Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
CNC-Lohnfertigung von Drehteilen bis 4.000 mm und Frästeilen, Einzelteile und Kleinserien nach Zeichnung
Artur Gaubitz Maschinenbau GmbH
97350 MainbernheimNeu auf Amplifa
Über uns
Die Artur Gaubitz Maschinenbau GmbH ist ein familiengeführter Lohnfertiger für Metallbearbeitung in Mainbernheim (Landkreis Kitzingen). Das Unternehmen fertigt Einzelteile, Kleinserien bis 20.000 Stück und komplette Apparaturen nach Zeichnungen, Skizzen oder Mustern. Das Spektrum umfasst CNC-Drehen (bis 4.000 mm Drehlänge und 2.000 mm Drehdurchmesser), CNC-Fräsen inklusive 5-Achsen-Bearbeitung, CNC-Bohren, Flachschleifen, Sägen sowie WIG-, MAG- und Hartauftragsschweißen. Ergänzend bietet das Unternehmen Montage kleinerer Komponenten und Reparaturen wie Zylinderaufbereitung. Bearbeitet werden Bau- und Edelstähle, Aluminium- und Kupferlegierungen, sonstige Nichteisenmetalle und Kunststoffe. Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung (z. B. Härten, Nitrieren, Verzinken, Eloxieren, Pulverbeschichten) erfolgen überCole ausgewählte Partner. Die Fertigung wird durch ein CAD/CAM-System unterstützt. Kunden stammen vorrangig aus dem Maschinenbau und dem metallverarbeitenden Handwerk.
- Standort
- Mainbernheim
- Verfahren
- CNC-Drehen, CNC-Fräsen, 5-Achsen-Bearbeitung, CNC-Bohren, Bohren ins Volle, WIG-Schweißen, MAG-Schweißen, Hartauftragsschweißen
- Werkstoffe
- Bau- und Edelstähle, Aluminium-Legierungen, Kupfer-Legierungen, Kunststoffe, Nichteisenmetalle, Sonstige Nichteisenmetalle
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, EN 9100, ISO 13485, EN 1090
- Gegründet
- 1960
- Mitarbeiter
- 15
- Branchen
- Maschinenbau, Metallbearbeitung / Lohnfertigung
- 01
Aufnahme der Zeichnung/Skizze oder des Musters
- 02
CAD/CAM-Arbeit und Fertigungsplanung
- 03
Sägen und Rohmaterialvorbereitung
- 04
CNC-Drehen, CNC-Fräsen, CNC-Bohren
- 05
Schweißen, Schleifen und Bohren
- 06
Montage kleinerer Komponenten / Reparaturen
- 07
Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung über Partner
- 08
Qualitätsprüfung nach DIN EN ISO 9001:2015
Werkstoffe und Verfahren
Bau- und Edelstähle
Grundmaterial für Drehtargetile, Frästeile und Schweißbaugruppen für den Maschinenbau.
Aluminium-Legierungen
Leichtmetallbearbeitung beim Drehen und Fräsen für Maschinenbau und Lohnfertigung.
Kupfer-Legierungen
Nichteisenmetalle für dreh- und fräsbar gearbeitete Einzelteile und Kleinserien.
Sonstige Nichteisenmetalle
Weiteres Spektrum an Metallen für die zerspanende Fertigung nach Kundenspezifikation.
Kunststoffe
Zerspanung von Kunststoffen für Einzel- und Kleinserienteile.
