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Nahtlose Kunststoffbehälter und kundenspezifische Hohlkörper von 0,1 bis 40.000 Litern im Rotationsverfahren
ARICON Kunststoffwerk GmbH
Solingen (Monhofer Feld 1–3) · Solingen (weiterer Produktionsstandort)Neu auf Amplifa
Über ARICON
Die ARICON Kunststoffwerk GmbH fertigt seit 1993 nahtlose Kunststoffhohlkörper im thermoplastischen Rotationsverfahren (Rotationsschmelzen/Rotomoulding) an zwei Standorten in Solingen. Das Lieferprogramm umfasst Behälter für Flüssigkeiten (Dosier-, Lager-, Salzlöse-, Quadrat-, Sechseck- und Rechteckbehälter, Horizontaltanks, IBC), Behälter für Schüttgüter in Stahl- und Schiebegestellen sowie DIBt-zugelassene Auffangwannen und -behälter. Hohlkörper sind in einem Volumen von 0,1 bis 40.000 Litern realisierbar, bei niedrigen Werkzeugkosten und frei wählbarer Wandstärke. Zusätzlich werden kundenspezifische Formteile, Multilayer-Ausführungen (2- oder 3-fach), ausgeschäumte Bauteile sowie integrierte Metall- und Kunststoffeinsätze gefertigt; CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen nachträgliche Fräsarbeiten. Die Wertschöpfung reicht von Konstruktion und Formenbau über Serien- und Prototypenfertigung (ab 1 Stück) bis zu Werkstattmodifikationen, Gestellbau und Montage. Abnehmerbranchen sind unter anderem Anlagenbau, Chemie, Pharma, Lebensmittelindustrie, Wasseraufbereitung, Landmaschinenbau und Schiffs-/Offshore-Bereich; Belieferung erfolgt weltweit.
- Standort
- Solingen
- Verfahren
- Kunststoffteile im Rotationsverfahren (Rotationsschmelzen/Rotationssintern/Rotationsformen/Rotomould, Herstellung nahtloser Kunststoffhohlkörper mit Volumen 0,1 bis 40.000 Liter, CNC-Bearbeitungszentren für nachträgliche Fräsarbeiten an Kunststoffteilen, Serienfertigung von Kunststoffbauteilen, Prototypenbau und Einzelstücke nach Kundenwunsch, Werkstattfertigung: Modelle, Prototypen, Sonderteile und Zubehör nach Kundenwunsch, Kunststoffbehälter für Flüssigkeiten nahtlos im Rotations-Schmelzverfahren (Dosier-, Lager-,, Behälter für Schüttgüter drucklos im Rotations-Schmelzverfahren (Container im
- Werkstoffe
- Polyethylen, Polypropylen (PP), High-Density Polyethylen (HDPE), ESD-Materialien, LLD-PE (LLDPE Pulver), Stahl, Edelstahl, Messing
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001:2008 (historisch), DIBt-Zulassung (Produktzulassung Auffangwannen)
- Gegründet
- 1993
- Branchen
- Anlagenbau, Chemieindustrie, Pharmaindustrie, Lebensmittelindustrie, Wasseraufbereitung/Abwasserreinigung, Land- und Forstwirtschaft
- 01
Beratung & Konstruktion
- 02
Entwicklung & Design
- 03
Formenbau
- 04
Rotationsschmelzen
- 05
CNC-Fräsbearbeitung
- 06
Gestellbau
- 07
Werkstatt-Modifikationen
- 08
Montage & Verpackung
Werkstoffe & Verfahren
LLD-PE (Kunststoffpulver)
Hauptwerkstoff für nahtlose, chemikalienbeständige Behälter und Hohlkörper im Rotationsschmelzverfahren.
Polyethylen
Chemikalienbeständiges, lebensmittelechtes und UV-stabilisiertes Material für Flüssigkeitsbehälter und Auffangwannen.
Polypropylen
Wird für Schraubdeckel und als reines Formteilmaterial eingesetzt.
High-Density Polyethylen
Einwandfreier Kunststoff für typgerechte Behälteranforderungen wie Temperaturstabilität und Schlagfestigkeit.
ESD-Materialien
Ableitfähige Kunststoffe für elektrostatisch sensible Anwendungen.
