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Lohnfertigung von Maschinenteilen, Schweißkonstruktionen und Reparaturteilen bis hin zu kompletten Baugruppen nach Kundenzeichnung
Armin Schieferstein – Maschinenbau Inh.: Dipl.-Ing. Anette Schieferstein-Christof e.Kfr.
LollarNeu auf Amplifa
Metall und mehr in Form und Funktion
Schieferstein Maschinenbau ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen in Lollar im Landkreis Gießen und fertigt als Lohnfertiger Maschinenteile, Baukomponenten, Reparaturteile sowie komplette Maschinen und Vorrichtungen nach Kundenzeichnung. Das Fertigungsprogramm umfasst CNC- und konventionelles Drehen und Fräsen, Flachschleifen, Räumen nach DIN 6885, Bohren, Sägen, Schlagscheren sowie Schweißarbeiten (WIG, MAG, Elektroden, Bolzenschweißen), Hart- und Weichlöten und Auftragsschweißen. Verarbeitet werden vorwiegend Stahl, Edelstahl, Nichteisenmetalle wie Aluminium, Kupfer und Messing sowie Kunststoffe (POM, PA, PE, PVC), die für kurzfristige Reaktionen bevorratet werden. Ergänzend organisieren das Unternehmen mit Partnern Konturzuschnitte (Laser-, Brenn-, Wasserstrahl- und Plasmaschnitt), Härteverfahren und Oberflächenbehandlungen. Gefertigt wird in Einzelteilen, Kleinserien und Prototypen für Branchen wie Anlagenbau, Maschinenbau, Lebensmittelindustrie, Drahtindustrie, Beton- und Natursteinindustrie, Geotechnik, KFZ-Gewerbe und Motorsport, darunter Fertigungsteile für Rennwagen der THM Gießen Motorsport. Im Raum Gießen, Marburg, Wetzlar und Herborn erfolgt die Anlieferung mit eigenem LKW; außerdem bietet das Unternehmen Vorortreparaturen, Instandsetzung und Montage an.
- Standort
- Lollar
- Verfahren
- CNC-Drehen / zyklengesteuertes Drehen, Konventionelles Drehen, CNC-Fräsen, Konventionelles Fräsen, Flachschleifen, Räumen von Nuten nach DIN 6885 (Räumnadeln 3–20 mm JS9), Bohren, Sägen bis Ø 300 mm
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Nichteisenmetalle, Kunststoffe, POM
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001 (Orientierung, Zertifizierung nicht explizit genannt), DIN EN ISO 9001 (Orientierung)
- Gegründet
- 1911
- Branchen
- Anlagenbau und Automatisierungstechnik, Befestigungs- und Verbindungstechnik, Beton- und Natursteinindustrie, Drahtindustrie, Geotechnik, KFZ-Gewerbe
- 01
Beratung und Abgleich der Zeichnungen mit den Fertigungsmöglichkeiten
- 02
CAD/CAM-Bearbeitung
- 03
Sägen und Schlagscheren
- 04
Drehen (CNC/zyklengesteuert/konventionell)
- 05
Fräsen (CNC/konventionell)
- 06
Bohren, Flachschleifen, Räumen
- 07
Schweißen (WIG/MAG/Elektroden/Bolzenschweißen), Hart- und Weichlöten
- 08
Härteverfahren und Oberflächenbehandlung (via Partner)
- 09
Montage und Baugruppenfertigung
- 10
Anlieferung mit eigenem LKW bzw. Vorortreparatur und Instandsetzung
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Dreh-, Fräs-, Schweiß- und Reparaturschweißarbeiten sowie Schlagscheren bis 12 mm Blechdicke.
Edelstahl
Einsatz in WIG- und MAG-Schweißkonstruktionen sowie in der mechanischen Bearbeitung; Scheren bis 8 mm.
Aluminium
WIG-geschweißte Konstruktionen und zerspante Präzisionsteile, bevorratet für kurzfristige Fertigung.