Standorte
Mainbernheim
DEHauptsitz und Fertigung
- Losgröße
- Einzelteile bis Kleinserien (20.000 Stück)
- Werkstoffe
- Bau- und Edelstähle, Aluminium, Kupferlegierungen, Kunststoffe
- 7 CNC-Bearbeitungszentren (Johnford VMC-1600, SV 41, SV48, VMC 850; Kira 5/KV-5MC; MAHO 700 S; Hurco VMX 42 SRTi 5-Achsen)
- 4 CNC-Drehmaschinen (Johnford SL50, Okuma-Howa ACT 3, Takisawa LA-300, Microcut BNC 40160) sowie konventionelle Drehmaschinen (Colchester, Heyligenstaedt)
- Droop & Rein Bettfräsmaschine und Heckert Horizontal-Fräsmaschine
- Proth 4080 Flachschleifmaschine
- WMW Radialbohrmaschine und Tischbohrmaschinen
- Bügelsägeautomat Behringer, Gehrungsbandsäge Berg & Schmid GBS 218, Bandsägeautomat Berg & Schmid X-Smart
- Schweißtechnik: Kempi Kempo Weld, CEA Digitech 400, 2× CEA Digistar 250, 2× EWM WIG-Anlagen
- Jäckle Plasmaschneidanlage Typ 70 S
- Tafelscheren WMW/Edwards, Blechrolle, Motorstanze, Hydraulikpressen
- Allino Glühofen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-DrehenZerspanung | – | 4.000 mm × 2.000 mm Drehdurchmesser | – | Kleinserien | Bau- und Edelstähle, Aluminium-Legierungen, Kupfer-Legierungen, Kunststoffe |
| CNC-FräsenZerspanung | – | 2.500 mm (manuell) | – | – | Bau- und Edelstähle, Aluminium-Legierungen, Kupfer-Legierungen, Kunststoffe |
| 5-Achsen-BearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-BohrenZerspanung | – | 1.600 mm Verfahrweg × 1.100 mm Verfahrweg | – | – | – |
| Bohren ins VolleZerspanung | – | 60 mm | – | – | – |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Bau- und Edelstähle, Aluminium-Legierungen, Kupfer-Legierungen |
| MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Bau- und Edelstähle |
| HartauftragsschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Montage/Neuanfertigung kleinerer KomponentenMontage | – | – | – | – | – |
| Reparaturen (z.B. Zylinderaufbereitung)Montage | – | – | – | – | – |
| FlachschleifenZerspanung | – | 800 mm × 400 mm | – | – | – |
| SägenZerspanung | – | bis Durchmesser 420 mm | – | – | – |
| EinsatzhärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Härten und AnlassenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| InduktivhärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| NitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Hart-VerchromenOberfläche | – | – | – | – | – |
| VerzinkenOberfläche | – | – | – | – | – |
| VerchromenOberfläche | – | – | – | – | – |
| EloxierenOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| BrünierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| PulverbeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Laserschneiden/PlasmaschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Blechbearbeitung (Tafelschneiden, Stanzen, Walzen)Umformung | – | 2.000 mm (Blechrolle) | – | – | – |
| CNC-Lohnfertigung nach Zeichnungen/Skizzen/MusterZerspanung | – | – | – | Einzelteile – Serien bis 20.000 Stück | Bau- und Edelstähle, Aluminium-Legierungen, Kupfer-Legierungen, Kunststoffe |
| Qualitätsmanagement DIN EN ISO 9001:2015Prüfung | – | – | – | – | – |
35 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitungszentrum | Johnford VMC-1600 | 1 | X=1.600 mm, Y=1.100 mm, Z=800 mm | – | Mainbernheim |
| CNC-Bearbeitungszenter | Johnford SV 41 | 1 | X=1.000 mm, Y=610 mm, Z=610 mm | – | Mainbernheim |
| CNC-Bearbeitungszenter inkl. 4. Achse | Kira 5/KV-5MC | 1 | X=650 mm, Y=410 mm, Z=510 mm | – | Mainbernheim |
| CNC-Bearbeitungszenter inkl. 3-D Tastsystem | Johnford SV48 | 1 | X=1.220 mm, Y=710 mm, Z=720 mm | – | Mainbernheim |
| CNC-Bearbeitungszenter | Johnford VMC 850 | 1 | X=1.220 mm, Y=710 mm, Z=720 mm | – | Mainbernheim |
| CNC-Bearbeitungszenter (4 Achsen) | MAHO 700 S | 1 | X=700 mm, Y=500 mm, Z=600 mm, Rundtisch 360° | – | Mainbernheim |
