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Aufbereitung kohlenstoffhaltiger Rohstoffe durch Brechen, Trocknen, Sieben, Mahlen und Mischen für Gießerei, Stahl, Glas und Feuerfest.
ARISTON Formstaub-Werke GmbH & Co. KG
Essen (Gewerbegebiet Burgaltendorf)Neu auf Amplifa
Über Uns
Die ARISTON Formstaub-Werke GmbH & Co. KG mit Sitz in Essen-Burgaltendorf ist ein Spezialhersteller für die verfahrenstechnische Aufbereitung kohlenstoffhaltiger Rohstoffe. Das Unternehmen wurde 1910 gegründet und fertigt Granulate und Mehle sowie Mischprodukte wie Form-, Rinnen- und Kokillenschwärzen, Aufkohlungsmittel und Abdeckpulver. Zu den aufbereiteten Rohstoffen zählen insbesondere Steinkohlenkoks, Anthrazit, Petrolkoks, metallurgischer Koks und Graphit. Die Verfahrenskette umfasst Brechen, Trocknen (Drehtrommelofen), Sieben, Mahlen und Mischen nach Kundenspezifikation, ergänzt durch Lohnvermischung. Die Produkte werden als Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe an industrielle Kunden weltweit geliefert, vor allem an die Stahl-, Gießerei-, Glas- und Feuerfestindustrie. Das Unternehmen ist seit 1996 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und betreibt ein eigenes Labor zur Analyse von Rohstoffeingang, Produktion und Versand.
- Standort
- Essen
- Verfahren
- Brechen, Trocknen, Sieben, Mahlen, Mischen / Lohnvermischung, Lohnvermischung, Laborprüfungen und Produktanalyse, Produktentwicklung
- Werkstoffe
- Steinkohlenkoks, Anthrazit, Petrolkoks, Metallurgischer Koks, Graphit
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001
- Gegründet
- 1910
- Branchen
- Stahlindustrie, Gießereiindustrie, Glasindustrie, Feuerfestindustrie, Chemischmetallurgische Industrie, Hüttenwerke und Eisengießereien
- 01
Rohstoffeingang
- 02
Brechen
- 03
Trocknen
- 04
Sieben
- 05
Mahlen
- 06
Mischen
- 07
Laborprüfung
- 08
Verpackung
- 09
Versand
Rohstoffe & Verfahren
Steinkohlenkoks
Hauptrohstoff für Granulate, Mehle und Aufkohlungsmittel.
Anthrazit
Kohlenstoffträger für Aufkohlungsmittel und Ausbrennstoffe.
Petrolkoks
Eingesetzt für Aufkohlungsmittel und feine Kohlenstoffträger.
Metallurgischer Koks
Grundstoff für Gießereiprodukte wie Schwärzen.
Graphit
Aufkohlungsmittel und Grundmaterial für Schwärzmischungen.
Standorte
Essen
DEHauptsitz und Produktion (Gewerbegebiet Burgaltendorf)
- Werkstoffe
- Steinkohlenkoks, Anthrazit, Petrolkoks, Graphit
- Hochleistungs-Mogensen Siebmaschine
- 2 ferromagnetische Abscheidesysteme
- Drehtrommelofen
- LKW-Fahrzeugwaage bis 50 t
- 3 Mischsilos
- Mobile Abfüllanlagen
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| BrechenZerkleinerung/Aufbereitung | – | – | – | – | Steinkohlenkoks, Anthrazit, Petrolkoks |
| TrocknenWärmebehandlung | – | – | – | – | kohlenstoffhaltige Rohstoffe, Steinkohlenkoks, Anthrazit, Petrolkoks |
| SiebenZerkleinerung/Aufbereitung | – | – | – | – | Steinkohlenkoks, Anthrazit, Petrolkoks |
| MahlenZerkleinerung/Aufbereitung | – | – | – | – | Steinkohlenkoks, Anthrazit, Petrolkoks |
| Mischen / LohnvermischungAufbereitung | – | – | – | – | Formschwärzen, Rinnenschwärzen, Kokillenschwärzen, Abdeckpulver, Pulverschichten |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hochleistungs-Mogensen Siebmaschine | Mogensen | 1 | – | 2012 | Essen |
| ferromagnetische Abscheidesysteme | – | 2 | – | 2014 | Essen |
| Drehtrommelofen (Trocknung) | – | 1 | – | 2023 | Essen |
| LKW-Fahrzeugwaage bis 50 Tonnen | – | 1 | – | 2010 | Essen |
| Mischsilos | – | 3 | – | – | Essen |
| mobile Abfüllanlagen | – | – | – | 2023 | Essen |
Zusatzleistungen
Qualität
Das moderne Labor analysiert sämtliche Produkteigenschaften von Rohstoffeingang über Produktion bis zum Versand und lenkt die Produktion zielorientiert; das Unternehmen ist seit 1996 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert (DET Norske Veritas).
| Nachweis | Essen |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001 |
Historie
- 1910
Gründung auf dem ehemaligen Zechengelände Adler in Essen-Kupferdreh; Herstellung von Formschwärzen für Gießereizwecke.
- 1967
Zusammenschluss mit der Phoenix-Gießerei-Bedarfsgesellschaft mbH; Verlegung des Firmensitzes nach Altendorf-Ruhr (heute Essen-Burgaltendorf).
- 1996
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 durch DET Norske Veritas.
- 2008
Ausbau des eigenen Fuhrparks mit Lkw mit Kippmulde und Silo-Kipp-Auflieger.
- 2010
Inbetriebnahme einer eigenen LKW-Fahrzeugwaage bis 50 Tonnen; Kernsanierung des Labors.
- 2012
Steigerung der Siebleistung um 100% durch Hochleistungs-Mogensen-Siebmaschine.
- 2014
Implementierung von 2 ferromagnetischen Abscheidesystemen zur Erhöhung der Produktreinheit.
- 2015
Umfassende Sanierung der Fertigungshallen inkl. Gebäudetechnik und LED-Beleuchtung.
- 2016
Austausch der Diesel-Gabelstapler gegen Elektrostapler; 8 elektrische Hubwerkzeuge.
- 2017
Modernisierung einer Lagerhalle und deutliche Erweiterung der Lagerkapazität.
- 2018
Erneuerung der Siloanlagen mit Wiegezellen-Technologie, auch bei Rohstoffsilos.
- 2019
Erweiterung der Mahlanlage um Schutz-Versiebung; drittes Mischsilo.
- 2020
Implementierung des digitalen Büros, Ausweitung auf Fertigung und Labor; Erweiterung der Filteranlagen.
- 2021
Erneuerung der Hof- und Wegeflächen, Bau einer weiteren Lagerhalle, energetische Sanierung, Containerverladerampe.
- 2022
Anschaffung einer energieeffizienten Zugmaschine; 2 neue Werkswohnungen.
- 2023
Inbetriebnahme eines neuen Drehtrommelofens zur Steigerung der Trocknungsleistung; mobile Abfüllanlagen.