Stahl
Für Gestelle, Staplerschuhe und Kranösen, pulverbeschichtet oder verzinkt.
Edelstahl
Gestellausführung für anspruchsvolle Prozessumgebungen.
Messing
Eingeformte Einlegemuttern in Dosierbehältern zur schnellen Pumpen- und Rührwerksmontage.
Aluminium
Werkzeugmaterial für Rotationsformen.
EPDM
Dichtungsmaterial für Schraubdeckel bei IBC.
Standorte
Solingen – Monhofer Feld
DEHauptstandort: Produktion, Lager, Büro
- Stückgewicht / Größe
- 0,1–40.000 l Volumen
- Losgröße
- ab 1 Stück bis Großserien
- Werkstoffe
- Polyethylen, LLDPE, PP, HDPE, ESD-Materialien, Stahl
- Rotationsformanlagen
- Heizkammer (200–350 °C)
- Kühlkammer
- CNC-Bearbeitungszentren
- Produktionsanlage (2008/2017)
Solingen – zweiter Standort
DEProduktionshalle mit Bürofläche
- Stückgewicht / Größe
- 0,1–40.000 l Volumen
- Losgröße
- ab 1 Stück bis Großserien
- Werkstoffe
- Polyethylen, LLDPE
- Produktionsanlage (2008)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoffteile im Rotationsverfahren (Rotationsschmelzen/Rotationssintern/Rotationsformen/RotomouldKunststoff | – | – | – | – | Polyethylen, LLDPE (LLD-PE), Polypropylen (PP), HDPE, ESD-Materialien |
| Herstellung nahtloser Kunststoffhohlkörper mit Volumen 0,1 bis 40.000 LiterKunststoff | – | – | – | – | Polyethylen, LLDPE |
| CNC-Bearbeitungszentren für nachträgliche Fräsarbeiten an KunststoffteilenZerspanung | – | – | – | – | Kunststoff |
| Serienfertigung von KunststoffbauteilenKunststoff | – | – | – | – | Polyethylen, Polypropylen, HDPE |
| Prototypenbau und Einzelstücke nach KundenwunschKunststoff | – | – | – | 1 Stück | Kunststoff |
| Werkstattfertigung: Modelle, Prototypen, Sonderteile und Zubehör nach KundenwunschKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Kunststoffbehälter für Flüssigkeiten nahtlos im Rotations-Schmelzverfahren (Dosier-, Lager-,Kunststoff | – | – | – | – | Polyethylen, LLD-PE |
| Behälter für Schüttgüter drucklos im Rotations-Schmelzverfahren (Container imKunststoff | – | – | – | – | LLD-PE, Polyethylen |
| Auffangbehälter und Auffangwannen nahtlos im Rotationsverfahren (DIBt-zugelassene Serien WR, WRL,Kunststoff | – | – | – | – | Polyethylen |
| Kundenspezifische Formteile und Kunststoffteile nach KundenvorgabeKunststoff | – | – | – | 1 Stück | Polyethylen, Polypropylen, HDPE, ESD-Materialien |
| FormenbauKunststoff | – | – | – | – | – |
| Montage & VerpackungMontage | – | – | – | – | – |
| KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Entwicklung & DesignEngineering | – | – | – | – | – |
| Gestellbau (Stahlgestelle, pulverbeschichtet oder verzinkt)Montage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| OberflächenstrukturOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Pulverbeschichtung von Stahlgestellen (in vielen RAL-Farben)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| LabelingMontage | – | – | – | – | – |
| Technische Beratung / Anlagenbau-Unterstützung mit Fertigungszeichnungen und KomponentenEngineering | – | – | – | – | – |
| Rotationsschmelzprozess mit Temperaturen 200°C bis 350°C (thermoplastisches Umformen)Kunststoff | – | – | – | – | thermoplastische Kunststoffe, LLDPE Pulver, Kunststoffpulver, Granulat |
| Multilayer-Bauteile (2- oder 3-fach Schichten, zweifarbig) im RotationsverfahrenKunststoff | – | – | – | – | LLDPE, Kunststoffpulver |
| Ausschäumen von Kunststoffbauteilen (isolierte Eigenschaften) im RotationsverfahrenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Einbau von Metall- und Kunststoffeinsätzen (Gewindeeinsätze, Metalleinleger, Kranösen,Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff, Metall |