| CNC-Bearbeitungszenter (5 Achsen) | Hurco VMX 42 SRTi | 1 | X=1.060 mm, Y=610 mm, Z=610 mm, B=/+90 mm, C=360 mm | – | Mainbernheim |
| Fräsmaschine (Horizontalbearbeitung) | Heckert | 1 | X=1.100 mm, Y=300 mm | – | Mainbernheim |
| Bettfräsmaschine | Droop & Rein | 1 | X=2.500 mm, Y=1.200 mm, Z=650 mm | – | Mainbernheim |
| CNC-Drehmaschine (mit angetriebenen Werkzeugen) | Johnford SL50 | 1 | Dreh-Durchmesser 480 mm, Dreh-Länge 600 mm | – | Mainbernheim |
| CNC-Drehmaschine | Okuma-Howa ACT 3 | 1 | Dreh-Durchmesser 240 mm, Dreh-Länge 580 mm | – | Mainbernheim |
| CNC-Drehmaschine | Takisawa LA-300 | 1 | Dreh-Durchmesser 450 mm, Dreh-Länge 1.087 mm | – | Mainbernheim |
| Zyklengesteuerte Drehmaschine | Microcut BNC 40160 | 1 | Drehdurchmesser über Support 676 mm, über Bett 1.010 mm, Spitzenweite 4.200 mm | – | Mainbernheim |
| Leit- und Zugspindel-Drehmaschinen | Colchester | 2 | Spitzenhöhe 175 mm / Länge 1.000 mm; Spitzenhöhe 270 mm / Länge 2.000 mm | – | Mainbernheim |
| Plandrehmaschine | Heyligenstaedt | 1 | Spitzenhöhe 950 mm, Spitzenlänge 400 mm | – | Mainbernheim |
| Flachschleifmaschine | Proth 4080 | 1 | X=800 mm, Y=400 mm | – | Mainbernheim |
| Tischbohrmaschinen | Rexon | 5 | Bohrleistung 0-13 mm | – | Mainbernheim |
| Radialbohrmaschine | WMW | 1 | Bohrleistung ins Volle 60 mm, Verfahrweg 1.000 x 1.000 mm | – | Mainbernheim |
| Bügelsägeautomat | Behringer | 1 | Sägedurchmesser 420 mm | – | Mainbernheim |
| Gehrungsbandsäge | Berg & Schmid GBS 218 | 1 | Sägedurchmesser 150 mm | – | Mainbernheim |
| 2 Säulen-Bandsägeautomat | Berg und Schmid X-Smart | 1 | – | – | Mainbernheim |
| Bandschleifer | Band 75x2000 | 2 | – | – | Mainbernheim |
| Hydraulikpressen | – | 2 | Pressdruck 5 Tonnen und 40 Tonnen | – | Mainbernheim |
| Tafelschere | WMW | 1 | Schnittleistung 13 mm | – | Mainbernheim |
| Tafelschere | Edwards | 1 | Schnittleistung 4 mm | – | Mainbernheim |
| Blechrolle | – | 1 | Rollstärke 6 mm, Länge 2.000 mm | – | Mainbernheim |
| Motorstanze | Muhr und Bender | 1 | Stanzstärke ca. 10 mm | – | Mainbernheim |
| Plasmaschneidanlage | Jäckle Typ 70 S | 1 | 60 % ED bei 70 Amp. | – | Mainbernheim |
| Schutzgasschweißgerät | Kemppi Kempo Weld | 1 | Schweißleistung 400 Amp. | – | Mainbernheim |
| Pulsschweißgerät | CEA Digitech 400 | 1 | – | – | Mainbernheim |
| Pulsschweißgerät | CEA Digistar 250 | 2 | – | – | Mainbernheim |
| WIG Schweißanlage | EWM Cool 40 | 1 | – | – | Mainbernheim |
| WIG Schweißanlage | EWM Cool 50 | 1 | – | – | Mainbernheim |
| Kompressor | Kaeser ASK 27 | 1 | – | – | Mainbernheim |
| Glühofen | Allino | 1 | – | – | Mainbernheim |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Unternehmen arbeitet mit einem nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem (Zertifikat Z256-10664, CEA Certification GmbH, gültig bis 23.02.2027). Zur Fertigungsprüfung steht ein 3-D-Tastsystem am Johnford SV48 zur Verfügung.
| Nachweis | Mainbernheim |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949 | |
| EN 9100 | |
| ISO 13485 | |
| EN 1090 |
Historie
- 1960
Gründung als Ein-Mann-Betrieb durch Artur Gaubitz mit Feindrehbank und Slogan „Kleindrehteile und Serien bis 20.000 Stück“.
- 1978
Umzug an den heutigen Standort Dürreseeweg 17 in Mainbernheim.
- 1979
Gründung der Artur Gaubitz Maschinenbau GmbH; Ausrichtung auf Kleinserien und Einzelanfertigungen.
- 1995
Übergabe an die zweite Generation: Ingrid Gaubitz (kaufmännisch) und Dieter Gaubitz (technisch) leiten das Geschäft.
- 2017
Florian Gaubitz legt die Industriemeisterprüfung ab; Eintritt der dritten Generation.
- 2019/2020
Nico Gaubitz absolviert Technischen Fachwirt und Technischen Betriebswirt.
- 2021
Erstzertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001:2015 zum 24.02.2021.