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Entwickelt und produziert Gießereichemikalien wie Sandbinder, Schlichten, Speiser und Filter sowie Hochleistungs-Industrieharze.

ASK Chemicals GmbH
Hilden (Zentrale) · Wülfrath (Produktion Resins/Binders, Coatings) · Bendorf/Rhein (Speiser, Filter)Neu auf Amplifa
Über ASK Chemicals
Die ASK Chemicals GmbH mit Sitz in Hilden ist ein Anbieter von Gießereichemikalien und Hochleistungsphenolharzen. Das Produktportfolio des Geschäftsbereichs Gießerei umfasst Sandbinder für Cold Box, No-Bake und anorganische Systeme (INOTEC, INOBAKE), Schlichten, Additive, Speiser, Filter, Trennmittel und Hilfsstoffe. Der Geschäftsbereich Industrieharze liefert Phenol- und Alkydharze für Schleifmittel, Beschichtungen, Verbundwerkstoffe, Reibbeläge, Imprägnierungen, Isolierungen, Feuerfestmaterialien und Holz. Die gebundenen Gusswerkstoffe reichen von Aluminium, Eisen, Stahl und duktilem Gusseisen bis zu Buntmetallen wie Messing, Bronze und Kupfer. Neben der Produktherstellung bietet das Unternehmen externe Kernfertigung (Sandkerne, Kernpakete, Cold Box), werkzeuglosen 3D-Sanddruck im Binder-Jetting-Verfahren, Gießerei-Simulation und Design Services sowie Lohnfertigung von Harzen und Lacken mit Temperaturen bis 275 °C, Drücken bis 8 bar und Vakuum bis 50 mbar. Das Unternehmen beschäftigt weltweit rund 1.400 Mitarbeitende, ist mit einem Produktions- und Vertriebsnetzwerk in 22 Ländern präsent und unterhält Forschungs- und Entwicklungszentren in Europa, Asien, Nordamerika und Afrika.
- Standort
- Hilden
- Verfahren
- Externe Kernfertigung (Sandkerne, Kernpakete, Cold Box Kernfertigung), Kernherstellung im Cold Box PU Verfahren (Phenol-Urethan), Kern-/Formherstellung No-Bake (PEP SET Phenol-Urethan), Anorganische Kernherstellung (INOTEC, Silikatbasis, Heißhärtung), Anorganischer No-Bake Formherstellungsprozess (INOBAKE, Leichtmetallguss), 3D-Sanddruck im Binder-Jetting-Verfahren (Kerne und Formen werkzeuglos, Kalthärtung ASKURAN 3D /, Gießerei-Simulation und Design Services, Lohnfertigung Harze: Alkyd-/Copolymerharze, flüssige Phenolharze, Polyester, Emulsionen, Lösungen,
- Werkstoffe
- Aluminium, Eisen, Stahl, Messing, Bronze, Kupfer, Manganstahl, Duktiles Gusseisen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 50001:2018
- Mitarbeiter
- rund 1.400 (weltweit
- Branchen
- Gießereiindustrie, Automotive, Farben und Lacke, Feuerfestmaterialien, Schleifmittel, Verbundwerkstoffe
- 01
Design Services & Gießerei-Simulation
- 02
Bindemittel-/Schlichten-/Additiv-Entwicklung (F&E)
- 03
Produktion von Bindern, Schlichten, Additiven, Speisern, Filtern,
- 04
Externe Kernfertigung (Cold Box, No-Bake, INOTEC, 3D-Sanddruck)
- 05
Technischer Support (Online Academy, Webinare, ASKNow)
Werkstoffe & Verfahren
Cold Box PU Technologie (Phenol-Urethan)
Gashärtendes 2-Komponenten-Verfahren für die hochproduktive, maßgenaue Kernherstellung bei Eisen, Stahl und Aluminium.
No-Bake Phenol-Urethan (PEP SET)
Aminhärtende Bindersysteme für Kern- und Formherstellung mit Eisen, Stahl, Aluminium, Messing, Bronze und Kupfer.
Anorganisches Bindersystem (Silikatbasis, Heißhärtung)
Emissionsfreie Kernherstellung für Aluminium, Eisen und Buntmetall.
Anorganischer No-Bake Binder
Formherstellungsprozess für Leichtmetall- und Eisenguss.
3D-Sanddruck (Binder Jetting)
Werkzeuglose Herstellung von Kernen und Formen mit ASKURAN 3D (Kalthärtung), INOTEC 3D (Heißhärtung) und NOVASET 3D (phenolharzbasiert, für Stahl und duktiles Gusseisen).
Industrieharze (Phenol-, Alkydharze)
Harze für Schleifmittel, Feuerfestmaterialien, Reibbeläge, Beschichtungen und Verbundwerkstoffe.
Lohnfertigung Harze/Lacke
Herstellung von Alkyd-, Copolymer- und flüssigen Phenolharzen, Polyester, Emulsionen, Lösungen und Pasten bis 275 °C, 8 bar bzw. 50 mbar Vakuum.
Schlichten & Additive
Coatings und Hybridadditive zur Gussfehlervermeidung, z. B. MIRATEC TS mit Peel-Off-Zusätzen.
Standorte

