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asma – Fertigung

Österreichischer Spezialist für Polyurethan-Elastomere: PUR-Guss, Spritzguss, Walzenbeschichtung und Bauteile vom Einzelstück bis zur Großserie.

asma Logo

asma GmbH

Weitra (A-3970) · Polen (Niederlassung) · Tschechien (Vertriebsvertretung) · Deutschland (Vertriebsvertretung) · Slowakei (Industriewalzenfertigung)Neu auf Amplifa

1980Gegründet
150Mitarbeitende
Einzelstück bis GroßserieLosgrößen
PUR Guss, Spritzguss, WalzenbeschichtungKernverfahren

Kunststofftechnik aus Weitra

Die asma GmbH ist ein österreichischer Spezialist für Polyurethan-Elastomere und Kunststofftechnik mit Sitz in Weitra (Niederösterreich). Das 1980 gegründete Unternehmen fertigt maßgeschneiderte Formteile aus PUR-Guss und geschäumtem Polyurethan sowie seit 2022 Spritzgussbauteile aus thermoplastischen Standard- und Hochleistungskunststoffen, glasfaserverstärkten Materialien und UV-beständigen Compounds – vom Einzelstück bis zur Großserie, von gelartig weich bis zäh-hart. Das Leistungsspektrum umfasst technische Anwendungsberatung, Forschung und Entwicklung mit eigener PUR-Rezepturentwicklung, 3D-CAD-Konstruktion und eigenen Werkzeug- und Formenbau, Fertigung, zerspanende Nachbearbeitung, Rollenbeschichtung sowie Baugruppenmontage und Qualitätsmanagement. Rund 150 Mitarbeitende fertigen Verschleißschutz-, Förder-, Dämpfungs- und Dichtungskomponenten für Maschinen- und Anlagenbau, Aufbereitungs- und Recyclingtechnik, Bauindustrie, Converting, holzverarbeitende Industrie, Sonderfahrzeugbau, Intralogistik, Metallverarbeitung und Landwirtschaft. Alle wesentlichen Fertigungsschritte – Konstruktion, Polyurethan-Guss, Nachbearbeitung und Qualitätssicherung – erfolgen am Standort Weitra; ergänzend bestehen eine Niederlassung in Polen, Vertriebsvertretungen in Tschechien und Deutschland sowie eine Industriewalzenfertigung mit Lizenzpartner in der Slowakei.

Standort
Weitra, Österreich
Verfahren
PUR Guss (Polyurethan-Guss), Spritzguss (Kunststoff-Spritzguss), Geschäumte PUR-Bauteile, Zerspanende Bearbeitung / mechanische Nachbearbeitung von PUR-Bauteilen, PUR-Beschichtung / Walzenbeschichtung, Konstruktion & Werkzeugbau (Formwerkzeuge, Präzisionsformen), Baugruppenmontage, Qualitätsmanagement (Mess- und Prüftechnik, Abriebprüfung, Shore-Härteprüfung)
Werkstoffe
Polyurethan-Elastomere (PUR), Polyurethan-Schaum (geschäumt), Thermoplastische Standardkunststoffe, Technische Hochleistungskunststoffe, Glasfaserverstärkte Materialien, Witterungs- und UV-beständige Compounds, Rollenbeschichtung / Walzenbeschichtung, Zerspanende Bearbeitung von PUR
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, Great Place to Work, familieundberuf, BGF – Betriebliche Gesundheitsförderung, AUVA Gütesiegel, TOP Lehrlingsausbildungsbetrieb, Leading Employers Award (TOP 1% Arbeitgeber Österreichs), ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, IATF 16949, EN 9100, ISO 13485
Gegründet
1980
Mitarbeiter
150
Branchen
Maschinen- und Anlagenbau / Automatisierung, Aufbereitungs- und Recyclingtechnik, Bauindustrie, Converting (Papier, Glas, Folien, Textil), Holzverarbeitende Industrie, Sonderfahrzeugbau
  1. 01

