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Vermahlung und Veredelung von Getreide, Ölsaaten und Leguminosen zu Mehlen, Flocken, Schroten und Malzprodukten.
Arnreiter Mühle GmbH
Wallern an der Trattnach (AT)Neu auf Amplifa
Über die Arnreiter Mühle
Die Arnreiter Mühle GmbH in Wallern an der Trattnach (Oberösterreich) ist ein Mühlen- und Veredelungsbetrieb, der stärkehaltige Rohstoffe wie Dinkel, Roggen, Weizen, Mais, Einkorn, Hirse und Purpurweizen sowie Ölsaaten wie Soja und Mohn verarbeitet. Das Produktspektrum umfasst Mahl- und Schroterzeugnisse, Getreideflocken, Röst- und Quellmehle, Malzprodukte, Sojamehle und Sojaschrote sowie Bio-Produkte und kundenspezifische Entwicklungen. Die Verfahrensschritte umfassen Reinigung, Entspelzung, Dämpfen, Trocknen, Flockieren auf Walzenstühlen, Extrudieren, Rösten, Schroten, Vermahlen und Mälzung. Die Produktionslinien sind vollautomatisiert und SPS-gesteuert; die Abwärme wird über einen Rotationswärmetauscher zur Beheizung genutzt. Abnahme erfolgt lose, in Big Bags oder 25-kg-Sackware; zusätzlich wird Lohnverarbeitung angeboten. Kunden stammen aus der Lebensmittelindustrie, Backmittelherstellung, Bäckereien, Müsli-/Cerealienproduktion und Futtermittelbranche.
- Standort
- Wallern an der Trattnach, Österreich
- Verfahren
- Dämpfen, Flockieren (Walzenstuhl), Extrudieren, Rösten, Kühlen, Trocknen, Schälen, Vermahlen/Mahlen
- Werkstoffe
- Dinkel, Soja, Roggen, Weizen, Mais, Einkorn, Hirse, Purpurweizen
- Zertifikate
- IFS Food Version 8 (Higher Level, 95,77%), Bio-Zertifikat (EU 2018/848), pastus+ Futtermittelrichtlinie, IFS Food V8 (Higher Level), Bio-Zertifikat (EU 2018/848, AT-BIO-301), HACCP/GMP
- Gegründet
- 1730 (erst
- Branchen
- Lebensmittelindustrie, Backmittelherstellung, Bäckereien, Müsli/Cerealien, Futtermittel
- 01
Rohwarenbeschaffung (österreichische Landwirte und Getreidehändler)
- 02
Annahme und Reinigung inkl. Steinaussonderung
- 03
Veredelung (Dämpfen, Trocknen, Rösten, Extrudieren, Flockieren, Schälen)
- 04
Mälzung bzw. Vermahlung und Schroten
- 05
Laboranalyse und Qualitätskontrolle
- 06
Verpackung (lose, Big Bags, 25-kg-Sackware) und Auslieferung
Rohstoffe und Verfahren
Getreide (Dinkel, Roggen, Weizen, Mais, Einkorn, Hirse, Purpurweizen)
Stärkehaltige Rohstoffe für Mehle, Flocken, Schrote, Röst- und Quellmehle.
Soja
Ölsaaten für Mehle, Grieße und Schrote; jede Anlieferung wird auf gentechnische Veränderungen geprüft.
Mohn
Wird hydrothermisch gedämpft und geschrotet für längere Haltbarkeit.
Malz
Aus Mälzung (Einweichen, Keimung, Darren) entstehende Rohware für Mehle, Flocken und Schrote.