Hilden
DEZentrale / Headquarters, alle Produktlinien

Wülfrath
DEProduktionswerk Resins/Binders, Coatings
- Werkstoffe
- Binder, Coatings, Harze
- Reaktions-/Mischbehälteranlagen für Harz-Lohnfertigung (5–20 m³, bis 275 °C, bis 8 bar, Vakuum bis 50 mbar)
- Azeotrope Destillation
- Abfüllung Fass/IBC/Bulk

Bendorf/Rhein
DEZweigniederlassung Speiser, Filter
- Werkstoffe
- Speiser (EXACTCAST), Filter (EXACTPORE, UDICELL, EXACTFLO)
Produkte & Bauteile




Einblicke in die Fertigung




Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Externe Kernfertigung (Sandkerne, Kernpakete, Cold Box Kernfertigung)Guss | – | – | – | – | Sand |
| Kernherstellung im Cold Box PU Verfahren (Phenol-Urethan)Guss | – | – | – | – | Aluminium, Eisen, Stahl |
| Kern-/Formherstellung No-Bake (PEP SET Phenol-Urethan)Guss | – | – | – | – | Eisen, Stahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer |
| Anorganische Kernherstellung (INOTEC, Silikatbasis, Heißhärtung)Guss | – | – | – | – | Aluminium, Eisen, Buntmetall |
| Anorganischer No-Bake Formherstellungsprozess (INOBAKE, Leichtmetallguss)Guss | – | – | – | – | Aluminium, Eisen |
| 3D-Sanddruck im Binder-Jetting-Verfahren (Kerne und Formen werkzeuglos, Kalthärtung ASKURAN 3D /Additiv | – | – | – | – | Sand, Aluminium, Stahl, duktiles Gusseisen |
| Gießerei-Simulation und Design ServicesEngineering | – | – | – | – | – |
| Lohnfertigung Harze: Alkyd-/Copolymerharze, flüssige Phenolharze, Polyester, Emulsionen, Lösungen,Kunststoff | – | – | – | – | Alkydharze, Copolymerharze, Phenolharze, Polyester |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Reaktions-/Mischbehälteranlagen für Harz-Lohnfertigung (Temperatur bis 275°C, Druck bis 8 bar, | – | – | Fassungsvermögen 5 - 20 m³ | – | Deutschland |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die deutschen Produktionsstandorte Wülfrath und Bendorf sowie die ASK Chemicals CoreTech GmbH sind nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und teilweise ISO 50001 zertifiziert (DQS). Zertifikate werden online in deutscher und englischer Fassung bereitgestellt.
| Nachweis | Wülfrath | Bendorf/Rhein |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| ISO 14001:2015 | ||
| ISO 45001:2018 | ||
| ISO 50001:2018 |
Historie
- 1917
Werner G. Smith nimmt Geschäftstätigkeit in Cleveland, Ohio auf (Mischen natürlicher Öle für Gießereien).
- 1929
ADM erwirbt die Firma Werner G. Smith; Dr. Arthur Braun übernimmt in Hilden die 1910 gegründete Dextrin-Fabrik und wandelt sie in die Kernfest KG um.
- 1962
Neues Werk am Stadtrand von Hilden.
- 1966
Gründung der ADM Giesserei Chemikalien GmbH.
- 1970
Kernfest KG wird gemeinsam von Süd-Chemie AG und Ashland Inc. übernommen (KASC).