Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Herstellung von Zinkdruckgussbauteilen und Baugruppen mit eigenem Werkzeugbau in Velbert.
Artur Monse GmbH & Co. KG
VelbertNeu auf Amplifa
Über Artur Monse
Die Artur Monse GmbH & Co. KG ist ein auf Zinkdruckguss spezialisierter Hersteller aus Velbert im Bergischen Land. Das 1932 gegründete Familienunternehmen fertigt präzise Zinkdruckgussbauteile und komplette Baugruppen für Branchen wie Automobilindustrie, Elektroindustrie, Maschinenbau, Medizintechnik, Möbelindustrie, Schloss- und Beschlagindustrie sowie Tor- und Antriebstechnik. Die Druckgussformen werden im eigenen Werkzeugbau konstruiert und gefertigt; dabei kommen CAD/CAX-Systeme, CNC-Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Erodieren), Laserschweißen, Härten und Schleifen zum Einsatz, ergänzt durch Formfüllsimulation zur Optimierung des Gießprozesses. Prototypen entstehen per 3D-Druck, die Qualitätssicherung erfolgt unter anderem mit automatisierten 3D-Scannern der Baureihe FLEX-3A und Digitalmikroskopie. Zu den Referenzkunden zählt der Schweizer Möbelhersteller USM, für den Monse die Glashalter des Systems USM Haller produziert. Das Unternehmen wird in der vierten Generation von Frank Schumacher geführt und ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Velbert
- Verfahren
- Zinkdruckguss, Fertigung von Baugruppen mit Zinkdruckguss, Werkzeugbau / Fertigung von Zinkdruckgussformen (inhouse), CNC-Bearbeitung und -Dienstleistungen, Drehen, Fräsen, Erodieren, Laserschweißen
- Werkstoffe
- Zink, Zinklegierungen, Stahl (Formenbau), Stahl, Zinkdruckguss, CNC-Bearbeitung, Additive Fertigung, Formfüllsimulation
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1932
- Branchen
- Automobilindustrie, Elektroindustrie, Industrietechnik/Maschinenbau, Medizintechnik, Möbelindustrie, Schloss- und Beschlagindustrie
- 01
Beratung & Projektmanagement
- 02
Konstruktion (CAD/CAX)
- 03
Formfüllsimulation
- 04
Werkzeugbau inhouse
- 05
Zinkdruckguss
- 06
Baugruppenfertigung/Montage
- 07
3D-Vermessung & Qualitätssicherung
Werkstoffe & Verfahren
Zinklegierungen
Grundwerkstoff für präzise, dünnwandige und filigrane Druckgussbauteile in Serie.
Zink
Vollständig recycelbarer Werkstoff für ressourcenschonende Druckgussfertigung.
Stahl
Werkstoff für den inhouse-Werkzeug- und Formenbau sowie für zerspanende Bearbeitung.
Zinkdruckguss
Gussverfahren unter hohem Druck für komplexe Geometrien mit hoher Wiederholgenauigkeit.
CNC-Bearbeitung
Drehen, Fräsen, Erodieren und Schleifen im Werkzeugbau und für Dienstleistungen.
Additive Fertigung
Schnelle Prototypen und Bauteile im Vorfeld der Serienproduktion.
Formfüllsimulation
Optimierung des Gießprozesses und Reduktion von Ausschuss.
Laserschweißen & Härten
Füge- und Wärmebehandlungsprozesse im Werkzeugbau.
Standorte
Velbert
DEHauptsitz, Produktion und Werkzeugbau
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Zinklegierungen, Stahl (Formenbau)
- Zinkdruckgussmaschinen
- CNC-Bearbeitungsmaschinen (Drehen, Fräsen, Erodieren)
- 3D-Drucker
- 3D-Scanner FLEX-3A
- Digitalmikroskop
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| ZinkdruckgussGuss | – | – | – | große Stückzahlen (Serienproduktion) | Zinklegierungen |
| Fertigung von Baugruppen mit ZinkdruckgussMontage | – | – | – | – | Zinklegierungen |
| Werkzeugbau / Fertigung von Zinkdruckgussformen (inhouse)Engineering | – | – | – | – | Stahl |
| CNC-Bearbeitung und -DienstleistungenZerspanung | – | – | – | – | – |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| ErodierenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| LaserschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl |
| HärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Schleifen von präzisen BauteilenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Prototypenherstellung / 3D-Druck (Schnelle Prototypen und Bauteile)Additiv | – | – | – | – | – |
| Formfüllsimulation zur Optimierung des GießprozessesEngineering | – | – | – | – | Zinklegierungen |
| Spritzgussformen-Bau (über Partner SCHUMA Stahlformenbau)Engineering | – | – | – | – | Stahl |
| Stanzartikel-Produktion (historisch, ab 1949 für die Möbelbranche)Umformung | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung mit 3D-Scanning (Erstmuster-/Prototypenvermessung, automatisierte Scansysteme)Prüfung | – | – | – | – | Zinklegierungen |
| Digitalmikroskopie (Analyse kleinster Details)Prüfung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Zinkdruckgussmaschine | – | – | – | – | Velbert |
| 3D-Scanner (Baureihe FLEX-3A, automatisiert, mit objektfester Referenzkamera) | FLEX-3A | – | – | – | Velbert |
| 3D-Drucker | – | – | – | – | Velbert |
| Digitalmikroskop | – | – | – | – | Velbert |
| CNC-Bearbeitungsmaschinen (für Formenbau: Drehen, Fräsen, Erodieren) | – | – | – | – | Velbert |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das ISO 9001:2015-zertifizierte Qualitätsmanagement umfasst FMEA, CAQ-System, Prüfmittelmanagement sowie jährliche Audits. Automatisierte 3D-Scanner (FLEX-3A) dienen der Erstmuster- und Prototypenvermessung sowie der Stichprobenkontrolle, ergänzt durch Digitalmikroskopie.
| Nachweis | Velbert |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1932
Gründung der Handelsagentur Artur Monse durch Artur Monse
- 1949
Aufnahme der Produktion von Stanzartikeln für die Möbelbranche
- 1950
Anschaffung der ersten Zinkdruckgussmaschine; seitdem kontinuierliche Weiterentwicklung der Produktionsprozesse
- 2021
Heutige Gesellschaftsform der Artur Monse GmbH & Co. KG; Führung in der vierten Generation durch Frank Schumacher