Standorte
Wallern an der Trattnach
ATMühlen- und Veredelungsbetrieb, Mühlenshop, Verwaltung
- Werkstoffe
- Getreide, Ölsaaten, Leguminosen
- Veredelungsanlage (Dämpfen, Flockieren, Extrudieren, Rösten, Kühlen, Trocknen, Schälen)
- Röster mit Peripherie (zweite Veredelungslinie, 2022)
- Walzenstühle
- SPS-gesteuerte vollautomatisierte Produktionslinien
- Entspelzungsmaschine für Dinkel
- Steinausleser
- Silolager (1.500 t plus vier Silos à 1.000 t)
- Rotationswärmetauscher zur Wärmerückgewinnung
- Saugbeförderungsanlage
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| DämpfenWärmebehandlung | – | – | – | – | Weizen, Dinkel, Roggen, Mais, Mohn |
| Flockieren (Walzenstuhl)Umformung | – | – | – | – | Weizen, Dinkel, Roggen, Malz, Hirse |
| ExtrudierenKunststoff | – | – | – | – | Roggen, Weizen, Mais, Dinkel, Soja |
| RöstenWärmebehandlung | – | – | – | – | Soja, Roggen, Weizen, Roggenmalz |
| KühlenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| TrocknenWärmebehandlung | – | – | – | – | Getreide, Malz |
| SchälenOberfläche | – | – | – | – | Dinkel, Soja |
| Vermahlen/MahlenZerspanung | – | – | – | – | Weizen, Dinkel, Roggen, Mais, Einkorn, Hirse, Purpurweizen |
| SchrotenZerspanung | – | – | – | – | Weizen, Dinkel, Roggen, Soja, Mohn |
| EntspelzungOberfläche | – | – | – | – | Dinkel |
| Mälzung (Einweichen, Keimung, Darren)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Getreide, Malz |
| Hydrothermischer Aufschluss / QuellmehlherstellungWärmebehandlung | – | – | – | – | Roggen, Weizen, Mais, Dinkel |
| Reinigung von Getreide (inkl. Steinaussonderung)Prüfung | – | – | – | – | Getreide |
| Laboranalyse und Qualitätskontrolle (eigenes Labor, Ringversuche)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Verpackung in Papiersäcke (teilweise mit Kunststoff-Innenfolie), PP-Big Bags sowie LoseverladungMontage | – | – | – | – | Getreide, Ölsaaten, Leguminosen |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Veredelungsanlage (Dämpfen, Flockieren, Extrudieren, Rösten, Kühlen, Trocknen, Schälen) | – | 1 | – | – | Wallern an der Trattnach |
| Röster mit Peripherie (zweite Veredelungslinie) | – | 1 | – | 2022 | Wallern an der Trattnach |
| Walzenstuhl | – | – | – | – | Wallern an der Trattnach |
| SPS-gesteuerte, vollautomatisierte Produktionslinien (PLC-Steuerung mit Visualisierung) | – | – | – | 2003 | Wallern an der Trattnach |
| Entspelzungsmaschine für Dinkel | – | 1 | – | 1988 | Wallern an der Trattnach |
| Steinausleser (zweiter grain destoner im Veredelungsbereich) | – | 1 | – | 2001 | Wallern an der Trattnach |
| Silolager (Erweiterung Silo; Lagerspeicher 1.500 t plus vier runde Silos mit je 1.000 t) | – | – | – | – | Wallern an der Trattnach |
| Rotationswärmetauscher (Wärmerückgewinnung) | – | 1 | – | – | Wallern an der Trattnach |
| Saugbeförderungsanlage (Umbau) | – | – | – | 2022 | Wallern an der Trattnach |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Arnreiter Mühle arbeitet mit einem auf GMP basierenden HACCP-System nach Codex Alimentarius. Ein hauseigenes Labor sowie externe akkreditierte Laboratorien sichern lückenlose Rohstoff- und Endproduktkontrolle sowie Chargenrückverfolgbarkeit.
| Nachweis | Wallern an der Trattnach |
|---|---|
| IFS Food V8 (Higher Level) | |
| Bio-Zertifikat (EU 2018/848, AT-BIO-301) | |
| pastus+ Futtermittelrichtlinie | |
| HACCP/GMP |
Historie
- 1730
Erste urkundliche Erwähnung der 'Mühle zu Wallern' als kombinierte Säge- und Getreidemühle, Teil der Pflegschaft Steinhaus bei Wels.
- 1877
Familie Hirschvogel übernimmt die Mühle und bewirtschaftet sie über zwei Generationen.
- 1890
Neue Wehranlage zum Hochwasserschutz; ab 1900 nur mehr Getreideverarbeitung, Sägebetrieb aufgegeben.
- 1923
Ersatz des Wasserrads durch eine Francis-Schachtturbine; bis 1923 wird eine Schwarzbrotbäckerei betrieben.
- 1930
Moderne Walzenstühle ersetzen die alten Mühlsteine.
- 1938
Josef und Maria Eder übernehmen die Mühle.
- 1947
Anna Eder heiratet Josef Arnreiter; der Betrieb heißt seither Arnreiter Mühle.
- 1970
Josef Arnreiter automatisiert die Mühle; Lagerkapazität 1.500 t, vier weitere Silos mit je 1.000 t.
- 1988
Installation einer Entspelzungsmaschine für Dinkel, Erhöhung der Lagerkapazität.
- 2001
Einführung von HACCP-Regelungen und Bio-Zertifizierung.
- 2003
Vollautomatisches SPS-Überwachungssystem in Betrieb; zweiter Getreidesichter.
- 2005
Walter Arnreiter jun. übernimmt die Geschäftsführung; Umwandlung in eine GmbH.
- 2022
Fördervertrag aws P2371768-VVE01: Erweiterung Silo und Umbau der Saugbeförderung; zweite Veredelungslinie (Röster) umgesetzt.