Kupfer
Bevorratetes Nichteisenmetall für Dreh- und Frästeile.
Messing
Bevorratetes Nichteisenmetall für Dreh- und Frästeile sowie Lötarbeiten.
Kunststoffe (POM, PA, PE, PVC)
Bevorratete Kunststoffe für zerspante Bauteile nach Zeichnung.
Gussteile (bedingt schweißbar)
Reparaturschweißungen mit Sonderelektroden, sehr bedingt auch an Gussteilen.
Härteverfahren (via Härterei-Partner)
Härten und Vergüten, Spannungsarm-Glühen, Einsatzhärten, Nitrocarburieren, Langzeitgasnitrieren, Plasmanitrieren und Induktivhärten.
Oberflächenbehandlung (via Partner)
z. B. Verzinken, Lackieren und Verchromen als branchenübergreifende Lösung.
Konturzuschnitte (Laser-, Brenn-, Wasserstrahl-, Plasmaschnitt)
Zuschnitte nach DXF-Daten, realisiert mit zuverlässigen Partnern.
Standort
Lollar
DEStammwerk / Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Drehen bis Ø 1000 mm / 2000 mm Länge; Fräsen bis 1400 mm
- Losgröße
- Einzelteile bis Kleinserien, Prototypen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe
Bauteile und Leistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehen / zyklengesteuertes DrehenZerspanung | – | 2000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe |
| Konventionelles DrehenZerspanung | – | 2000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe |
| CNC-FräsenZerspanung | – | 1400 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe |
| Konventionelles FräsenZerspanung | – | 1400 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe |
| FlachschleifenZerspanung | – | 1000 mm × 500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe |
| Räumen von Nuten nach DIN 6885 (Räumnadeln 3–20 mm JS9)Zerspanung | JS9 | – | – | – | Stahl |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe |
| Sägen bis Ø 300 mmZerspanung | – | Ø 300 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe |
| Schlagscheren bis 3000 mm LängeUmformung | – | 3000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| WIG-Schweißen (Wolfram-Inert-Gas)Fügen | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl |
| MAG-Schweißen (Metall-Aktiv-Gas)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Elektroden-Schweißen (Reparaturschweißungen)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| BolzenschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Hart- und WeichlötenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
| AuftragsschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Ersatzteil-Fertigung nach Aufmaß und/oder MusterFertigung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe |
| Montagearbeiten / Montage kompletter Baugruppen und AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Vorortreparatur & Instandsetzung (Ausbau/Einbau, Umbauten an technischen Anlagen, Überarbeitung vonMontage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Individuelle Einzelteilfertigung / Bauteil-Gruppen nach Zeichnung (Einzelteile, Kleinserien,Fertigung | – | – | – | 1 – Kleinserien | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe |
| Konturzuschnitte (Laser-, Brenn-, Wasserstrahl- & Plasmazuschnitt) nach DXF-DatenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Härteverfahren (Härten und Vergüten, Spannungsarm-Glühen, Einsatzhärten, Nitrocarburieren,Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Oberflächenbehandlungen (z. B. Verzinken, Lackieren, Verchromen)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
