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Hersteller von patentierter Vario Puffer® Fördertechnik, Automatisierungsanlagen und Sondermaschinen aus Treuchtlingen
ASP AUTOMATION GMBH
TreuchtlingenNeu auf Amplifa
Über ASP AUTOMATION
Die ASP AUTOMATION GMBH mit Sitz in Treuchtlingen (Bayern) ist auf die Entwicklung, Konstruktion, Herstellung und Montage von systemorientierten Lösungen in den Bereichen Automatisierung, Sondermaschinenbau und Fördertechnik spezialisiert. Kernprodukt ist das patentierte Vario Puffer® Förderband, ein stau- und pufferfähiges Fördertechnik-System mit Positionierungs-Toleranz von ± 0,03 mm an den Stopp-Punkten. Die modular aufgebauten Anlagen basieren auf dem eigenen Aluminium-Profil-Baukasten und werden mit CAD Creo konstruiert. Die Fertigung umfasst CNC-Fräsen (3-, 4- und 5-achsig), CNC-Drehen, 3D-Druck (FDM), Kunststoff-Spritzguss mit eigenem Formen- und Werkzeugbau, Wasserstrahlschneiden bis 200 mm Materialdicke, Blechbearbeitung, Schweißen sowie Elektrotechnik mit Schaltschrankbau und SPS-Programmierung. Werkstoffe sind vor allem Aluminium (F25), Stahl und diverse Kunststoffe wie PA6. Kunden kommen aus der Automobil-Zulieferindustrie, der kunststoffverarbeitenden Industrie, dem Maschinen- und Anlagenbau sowie der Kosmetik- und Lebensmittelindustrie. Die Anlagen kommen weltweit zum Einsatz.
- Standort
- Treuchtlingen
- Verfahren
- Stau- und Pufferfähige Vario Puffer® Fördertechnik (Fördertechnik-Systeme), Vario Puffer® Flächenförderer (Flächen-Förderband-Technik), Riemen-Förderband / Riemen-Förderer (Zahnriemen oder Gurte), Flachgurt-Förderband / Flachgurt-Förderer, Fördertechnik Großraum-Anlagen / Warenträger-Förderbänder, Automatisierung / Automatisierungstechnik (Entwicklung, Konstruktion, Projektierung, Herstellung,, Sondermaschinenbau (Prüf-, Montage- und Füge-Vorrichtungen), Betriebsmittelbau / Vorrichtungsbau / Anlagenbau
- Werkstoffe
- Aluminium F25, Aluminium (Profilbaukasten, Langprofil-Bearbeitung), PA6 Natur, PU-Beschichtung, Kunststoffe (diverse für Spritzguss, FDM 3D-Druck, CNC), Stahl (Staplerschuhe, Nutensteine), Metalle (Wasserstrahlschneiden), Stahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 2000
- Branchen
- Automotive und Automobil-Zuliefer-Industrie, Kunststoff verarbeitende Industrie, Maschinen- und Anlagenbau, Konsumgüter und Lebensmittel verarbeitende Industrie, Metall verarbeitende Industrie, Kosmetik-Industrie
- 01
CAD-Konstruktion (Creo)
- 02
CNC-Bearbeitung / 3D-Druck / Spritzguss
- 03
Elektrotechnik & SPS-Programmierung
- 04
Montage und Inbetriebnahme
- 05
Fernwartung
Werkstoffe & Verfahren
Aluminium F25
Werkstoff des ASP Aluminium-Profil-Baukastens für Gestelle und Rahmen in Fördertechnik und Automatisierung, Oberfläche Eloxal E6/EV1.
PA6 Natur
Kunststoff für Produkt-Aufnahmen in Montage-Vorrichtungen, teils mit PU-Beschichtung.
PU-Beschichtung
Beschichtung von Produkt-Aufnahmen mit Samt-Oberfläche für schonende Teileauflage.
Stahl
Verwendet für Staplerschuhe, Nutensteine und Stahlkomponenten im Sondermaschinenbau.
Kunststoffe (diverse)
Spritzguss-, FDM-3D-Druck- und CNC-Bauteile wie Kettenglieder, Schonauflagen und Verbindungselemente.
Wasserstrahlschneiden
Reinwasser- und Abrasiv-Schneidverfahren für Metalle, Hartgestein, Panzerglas, Keramik und Kunststoffe bis 200 mm Dicke.
