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Chirurgisches Instrumentarium, Mikro-Instrumente und Sterilisations-Container-Systeme für Krankenhäuser weltweit
AS Medizintechnik GmbH
Tuttlingen (Hauptsitz, Logistik, Qualitätsmanagement, Laserabteilung, asipco®-Montage) · Tuttlingen-Nendingen, Industriestr. 26 (Lager, asipco®-Montage)Neu auf Amplifa
Über AS Medizintechnik
AS Medizintechnik GmbH ist ein 1998 von Andreas Schilling gegründetes, familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Tuttlingen, dem Weltzentrum der Medizintechnik. Das Portfolio umfasst ca. 18.000 bis 20.000 Artikel: Standard- und Spezialinstrumente für die Chirurgie, Instrumente für Osteosynthese, mikrochirurgisches Instrumentarium (u. a. Neurochirurgie, Hand- und Plastische Chirurgie, Herz-, Gefäßchirurgie, HNO, Ophthalmologie), Arthroskopie-Instrumente in drei Instrumenten-Linien sowie das eigenentwickelte asipco® Sterilisations-Container-System aus Aluminium. Die Instrumente werden primär von ausgesuchten Produktionspartnern in Tuttlingen gefertigt; Werkstoffe sind korrosionsbeständige Edelstähle gem. DIN EN ISO 7153, Stahl, Titan, PEEK und Aluminium. Im eigenen Haus erfolgen Qualitätsprüfung, Glasperlenbestrahlung (Mattierung), korrosionsfreie Ultrakurzpulslaser-Markierung mit UDI GS1 DataMatrix, Passivierung, validierte Endreinigung gem. DIN EN ISO 13485, Laserschweißen und die asipco®-Montage. Die Produkte der Klasse 1 und 1R sind seit Mai 2023 nach MDR (EU) 2017/745 zugelassen. Vertrieben wird über ein Netzwerk von über 300 autorisierten Handelspartnern in mehr als 70 Ländern.
- Standort
- Tuttlingen
- Verfahren
- Laserbeschriftung (Ultrakurzpulslaser, korrosionsfrei, DataMatrix/UDI GS1), Glasperlenbestrahlung (Mattierte, blendfreie Oberfläche), Passivierung (zitronensäurebasiert) und Korrosionsschutz, Laserschweißen, Validierte Endreinigung und Desinfektion gem. DIN EN ISO 13485 (Ultraschallreinigung, thermische, Härteprüfung (Rockwell-Verfahren), Siedeprüfung zur Kontrolle der Korrosionsbeständigkeit, Werkstoffprüfung gem. DIN EN ISO 7153
- Werkstoffe
- Korrosionsbeständige Edelstähle, Stahl, TITAN, PEEK, Aluminium, Aluminium (Container), DLC-Beschichtung, Ultrakurzpulslaser-Markierung
- Zertifikate
- DIN EN ISO 13485, MDR (EU) 2017/745, Anhang IX, Kapitel I und III, Anhang II ohne Abschnitt 4 EG 93/42 EWG, Anhang V, Abschnitt 3 EG 93/42 EWG, GS1 Germany Zertifikat, MDR (EU) 2017/745, Anhang IX, GS1 Germany Zertifikat (UDI), ISO 9001
- Gegründet
- 1998
- Branchen
- Medizintechnik, Krankenhäuser, Chirurgie (alle Fachrichtungen), Neurochirurgie, Hand- und Plastische Chirurgie, Herzchirurgie
- 01
Auswahl korrosionsbeständiger Edelstähle gem. DIN EN ISO 7153
- 02
Fertigung durch ausgesuchte Produktionspartner in Tuttlingen
- 03
Vergütung (Wärmebehandlung)
- 04
Eingangsprüfung: Härteprüfung (Rockwell), Siedeprüfung, Werkstoffprüfung
- 05
Glasperlenbestrahlung (Mattierung, Anti-Glare)
- 06
Lasermarkierung (Ultrakurzpulslaser, UDI GS1 DataMatrix)
- 07
Passivierung und Korrosionsschutz
- 08
Validierte Endreinigung und Desinfektion (Ultraschall, RDG, A0-3000)
- 09
UDI-Verifizierung (ISO/IEC 29158)
- 10
Laserschweißen
- 11
Endkontrolle, Funktions-/Schnittprüfung, Ölung, Verpacken
- 12
Montage asipco® Container, Logistik
Werkstoffe & Verfahren
Korrosionsbeständige Edelstähle
Standardwerkstoff für chirurgische Instrumente, Auswahl und Prüfung gem. DIN EN ISO 7153.
