFE), weichdichtende Absperrklappen (ZESA®/GESA®), dreifach exzentrische Prozessarmaturen (ZETRIX®), Kondensatableiter (CONA®) sowie elektrische Antriebe (ARI-PREMIO®) und Systemtechnik (PREsys®, CORsys®, ENCOsys®) – über 20.000 Produkte in mehr als 200.000 Varianten. Die Fertigung erfolgt an drei Produktionsstandorten in Deutschland (Schloß Holte-Stukenbrock, Homberg/Efze, Halle) nach dem standardisierten ARI-Produktionssystem (APS) mit hohem Automatisierungsgrad und integrierten digitalen Prozessen; jede Armatur wird zu 100 % geprüft. Die Entwicklung setzt auf CFD- und FEM-Simulation, Inhouse-Rapid-Prototyping per 3D-Druck und eigene Versuchsanlagen für Dampf, Wasser, Luft, Wärmeträgeröl und kryogene Anwendungen. Abnehmerbranchen sind u. a. Chemie, Petrochemie, Prozessindustrie, Lebensmittel und Getränke, Gebäudetechnik/HLK sowie die Dampf- und Kondensatwirtschaft inklusive Wasserstoff-Anwendungen. Über Tochtergesellschaften und Vertriebspartner ist das Unternehmen weltweit vertreten.

Standort

Schloß Holte-Stukenbrock

Verfahren

Herstellung von Industriearmaturen (Absperrventile, Stellventile, Sicherheitsventile,, Produktentwicklung und Konstruktion (3 Entwicklungsteams, 5 Konstruktionsgruppen,, CFD- und FEM-Simulation (virtuelle Produktsimulation, finite Elemente, Strömungssimulationen,, Inhouse Rapid Prototyping (3D-Druck zur Designvalidierung), Prototypentests auf eigenen Versuchsanlagen (Testfelder für Dampf-, Wasser-, Luft-, Wärmeträgeröl-, 100 % Prüfung jeder Armatur, Qualitätsüberwachung nach DIN EN ISO 9001 in allen Produktionsphasen, Kondensatableiterprüfung vor Ort (Service), Fertigung von Qualitätsschwerarmaturen und Systemlösungen (PREsys®, CORsys®, ENCOsys®) an drei

Werkstoffe

Systemtechnik PREsys®, CORsys®, ENCOsys®, Dampfsystemtechnik PREsys®

Zertifikate

DIN EN ISO 9001, ASME, SELO, IBR, DNV, BV, LR, RINA, NK, TA-Luft / DIN EN ISO 15848-1 (Fugitive Emissions, Produktkonformität)

Gegründet

1950

Branchen

Chemie, Petrochemie, Prozessindustrie, Lebensmittel und Getränke, Energie/Wasserstoff-Anwendungen, Gebäudetechnik/HLK

1. 01

   Produktentwicklung und Konstruktion

2. 02

   Virtuelle Produktsimulation (CFD/FEM)

3. 03

   Inhouse Rapid Prototyping (3D-Druck)

4. 04

   Prototypentests auf eigenen Versuchsanlagen

5. 05

   Fertigung nach ARI-Produktionssystem (APS)

6. 06

   Montage und Systemtechnik

7. 07

   100 %-Prüfung jeder Armatur

8. 08

   Digitale Services (myValve®, myARI, ARI-ID)

Werkstoffe und Verfahren

Produktionsstandorte

Schloß Holte-Stukenbrock

DE

Zentrale und Hauptwerk (Mergelheide 56-60)

• 3D-Drucker (Rapid Prototyping)
• Versuchsanlagen/Testfelder für Dampf, Wasser, Luft, Wärmeträgeröl und kryogene Anwendungen

Homberg/Efze

DE

Zweigwerk, Produktionsstandort (seit 1969, 2019 Kapazitätserweiterung)

Halle

DE

AWH Armaturenwerk Halle GmbH, Produktionsstandort (seit 1999 in der ARI-Gruppe)

Bauteile und Produkte

Einblicke in die Fertigung

Verfahren & technische Grenzen

2 Anlagen & Maschinen

Qualität und Zertifizierung

Das Qualitätsmanagement erfolgt nach DIN EN ISO 9001 mit kontinuierlicher Qualitätsüberwachung in allen Produktionsphasen; weitere Zertifizierungen umfassen u. a. ASME, SELO, IBR, DNV, BV, LR, RINA und NK. Jede Armatur wird zu 100 % geprüft, ergänzt durch Firesafe-Tests, Kennlinienmessungen und eigene Versuchsanlagen.