| CAD/CAM-BearbeitungEngineering | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe |
20 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3-Achsen-Bearbeitungszentrum (CNC-Fräse) | Contur MMV-660 | 1 | X 660 / Y 510 / Z 560 mm, Heidenhain iTNC-530 | – | Lollar |
| 3-Achsen-Bearbeitungszentrum (CNC-Fräse) | Contur MMV-810S | 1 | X 810 / Y 410 / Z 500 mm, Heidenhain TNC-620 | – | Lollar |
| 3-Achsen-Bearbeitungszentrum (CNC-Fräse) | Contur MMV-600S | 1 | X 600 / Y 410 / Z 500 mm, Siemens 828 D | – | Lollar |
| 5-Achsen-Bearbeitungszentrum | Mikron UCP 600 | 1 | X 430 / Y 450 / Z 450 mm, Heidenhain iTNC-530 | – | Lollar |
| Konventionelle Fräsmaschine | Bohner & Köhle MF 1 | 1 | X 1360 / Y 640 / Z 750 mm, Drehtisch/Spindelverstellung | – | Lollar |
| Zyklengesteuerte Drehmaschine | Böhringer DUS 560 | 1 | Dreh-Ø 560 mm / Dreh-Länge 2000 mm, Spindelbohrung Ø 61, Sinumerik 805 | – | Lollar |
| Zyklengesteuerte Drehmaschine | Microturn Challenger BNC 2260 | 1 | Dreh-Ø 550 mm / Dreh-Länge 1500 mm, Spindelbohrung Ø 82, FAGOR 8055 TC-A, 8-fach Werkzeugrevolver | – | Lollar |
| Konventionelle Drehmaschine | Gildemeister Heidenreich & Harbeck V1020 | 1 | Dreh-Ø 1000 mm / Dreh-Länge 2000 mm, Spindelbohrung Ø 125 | – | Lollar |
| Konventionelle Drehmaschine | Weiler Condor B | 1 | Dreh-Ø 330 mm / Dreh-Länge 750 mm, Spindelbohrung Ø 35 | – | Lollar |
| Flach-Schleifmaschine | ELB-Schliff SWB 10 VAI | 1 | X 1000 / Y 500 / Z 450 mm | – | Lollar |
| Radialbohrmaschine | EURO-DRILL RB 50/16 | 1 | Spindelaufnahme MK-5, max. Ausladung 1600 mm, Aufspannfläche 1700 x 840 mm, Spann-Würfel 600×750 mm | – | Lollar |
| Ständerbohrmaschine | Alzmetall AB 4 SV | 1 | MK 4, Ausladung 650 mm(?), 500 x 400 mm | – | Lollar |
| Bohr- und Fräsmaschine | ERLO TF 35 | 1 | MK 4, X=645 / Y=350 / Z=590 mm, Aufspannfläche 1060 x 260 mm | – | Lollar |
| Hydraulische Tafelschere | Sagita CP 3112 | 1 | Baustahl max. 12 mm / Edelstahl max. 8 mm, 3000 mm Länge | – | Lollar |
| Bandsägeautomat | D+P | 1 | Ø max 320 mm, autom. Längenvorschub, Gehrungseinstellung 0-60° | – | Lollar |
| Kreissäge | EISELE | 1 | Ø max 350 mm | – | Lollar |
| Kreissäge | EISELE | 1 | Ø max 275 mm | – | Lollar |
| MAG-Schweißgerät (Impuls-Schweißgerät) | Migatronic Sigma 400 C V | 1 | – | – | Lollar |
| MAG-Schweißgerät | Migatronic Mig 385 STB W 4 | 1 | – | – | Lollar |
| WIG-Schweißgerät (AC DC) | Migatronic Pi 400 AC DC | 1 | – | – | Lollar |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualität der Fertigung unterliegt einem stetigen Verbesserungsprozess; bei Dokumentation und Auswertung der Fertigungsabläufe orientiert sich das Unternehmen an den Forderungen der DIN EN ISO 9001. Liefertermine werden stetig überwacht, um Planung und Verfügbarkeit beim Kunden sicherzustellen.
| Nachweis | Lollar |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001 (Orientierung) |
Traditionsunternehmen seit 1911
- 1911
Gründung des Standorts in Lollar als holzverarbeitendes Handwerksunternehmen im Mühlenbau
Nach dem 2. Weltkrieg Hinwendung zum Maschinenbau und zur Metallverarbeitung, u. a. mit Eigenkonstruktionen
- 1998
Übernahme der Unternehmensführung durch Dipl.-Ing. Anette Schieferstein-Christof, 6. Generation