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Entwicklung und Bau kundenspezifischer Fördersysteme, Roboterzellen und Sondermaschinen für die Industrie
ASA Automation GmbH
Mainhausen (DE) · Santiago de Chile (CL)Neu auf Amplifa
Über ASA Automation
Die ASA Automation GmbH entwickelt und fertigt am Standort Mainhausen bei Frankfurt am Main kundenspezifische Automatisierungslösungen: Fördersysteme (Carryline), Roboteranlagen für Pick & Place, Palettierung und Montage sowie Sondermaschinen und komplette Verpackungs- und Abfüllanlagen. Das Unternehmen arbeitet als Generalunternehmen entlang der gesamten Wertschöpfung – von Konzeptplanung und Konstruktion über mechanischen und elektrischen Aufbau, Programmierung und Simulation (FANUC Roboguide) bis zur Inbetriebnahme und After-Sales-Service mit 24/7-Notfalldienst, Ferndiagnose und Retrofitting. Gefertigt wird in vier Produktionshallen, unter anderem aus eloxiertem Aluminium und Edelstahl für Hygienebereiche. Kunden stammen aus der Automobil- und Zulieferindustrie, der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie sowie dem Maschinenbau. Aus einem 1989 gegründeten Drei-Mann-Betrieb für Fördertechnik ist ein international agierender Sondermaschinenbauer mit über 60 Mitarbeitern geworden; ein Vertriebsbüro besteht in Santiago de Chile.
- Standort
- Mainhausen
- Verfahren
- Robotersysteme (Palettieren, Depalettieren, Einlegen, Entnehmen, Etikettieren, Dosieren, Montieren), Pick and Place (linear und robotergestützt), Fördersysteme (Gurt-, Rollen-, Scharnier- und Modul-Bandförderer, Umsetzer, Ein-/Ausschleus- und, Maschinen- und Anlagenbau (Sondermaschinen, kundenspezifische Produktionsanlagen, Verkettung,, Verpackungslinien / Abfüllanlagen / Beutel-Verschließmaschinen (ATEX-geprüft), Bohr- und Entgratanlagen (vollautomatisiert), Montageanlagen (z. B. Bremskolben-Montage, Befetten von Scheibenwischgelenkstangen, Klebeanlagen), Robot Vision mit KI (KI- und Vision-gestütztes Robotersystem)
- Werkstoffe
- Acetalketten, Polyäthylen-Gleitleisten (hochmolekular), Eloxiertes Aluminium (Systemprofile), Edelstahl (Fördersystem, Hygienebereiche), Glasfasergestütztes Polyamid, Kunststoff (Flaschen, Faltboxen, Teile), Eloxiertes Aluminium, Edelstahl
- Gegründet
- 1989
- Mitarbeiter
- über 60
- Branchen
- Automobil- und Zulieferindustrie, Lebensmittelindustrie, Chemie, Pharma, Maschinenbau, Tabakindustrie
- 01
Konzeptplanung und Beratung
- 02
Konstruktion
- 03
Simulation (FANUC Roboguide)
- 04
Programmierung
- 05
Mechanischer und elektrischer Aufbau
- 06
Inbetriebnahme
- 07
Service und Wartung
Werkstoffe & Verfahren
Eloxiertes Aluminium
Systemprofile des Carryline-Fördersystems als robuste, leichte Standardlösung für Stückguttransport.
Edelstahl
Fördersysteme für Hygienebereiche in Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie.
Acetalketten
Verschleißfeste Ketten des Fördersystems für Temperaturen von -20 °C bis +60 °C.
Polyäthylen-Gleitleisten (hochmolekular)
Führung der Ketten für abriebarmen, wartungsarmen Transport.
Glasfasergestütztes Polyamid
Spritzgegossene hochfeste Getriebeteile in der Roboshot-Fertigungszelle für Otto Lynker.
Kunststoff
Handhabung von Flaschen, Faltboxen und Spritzgussteilen in Roboter- und Verpackungsanlagen.