TITAN
Werkstoff für Mikro-Instrumente, korrosionsfrei markierbar mit Ultrakurzpulslaser.
PEEK
Kunststoffwerkstoff für Mikro-Instrumente in verschiedenen Ausführungen.
Aluminium
Werkstoff für asipco® Sterilisations-Container; Container-Deckel werden aus einem Aluminiumblock gefräst (Impact-Protection).
Stahl
Werkstoff für Mikro-Instrumente, Härteprüfung nach Rockwell bei jeder Charge.
DLC-Beschichtung
Beschichtete Instrumente, die professionell mit Ultrakurzpulslaser markiert werden.
Ultrakurzpulslaser-Markierung
Korrosionsfreie, kontrastreiche Markierung aller gängigen Materialien mit UDI-konformem DataMatrix Code gem. GS1 Standard.
Glasperlenbestrahlung
Mattiert ca. 90 % aller Instrumente zu einer blendfreien, homogenen Oberfläche.
Passivierung (zitronensäurebasiert)
Erzeugt eine Passivschicht auf allen Edelstahlinstrumenten mit zusätzlichem Korrosionsschutz.
Validierte Endreinigung und Desinfektion
Vorreinigung in Ultraschallbecken, Endreinigung in BELIMED RDG (ca. 90 Min.) mit thermischer Desinfektion A0-3000 (90 °C, 5 Min.) gem. DIN EN ISO 13485.
Laserschweißen
Laserschweißmaschine seit 2016 für mehr Stabilität und längere Lebensdauer der Instrumente.
Standorte
Tuttlingen, Sattlerstraße 15
DEHauptsitz, Logistik, Produktion (Produktionspartner), Qualitätsmanagement, Laserabteilung, asipco®-Montage
- Werkstoffe
- Edelstahl gem. ISO 7153, TITAN, PEEK, Stahl, Aluminium
- 3 Ultrakurzpulslaser (2008/2016/2020)
- Laserschweißmaschine (2016)
- 4 BELIMED Reinigungs- und Desinfektionsgeräte (2013/2021)
- 2 Ultraschallbecken
- Kalibrierte Verifizierungskamera für UDI DataMatrix
Tuttlingen-Nendingen, Industriestraße 26
DELagererweiterung, asipco®-Sterilisations-Container-Montage und -Lagerung
- Werkstoffe
- Aluminium
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserbeschriftung (Ultrakurzpulslaser, korrosionsfrei, DataMatrix/UDI GS1)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, TITAN, DLC-beschichtete Instrumente, alle gängigen Materialien |
| Glasperlenbestrahlung (Mattierte, blendfreie Oberfläche)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Passivierung (zitronensäurebasiert) und KorrosionsschutzOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| LaserschweißenFügen | – | – | – | – | Edelstahl, TITAN |
| Validierte Endreinigung und Desinfektion gem. DIN EN ISO 13485 (Ultraschallreinigung, thermischeOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Härteprüfung (Rockwell-Verfahren)Prüfung | – | – | – | – | Stahl |
| Siedeprüfung zur Kontrolle der KorrosionsbeständigkeitPrüfung | – | – | – | – | Stahl |
| Werkstoffprüfung gem. DIN EN ISO 7153Prüfung | – | – | – | – | Stahl |
| UDI GS1 DataMatrix Verifizierung gem. ISO/IEC 29158 und TR29158Prüfung | – | – | – | – | – |
| Funktions- und Schnittprüfung, Endkontrolle, Ölung, VerpackenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Fertigung von chirurgischen Instrumenten (durch ausgesuchte Produktionspartner in Tuttlingen, mitMontage | – | – | – | – | korrosionsbeständige Edelstähle |
