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Präzisionsfräsen und -drehen von Einzelteilen und Kleinserien für Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Maschinenbau.

AR

artec Präzisionstechnik GmbH

Herzberg am HarzNeu auf Amplifa

1999Gegründet
20Mitarbeitende
Herzberg am HarzStandort
Einzelteile bis KleinserienLosgrößen

Über artec Präzisionstechnik

Die artec Präzisionstechnik GmbH wurde 1999 in Herzberg am Harz von Ralph Pinnecke und Axel Mund gegründet und ist auf die spanende Fertigung hochpräziser Bauteile spezialisiert. Das Leistungsspektrum umfasst Präzisionsfräsen, Präzisionsdrehen, Bauteile-Kennzeichnung, Baugruppenmontage sowie Qualitätssicherung, ergänzt durch ein eigenes Werkstofflager und Materialbeschaffung über zuverlässige Partner. Gefertigt werden Einzelteile und Kleinserien aus Stahl, Edelstahl, Buntmetallen, Aluminium und technischen Kunststoffen; gehärtete Materialien können dank vorhandener Technologie ebenfalls zerspant werden, inklusive extrem dünnwandiger Flächen und kleinster Stege und Schienen. Zu den Kunden zählen kleine und mittelständische Unternehmen aus Maschinen- und Anlagenbau, Automobilindustrie, Medizintechnik, Biotechnologie, Antriebs-, Prüf- und Steuertechnik sowie dem chirurgischen/optischen Laserbau, außerdem Forschungsinstitute wie das Max-Planck-Institut für Sonnensystemforschung, für das Gehäuse für Kamera und Landegestell der Rosetta-Mission gefertigt wurden. Aus einem Zwei-Mann-Betrieb entwickelte sich ein mittelständisches Unternehmen mit heute 20 Beschäftigten.

Standort
Herzberg am Harz
Verfahren
Präzisionsfräsen, Präzisionsdrehen, Zerspanung gehärteter Materialien, Kennzeichnung, Baugruppenmontage, Qualitätssicherung (Messtechnik), Bauteile-Kennzeichnung, Qualitätssicherung
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Buntmetalle, Aluminium, Technische Kunststoffe, gehärtete Materialien, Gehärtete Materialien
Zertifikate
Zertifizierte Produktionsabläufe
Gegründet
1999
Mitarbeiter
20
Branchen
Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Anlagenbau, Automobilindustrie, Medizintechnik, Biotechnologie, Forschungsinstitute
  1. 01

    Werkstoffbeschaffung / Materiallager

  2. 02

    Präzisionsfräsen

  3. 03

    Präzisionsdrehen

  4. 04

    Bauteile-Kennzeichnung

  5. 05

    Baugruppenmontage

  6. 06

    Qualitätssicherung

Werkstoffe und Verfahren

St

Stahl

Vielseitiger Werkstoff für präzise zerspante Einzelteile und Kleinserien im Maschinen- und Anlagenbau.

VA

Edelstahl

Korrosionsbeständige Bauteile unter anderem für Medizintechnik und Biotechnologie.

Al

Aluminium

Leichtmetall für dünnwandige Präzisionsteile, unter anderem in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.

CuZn

Buntmetalle

Werkstoffe wie Messing und Kupfer für zerspante Komponenten verschiedener Branchen.

PK

Technische Kunststoffe

Kunststoffe für Bauteile mit speziellen mechanischen oder elektrischen Anforderungen.

HSM

Gehärtete Materialien

Die vorhandene Technologie erlaubt das Zerspanen gehärteter Werkstoffe.

Standort

Herzberg am Harz

DE

Hauptsitz und Fertigung

Losgröße
Einzelteile bis Kleinserien
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Buntmetalle, Aluminium, technische Kunststoffe, gehärtete Materialien
  • Fräsmaschinen
  • Drehmaschinen
  • Messtechnik

Branchen

Luft- und RaumfahrtMaschinen- und AnlagenbauAutomobilindustrieMedizintechnikBiotechnologieForschungsinstituteAntriebs-, Prüf- und SteuertechnikChirurgischer/Optischer Laserbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
PräzisionsfräsenZerspanung–––Einzelteile – KleinserienStahl, Edelstahl, Buntmetalle, Aluminium, Technische Kunststoffe, gehärtete Materialien
PräzisionsdrehenZerspanung–––Einzelteile – KleinserienStahl, Edelstahl, Buntmetalle, Aluminium, Technische Kunststoffe, gehärtete Materialien
Zerspanung gehärteter MaterialienZerspanung––––gehärtete Materialien
KennzeichnungOberfläche–––––
BaugruppenmontageMontage–––––
Qualitätssicherung (Messtechnik)Prüfung–––––

1 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Fräsmaschine––––Herzberg am Harz

Zusatzleistungen

PräzisionsfräsenPräzisionsdrehenBauteile-KennzeichnungBaugruppenmontageQualitätssicherungWerkstoffbeschaffung/Materiallager

Referenzkunden

Max-Planck-Institut für Sonnensystemforschung (Rosetta Mission)

Qualität

Die Qualitätssicherung für sämtliche Fertigungsteile und Baugruppen erfolgt durch zertifizierte Produktionsabläufe und hochpräzise Messtechnik.

NachweisHerzberg am Harz
Zertifizierte Produktionsabläufe

Historie

  1. 1999

    Gründung durch Ralph Pinnecke und Axel Mund

  2. 2004

    Gehäuse für Kamera und Landegestell der Rosetta Mission, am 2. März 2004 in den Orbit gebracht

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