    Technische Anwendungsberatung

  2. 02

    Forschung & Entwicklung / Materialentwicklung

  3. 03

    Konstruktion (3D-CAD) & Werkzeug-/Formenbau

  4. 04

    PUR Guss / Spritzguss

  5. 05

    Oberflächenveredelung und zerspanende Nachbearbeitung

  6. 06

    Beschichtung (Rollenbeschichtung)

  7. 07

    Baugruppenmontage

  8. 08

    Qualitätsmanagement

Werkstoffe & Fertigungsverfahren

PUR

Polyurethan-Elastomere (PUR)

Gegossene Formteile mit variablen Shore-Härten von weich-elastisch bis zäh-hart für Verschleißschutz- und Dämpfungsbauteile.

PUR-Schaum

Polyurethan-Schaum (geschäumt)

Geschäumte PUR-Bauteile für leichtere Anwendungen mit elastischem Verformungsverhalten.

PUR-Beschichtung

Rollenbeschichtung / Walzenbeschichtung

PUR-Beschichtung von Walzen und Rollen, unter anderem mit hohen Antriebsmomenten und hohen Geschwindigkeiten.

PUR-Zerspanung

Zerspanende Bearbeitung von PUR

Mechanische Nachbearbeitung gegossener PUR-Bauteile für präzise Endmaße.

TPE

Thermoplastische Standardkunststoffe

Verarbeitung im Spritzguss für Serienbauteile mit hoher Maßhaltigkeit.

HP

Technische Hochleistungskunststoffe

Spritzgussmaterial für anspruchsvolle technische Komponenten.

GF

Glasfaserverstärkte Materialien

Für steifigkeits- und belastungsoptimierte Spritzgussteile.

UV

Witterungs- und UV-beständige Compounds

Für Bauteile im Außen- und Rauelementeinsatz mit langfristiger Formstabilität.

Standorte

Standort Weitra

Weitra

AT

Hauptsitz, Produktion, Verwaltung

Losgröße
Einzelstück bis Großserie
Werkstoffe
PUR-Elastomere, PUR-Schaum, thermoplastische Kunststoffe, glasfaserverstärkte Materialien
  • Vollautomatische Rollenbeschichtungsanlage (2014)
  • Räderprüfstand für Belastungssimulationen
  • Spritzgussmaschinen (seit 2022)
  • Kardex-Turm (16 m, 2025)
  • PV-Anlage 491 kWp

Typische Bauteile

Spritzgussbauteil
SpritzgussbauteilSpritzguss · Kunststofftechnik
Spritzgussbauteil
SpritzgussbauteilSpritzguss · Kunststofftechnik
Spritzgussbauteil
SpritzgussbauteilSpritzguss · Kunststofftechnik

Einblicke in die Fertigung

Werkzeugbau bei asma
Werkzeugbau bei asma
Qualitätsprüfung: Messgerät
Qualitätsprüfung: Messgerät
Qualitätsprüfung: Shore-Härteprüfung
Qualitätsprüfung: Shore-Härteprüfung
Physikalische Prüfung: Abrieb
Physikalische Prüfung: Abrieb
Produktionskapazitäten
Produktionskapazitäten
Innovation bei asma
Innovation bei asma

Branchen

Maschinen- und Anlagenbau / AutomatisierungAufbereitungs- und RecyclingtechnikBauindustrieConverting (Papier, Glas, Folien, Textil)Holzverarbeitende IndustrieSonderfahrzeugbauIntralogistikMetallverarbeitende IndustrieLandwirtschaft