| Montage von asipco® Sterilisations-ContainernMontage | – | – | – | – | Aluminium |
| Frasen von Containern-Deckeln aus einem Aluminiumblock (Impact-Protection)Zerspanung | – | – | – | – | Aluminium |
| Vergütung (Wärmebehandlung) von InstrumentenWärmebehandlung | – | – | – | – | korrosionsbeständige Edelstähle |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Ultrakurzpulslaser (Laserbeschriftungsanlage) | – | 3 | – | 2008/2016/ | Tuttlingen |
| Laserschweißmaschine | – | 1 | – | 2016 | Tuttlingen |
| Reinigungs- und Desinfektionsgerät (RDG) | BELIMED | 4 | – | 2013/2021 | Tuttlingen |
| Ultraschallbecken (Vorreinigung) | – | 2 | – | – | Tuttlingen |
| Verifizierungskamera für UDI DataMatrix (kalibriert) | – | – | – | – | Tuttlingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätsmanagement & Zertifikate
AS prüft jedes Instrument auf technische Zeichnung, Modelltreue und Funktion; der Stahl wird chargeabhängig per Rockwell-Härteprüfung, Siedeprüfung und Werkstoffprüfung gem. DIN EN ISO 7153 kontrolliert. Die UDI DataMatrix-Direktmarkierung wird stichprobenartig mit einer kalibrierten Verifizierungskamera gem. ISO/IEC 29158 und TR29158 verifiziert; die Endreinigung erfolgt validiert gem. DIN EN ISO 13485.
| Nachweis | Tuttlingen |
|---|---|
| DIN EN ISO 13485 | |
| MDR (EU) 2017/745, Anhang IX | |
| GS1 Germany Zertifikat (UDI) | |
| ISO 9001 |
Firmengeschichte
- 1998
Andreas Schilling gründet die AS Medizintechnik GmbH mit einem Portfolio von ca. 12.000 chirurgischen Instrumenten, Container-Systemen und Zubehör.
- 2001
Bezug neuer Räumlichkeiten in der Sattlerstraße 15 in Tuttlingen-Nendingen.
- 2002
Portfolio ca. 16.000 Artikel; Beginn des internationalen Vertriebs.
- 2004
Erste Ausgabe des Chirurgie Hauptkatalogs in gedruckter Form.
- 2007
Fachhändlernetzwerk ca. 50 Länder; Portfolio ca. 18.000 Artikel; Bezug des neuen Hauptgebäudes.
- 2008
10 Jahre AS Medizintechnik; 2. Generation des Chirurgie Hauptkatalogs; Investition in die erste Laserbeschriftungsanlage.
- 2011
Erwerb eines weiteren Gebäudes in der Industriestraße 26 (Lagererweiterung, asipco®-Montage).
- 2012
Veröffentlichung der 3. Generation des Chirurgie Hauptkatalogs.
- 2013
15 Jahre AS Medizintechnik; Installation von 3 BELIMED Reinigungs- und Desinfektionsmaschinen für validierte Endreinigung gem. DIN EN ISO 13485.
- 2015
Fachhändlernetzwerk ca. 60 Länder; Portfolio ca. 20.000 Artikel; Fertigung des 3. Anbaus mit ca. 330 m² Logistik-/Technikfläche.
- 2016
Investition in zwei neue Lasermaschinen und eine Laserschweißmaschine.
- 2017
Vorstellung des Sterilisations-Container-Systems asipco®; reddot design award; Einführung des GS1-UDI Standardverfahrens.
- 2018
20 Jahre AS Medizintechnik; Mitgliedschaft im DIN (Deutsches Institut für Normung e.V.).
- 2020
Erweiterung der Laserabteilung mit einem zusätzlichen Ultrakurzpulslaser.
- 2021
Installation einer zusätzlichen BELIMED Reinigungs- und Desinfektionsmaschine.
- 2023
25 Jahre AS Medizintechnik; Zulassung der Produkte Klasse 1 und 1R nach MDR (EU) 2017/745 (seit Mai 2023).