Standorte
Mainhausen
DEStammsitz: Fertigung, Konstruktion und Vertrieb in vier Produktionshallen
- Werkstoffe
- Eloxiertes Aluminium, Edelstahl, Kunststoff
- FANUC M-2iA Deltaroboter
- FANUC LR Mate 200iD
- FANUC M-10i
- FANUC M-20i
- FANUC SCARA SR-3iA
- FANUC Knickarm-Roboter
- ABUS-Krananlage
- Carryline-Fördersysteme
Santiago de Chile
CLVertriebsbüro (Lo Barnechea)
Bauteile & Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Robotersysteme (Palettieren, Depalettieren, Einlegen, Entnehmen, Etikettieren, Dosieren, Montieren)Montage | – | – | – | – | Kunststoffflaschen, Kunststoffteile, Schrauben, Lebensmittel (Backwaren), Säcke mit Gefahrenstoffen, Kartons |
| Pick and Place (linear und robotergestützt)Montage | – | – | – | – | Lebensmittel, Pharma-Produkte, Kunststoffteile |
| Fördersysteme (Gurt-, Rollen-, Scharnier- und Modul-Bandförderer, Umsetzer, Ein-/Ausschleus- undMontage | – | – | – | – | Aluminium (Systemprofile), Edelstahl, Acetalketten, Polyäthylen-Gleitleisten |
| Maschinen- und Anlagenbau (Sondermaschinen, kundenspezifische Produktionsanlagen, Verkettung,Engineering | – | – | – | – | – |
| Verpackungslinien / Abfüllanlagen / Beutel-Verschließmaschinen (ATEX-geprüft)Montage | – | – | – | – | Beutel, Kunststofffaltboxen, Kartons, Weinboxen |
| Bohr- und Entgratanlagen (vollautomatisiert)Zerspanung | – | – | – | – | Gehäuseteile |
| Montageanlagen (z. B. Bremskolben-Montage, Befetten von Scheibenwischgelenkstangen, Klebeanlagen)Montage | – | – | – | – | Fahrzeugteile |
| Robot Vision mit KI (KI- und Vision-gestütztes Robotersystem)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Vertical Farming (Agrar-Lösung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Spritzgieß-Robotersystem-Integration (Handling von Bauteilen aus Spritzgießmaschinen inkl. PrüfungKunststoff | – | – | – | – | glasfasergestütztes Polyamid, Kunststoffteile |
| Simulation und Auslegung von Roboteranlagen (Roboguide)Engineering | – | – | – | – | – |
| After Sales Service (Wartung, Inspektion, Reparatur, Ersatzteile, Ferndiagnose, Retrofitting,Montage | – | – | – | – | – |
| Sandwich-Förderer (schonender Produkttransport, Steigung/Senkung bis 70°)Montage | – | – | – | – | Scharnierbandketten, rohe Eier |
| Boxenaufrichten im Sekundentakt (Twin-Zellen-Boxenaufrichter, 40 Kunststofffaltboxen/Minute)Montage | – | – | – | – | Kunststofffaltboxen |
| Backwarenproduktion (25.000 Brötchen/Croissants pro Stunde)Montage | – | – | – | – | Brötchen, Croissants, Teiglinge |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Industrieroboter M-2iA (Deltaroboter) | FANUC M-2iA | – | – | – | Mainhausen |
| Industrieroboter LR Mate 200iD | FANUC LR Mate 200iD | – | – | – | Mainhausen |
| Industrieroboter M-10i | FANUC M-10i | – | – | – | Mainhausen |
| Industrieroboter M-20i | FANUC M-20i | – | – | – | Mainhausen |
| SCARA-Roboter | FANUC SR-3iA | – | – | – | Mainhausen |
| Knickarm-Roboter | FANUC | 2 | – | – | Mainhausen |
| Spritzgießmaschine Roboshot α S300iA (vollelektrisch) | FANUC Roboshot α S300iA | – | – | – | Halver (Otto Lynker) |
| 5-Achs-Robodrill (Werkzeugbau) | FANUC Robodrill | 1 | – | – | Halver (Otto Lynker) |
| Drahterodiermaschine Robocut | FANUC Robocut | – | – | – | Halver (Otto Lynker) |
| Krananlage | ABUS | 1 | – | – | Mainhausen |
| Carryline Fördersystem (Aluminium, Kettenbreite 24–220 mm, max. Transportgewicht 20–120 kg, | ASA Automation (Carryline) | – | Bandlängen 10–40 m, System-/Kettenbreiten 24/38/62/83/140/220 mm, Radius 100–600 mm | – | Mainhausen |
| Carryline Fördersystem Edelstahl (Kettenbreite 62–220 mm, max. Transportgewicht 50–120 kg, ca. 50 | ASA Automation (Carryline) | – | Bandlängen 20–40 m, System-/Kettenbreiten 62/83/140/220 mm | – | Mainhausen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 1989
Gründung als 3-Mann-Betrieb mit Fokus Fördertechnik
- 2019
Realisierung einer robotergestützten Fertigungszelle mit FANUC Roboshot und M-20i für Otto Lynker
- 2022
Größter Auftrag der Firmengeschichte aus dem Bereich Fleischwaren
- 2023
Einführung einer Agrar-Lösung: Vertical Farming
- 2025
Auslieferung des ersten KI- und Vision-gestützten Robotersystems