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
PUR Guss (Polyurethan-Guss)Guss–––Einzelstück – GroßseriePolyurethan-Elastomere (PUR)
Spritzguss (Kunststoff-Spritzguss)Kunststoff–––Großseriethermoplastische Standardkunststoffe, technische Hochleistungskunststoffe, glasfaserverstärkte Materialien, witterungs- und UV-beständige Compounds
Geschäumte PUR-BauteileKunststoff––––Polyurethan-Schaum
Zerspanende Bearbeitung / mechanische Nachbearbeitung von PUR-BauteilenZerspanung––––Polyurethan-Elastomere (PUR)
PUR-Beschichtung / WalzenbeschichtungOberfläche––––Polyurethan-Elastomere (PUR)
Konstruktion & Werkzeugbau (Formwerkzeuge, Präzisionsformen)Engineering–––––
BaugruppenmontageMontage–––––
Qualitätsmanagement (Mess- und Prüftechnik, Abriebprüfung, Shore-Härteprüfung)Prüfung–––––
Forschung & Entwicklung (PUR-Rezepturentwicklung, Materialentwicklung)Engineering––––Polyurethan
Technische AnwendungsberatungEngineering–––––

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Vollautomatische Rollenbeschichtungsanlage–1–2014Weitra
Räderprüfstand–1––Weitra
Spritzgussmaschinen (Spritzgussabteilung)––––Weitra

Zusatzleistungen

Technische AnwendungsberatungForschung & Entwicklung / MaterialentwicklungKonstruktion (3D-CAD) & Werkzeug-/FormenbauPUR GussSpritzgussPrototypenfertigungSerienproduktionOberflächenveredelung und mechanische Nachbearbeitung (zerspanende Bearbeitung)Beschichtung (z. B. Rollenbeschichtung)BaugruppenmontageQualitätsmanagementWerkzeugwartungBelastungssimulationen (Räderprüfstand)

Qualität & Zertifizierungen

Die asma GmbH arbeitet mit integriertem Managementsystem nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015, moderner Mess- und Prüftechnik, Abriebprüfung und Shore-Härteprüfung sowie vollständiger Rückverfolgbarkeit von Prozessen und Produkten.

NachweisWeitra
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
IATF 16949
EN 9100
ISO 13485

Unternehmenshistorie

  1. 1980

    Maximilian Aspelmayr gründet asma in Wultschau als Einzelunternehmen

  2. 1983

    Errichtung der ersten Fertigungshalle, 5 Mitarbeiter

  3. 1989

    Errichtung einer weiteren Fertigungshalle, 20 Mitarbeiter

  4. 1991

    Start einer Vertriebsvertretung in Tschechien

  5. 1995

    ISO-Zertifizierung und Start einer Vertriebsvertretung in Deutschland

  6. 1998

    Umzug in eine ehemalige Textilfabrik in Weitra (Respo), 40 Mitarbeiter

  7. 2001

    Ing. Claudia Steininger übernimmt die Geschäftsführung von ihrem Vater Maximilian Aspelmayr

  8. 2004

    Gründung einer Niederlassung in Polen

  9. 2006

    Fertigstellung Generalsanierung des Betriebsgebäudes, 88 Mitarbeiter

  10. 2010

    Start Industriewalzenfertigung mit Lizenzpartner in der Slowakei

  11. 2013

    Zubau Lagerhalle, vollautomatische Gebäudesteuerung, 105 Mitarbeiter

  12. 2014

    Inbetriebnahme der vollautomatischen Rollenbeschichtungsanlage

  13. 2016

    Sanierung und Adaptierung der Produktion nach einem Brandunfall

  14. 2018

    Planung Neubau Produktionshalle 3.000 m², 135 Mitarbeiter

  15. 2020

    Inbetriebnahme der neuen Produktionshalle

  16. 2022

    Entwicklung und Aufbau der Spritzgussabteilung

  17. 2023

    Inbetriebnahme einer PV-Anlage mit 491 kWp; Betriebsgründer Max Aspelmayr verstorben

  18. 2025

    Errichtung eines 16 Meter hohen Kardex-Turms zur Optimierung der Flächeneffizienz

  19. 2026

    Umfassende Sanierung von Produktion und Lager sowie neue Sanitär- und Umkleideräume

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