| Behältermodifikationen in hausseigener Werkstatt (Stutzenpositionierung, Überfüllsicherungen,Montage | – | – | – | – | Kunststoff |
| Dosierbehälter-Serien (FD-E, FD-A, FD-C, FD-G, FD-I, FD-L) mit Volumen 35 bis 3.000 Liter, mitKunststoff | – | – | – | 35 – 3.000 Liter | Polyethylen |
| Lagertanks LTV von 35 bis 30.500 Liter Volumen mit maximalem Durchmesser 2,48 MeterKunststoff | – | 2,48 Meter | – | 35 – 30.500 Liter | Polyethylen |
| Salzlösebehälter-Serien SB, SBC, SBV mit Volumen 15 bis 26.700 LiterKunststoff | – | – | – | 15 – 26.700 Liter | Polyethylen |
| Quadratbehälter M mit 18 bis 27 Liter VolumenKunststoff | – | – | – | 18 – 27 Liter | Polyethylen |
| Sechseckbehälter ES mit 25 bis 91 Liter VolumenKunststoff | – | – | – | 25 – 91 Liter | Polyethylen |
| Rechteckbehälter PRL mit 14 bis 30 Liter VolumenKunststoff | – | – | – | 14 – 30 Liter | Polyethylen |
| IBC (mit und ohne Gefahrgutzulassung) für Füllgüter bis spezifisches Gewicht 1,8 kg/dm³Kunststoff | – | – | – | – | Polyethylen, Polypropylen (Schraubdeckel), EPDM (Dichtung), Stahl (Gestell) |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Rotationsformanlage | – | – | – | – | Solingen |
| CNC-Bearbeitungszentrum | – | – | – | – | Solingen |
| Spritzgussmaschine | – | – | – | – | – |
| Extruder (Blasformverfahren) | – | – | – | – | – |
| Heizofen / Heizkammer für Rotationsschmelzmaschine | – | – | Temperaturen 200°C bis 350°C | – | Solingen |
| Kühlkammer | – | – | – | – | Solingen |
| Produktionsanlage | – | 2 | – | 2008 und | Solingen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Fertigungsprozesse und Erzeugnisse werden durchgehend von der QS-Abteilung überwacht, mit lückenloser Dokumentation aller Produktions- und Fertigteilparameter nach DIN ISO 9001:2015. Auffangwannen und -behälter der Serien WR, WRL, WRP, WRP/1, SBO und SB verfügen über eine DIBt-Zulassung nach Wasserhaushaltsgesetz.
| Nachweis | Solingen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| DIBt-Zulassung (Produktzulassung Auffangwannen) |
Historie
- 1993
Gründung der ARICON Kunststoffwerk GmbH in Solingen; erste Produkte: Dosier- und Salzlösebehälter für Chemie und Wasseraufbereitung
- 1995
Umzug innerhalb Solingens auf die Neptunstrasse; Erweiterung Lieferprogramm um Dosierbehälter FD-Serie
- 1998
Erwerb von drei Produktions- und Lagerhallen und einem Bürogebäude in Solingen
- 2001
Umbau der Produktions- und Lagerhallen für neue Fertigungslinien
- 2004
Zertifizierung des Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001:2008 durch TÜV Nord
- 2005
Erweiterung der Bürofläche durch Aufstockung
- 2006
Entwicklung der ersten Typen der zugelassenen Auffangwannen WR/WRL/WRP
- 2008
Erwerb eines weiteren Grundstücks in Solingen; neue Produktionshalle mit Bürofläche und zusätzliche Produktionsanlage
- 2010
Bau einer weiteren Lagerhalle am Standort Monhofer Feld; PV-Anlagen auf Hallendächern; Erweiterung FD-Serie um FD-L
- 2011
Lagerhallen mit Photovoltaik versehen; ca. 100 t CO2-Einsparung pro Jahr
- 2012
Solingen trägt offiziell den Zusatz 'Klingenstadt'
- 2014
Ausbau des Hauptstandorts Monhofer Feld mit separatem Bürokomplex
- 2016
ISO-9001-Zertifizierung nach Norm 9001:2015; Bau einer weiteren Lagerhalle am Standort Monhofer Feld
- 2017
Installation einer weiteren hochmodernen Produktionsanlage