Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Kundenspezifische Kunststoffprofile im Extrusions- und Co-Extrusionsverfahren – nach Zeichnung, inklusive Konfektionierung
AS Kunststoffprofile GmbH
Oberhausen (Brinkstr. 29) · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über uns
Die AS Kunststoffprofile GmbH ist ein mittelständischer Kunststoffverarbeiter aus Oberhausen, der sich auf die kundenspezifische Profilextrusion spezialisiert hat. Gefertigt wird nach Zeichnung oder Muster über eigens ausgelegte Werkzeuge – die Website nennt kein Standardsortiment von der Stange, sondern zusätzlich ein Standardprogramm ohne Werkzeugkosten für Schlauchprofile, Kederschnur, PE-Schaum-Rundschnur und Möbelkanten. Im Kern der Fertigung stehen neun Extrusions- und vier Co-Extrusionslinien, auf denen Thermoplaste und thermoplastische Elastomere verarbeitet werden; im Hart-Weich-Verbund entstehen in einem Arbeitsgang Träger- und Dichtzonen. Das Leistungsportfolio umfasst Profilentwicklung und Werkzeugbau-Koordination, Extrusion, Co-Extrusion, Endbearbeitung und Konfektionierung (Ablängen, Stanzen, Bohren, Biegen, Verkleben, Klebebandmontage) sowie Kennzeichnung und Bedruckung im Prozess. Anwendungsbranchen sind Maschinen- und Anlagenbau, Elektrotechnik, Bau und Ausbau, Fahrzeug- und Nutzfahrzeugbau, Möbel- und Ladenbau sowie Lüftung und Klima. Anfahr- und Restmaterial wird gemahlen und als Rezyklat wieder dem Prozess zugeführt. Das Qualitätsmanagement ist seit 2014 nach ISO 9001 zertifiziert.
- Standort
- Oberhausen
- Verfahren
- Profilextrusion nach Zeichnung, Co-Extrusion (Hart-Weich-Verbund), Schaumextrusion (PE-Schaum, mit Partner), Endbearbeitung & Konfektionierung (Ablängen, Stanzen, Bohren, Biegen, Entgraten, Verkleben,, Profilentwicklung und Werkzeugbau (Auslegung, Bemusterung, Werkzeugkorrektur), Bedruckung und Kennzeichnung im Extrusionsprozess (Prägung, Chargen-/Datumskennzeichnung), Kundenspezifische Profilextrusion nach Zeichnung, Werkzeugauslegung, Werkzeugbau-Koordination und Werkzeugpflege
- Werkstoffe
- ABS, PP, PVC, PMMA, PMMA Flex, Weich-PVC, LD-PE, PE-Schaum
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1992
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Elektrotechnik, Bau und Ausbau, Fahrzeug- und Nutzfahrzeugbau, Möbel- und Ladenbau, Lüftung und Klima
- 01
Profilentwicklung und Querschnittsberatung
- 02
Werkzeugauslegung, Werkzeugbau-Koordination und Eingangsqualitätskontrolle
- 03
Extrusion / Co-Extrusion
- 04
Endbearbeitung und Konfektionierung
- 05
Kennzeichnung und Bedruckung
- 06
Verpackung und Lieferung
Werkstoffe und Verfahren
ABS
Werkstoff für Möbelkanten und formstabile Profile.
PP
Verwendet unter anderem für Möbelkanten und thermoplastische Profile.
PVC
Werkstoff für Möbelkanten und Isolier- bzw. Schutzprofile.
PMMA
Verwendet für Möbelkanten und Abdeckungen im LED-Bereich.
PMMA Flex
Flexibler Werkstoff für LED-Abdeckungen und Klappprofile.
Weich-PVC
Werkstoff für Schlauchprofile und weiche Dichtzonen.
LD-PE
Verwendet für Schlauchprofile in sechs Abmessungen, transparent oder eingefärbt.
PE-Schaum
Geschlossenzelliger Schaum für Kantenschutz, Zwischenlagen und Dämpfungsprofile.
TPE
Thermoplastisches Elastomer für Dicht-, Puffer- und Klemmfunktionen.
TPU
Elastomer-Werkstoff für LED-Profile mit besonderen Anforderungen.
Rezyklat
Eigenes Mahlgut und zugekauftes Rezyklat werden dort eingesetzt, wo Werkstoffanforderung und Anwendung es zulassen.
Standorte
Oberhausen
DEProduktionsstätte und Verwaltung
- Losgröße
- Profile nach Zeichnung ab 500 kg Material je Auftrag; Standardprogramm ohne
- Werkstoffe
- Thermoplaste, thermoplastische Elastomere, PVC, LD-PE, PE-Schaum
- 9 Extrusionslinien
- 4 Co-Extrusionslinien
Profilbeispiele
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Profilextrusion nach ZeichnungKunststoff | – | – | 500 kg je Auftrag | – | Thermoplaste, Thermoplastische Elastomere, PVC, LD-PE |
| Co-Extrusion (Hart-Weich-Verbund)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste, Thermoplastische Elastomere |
| Schaumextrusion (PE-Schaum, mit Partner)Kunststoff | – | – | – | – | PE-Schaum |
| Endbearbeitung & Konfektionierung (Ablängen, Stanzen, Bohren, Biegen, Entgraten, Verkleben,Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Profilentwicklung und Werkzeugbau (Auslegung, Bemusterung, Werkzeugkorrektur)Engineering | – | – | – | – | – |
| Bedruckung und Kennzeichnung im Extrusionsprozess (Prägung, Chargen-/Datumskennzeichnung)Kunststoff | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Extrusionslinie | – | 9 | – | – | Oberhausen, Brinkstr. 29 |
| Co-Extrusionslinie | – | 4 | – | – | Oberhausen, Brinkstr. 29 |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagement ist seit 2014 nach ISO 9001:2015 zertifiziert (TÜV Rheinland Cert). Rohstoffe werden chargenbezogen erfasst, Prozessparameter und Maße während der Fertigung überwacht und je Artikel dokumentiert.
| Nachweis | Oberhausen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1992
Gründung als Einzelunternehmen AS Petekci Kunststofftechnik durch die Brüder Aydin und Sahin Petekci mit zwei Produktionslinien.
- 2010
Umzug nach Oberhausen.
- 2012
Ausbau auf sieben Produktionslinien.
- 2014
Erstzertifizierung nach ISO 9001 durch TÜV Rheinland Cert.
- 2017
Umstrukturierung zur AS Kunststoffprofile GmbH; Gökhan Petekci übernimmt die Geschäftsführung.
- 2019
Erwerb einer eigenen Produktionsstätte in Oberhausen.
- 2026
Umzug in die neue Produktionsstätte abgeschlossen; neun Extrusions- und vier Co-Extrusionslinien laufen unter einem Dach.
- 2027
Geplante Erweiterung um 1.000 m² Produktionsfläche.