Standorte
Treuchtlingen
DEHauptsitz, Entwicklung, Produktion, Büro
- Werkstoffe
- Aluminium F25, Stahl, PA6, Kunststoffe
- POSmill CE 1000 3-Achs CNC-Fräszentrum
- POSmill CE 1000 4-Achs CNC-Fräszentrum
- POSmill CE 1000 5-Achs CNC-Fräszentren (2×)
- POSmill Promax E450 CNC-Dreh- und Fräszentrum
- Deckel DMC 63V CNC-Bearbeitungszentrum
- 6 FDM-3D-Drucker-Systeme
- Demag Kunststoff-Spritzguss-Maschine
- Kuka-Roboter gestützte Teile-Fertigungsautomaten
- Wasserstrahl-Schneidemaschine 3000×2000×200 mm
- Abkantpresse 160 t / 3500 mm
- Band-Sägeautomat und Aluminium-Kreissägen
- CO2 Laser-Automat
- Schweißgeräte WIG/Schutzgas/Elektro
Bauteile & Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stau- und Pufferfähige Vario Puffer® Fördertechnik (Fördertechnik-Systeme)Montage | ± 0,03 mm Positionierungs-Toleranz an den Stopp-Punkten | Einzel-Förderbänder 2 bis 8 Meter, | – | – | – |
| Vario Puffer® Flächenförderer (Flächen-Förderband-Technik)Montage | – | – | – | – | – |
| Riemen-Förderband / Riemen-Förderer (Zahnriemen oder Gurte)Montage | – | – | – | – | – |
| Flachgurt-Förderband / Flachgurt-FördererMontage | – | – | – | – | – |
| Fördertechnik Großraum-Anlagen / Warenträger-FörderbänderMontage | – | – | – | – | – |
| Automatisierung / Automatisierungstechnik (Entwicklung, Konstruktion, Projektierung, Herstellung,Engineering | – | – | – | – | – |
| Sondermaschinenbau (Prüf-, Montage- und Füge-Vorrichtungen)Engineering | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, PA6 |
| Betriebsmittelbau / Vorrichtungsbau / AnlagenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| CAD-Konstruktion, Entwicklung und Projektierung (CAD Creo)Engineering | – | – | – | – | – |
| CNC-Fräsen / CNC-Bearbeitung (3D-Teile-Fertigung, Prototypen und Serien-Bauteile)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-Drehen (Dreh- und Fräszentrum)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| 3D-Druck (FDM) - Prototypen-, Sonderbauteile- und Serienteile-ProduktionAdditiv | – | – | – | – | Kunststoff |
| Kunststoff-Spritzguss (Präzisionsteile-Serien-Fertigung) mit eigenem Formen- und WerkzeugbauKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Wasserstrahl-Schneiden (Reinwasser- und Abrasiv-Schneide-Verfahren)Zerspanung | – | Materialdicke bis 200 mm | – | – | Textilien, Elastomere, Faserstoffe, Kunststoffe, Papierverbundstoffe, Thermoplaste, Metalle, Hartgestein, Panzerglas, Keramik |
| Abkanten (Abkantpresse)Umformung | – | 3500 mm Abkantbreite | – | – | – |
| Sägen (Band-Sägeautomat und Aluminium-Kreissägen)Zerspanung | – | – | – | – | Aluminium |
| CO2 Laser-Automat für Kleinteile und BeschriftungenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Schweißen (WIG / Schutzgas / Elektro)Fügen | – | – | – | – | – |
| BlechbearbeitungUmformung | – | – | – | – | – |
| Oberflächen-Veredelungen (in Zusammenarbeit mit externen Partnern)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Elektrotechnik: elektrotechnische Konstruktion, Schaltschrankbau/Montage, SPS-System-ProgrammierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage von Anlagen und Baugruppen (inkl. Inbetriebnahme und Wartung vor Ort)Montage | – | – | – | – | – |
| Montage-Vorrichtungen (Kühler-Schutzgitter, Stoßfänger, Schlauch, Chrom-Spangen) undMontage | – | – | – | – | PA6, Aluminium, Stahl, PU |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3-Achs CNC-Fräszentrum | POSmill CE 1000 | 1 | – | – | Treuchtlingen |
| 4-Achs CNC-Fräszentrum | POSmill CE 1000 | 1 | – | 2018 | Treuchtlingen |
| 5-Achs CNC-Fräszentrum | POSmill CE 1000 | 2 | – | 2020, 2024 | Treuchtlingen |
| CNC-Dreh- und Fräszentrum | POSmill Promax E450 | 1 | – | 2021 | Treuchtlingen |
| CNC-Bearbeitungszentrum (3-Achs, Kernstück 3D-Teile-Produktion) | Deckel DMC 63V | 1 | – | 2014 | Treuchtlingen |
| 3D-Drucker-Systeme / Fused Deposition Modelling | – | 6 | – | 2022/2023 | Treuchtlingen |
| Kunststoff-Spritzguss-Maschine | Demag | 1 | – | 2017 | Treuchtlingen |
| Roboter-gestützte Teile-Fertigungsautomaten | Kuka | – | – | – | Treuchtlingen |
| Wasserstrahl-Schneide-Maschine | – | 1 | X/Y/Z 3000 x 2000 x 200 mm | 2014 | Treuchtlingen |
| Abkantpresse | – | 1 | 160 Tonnen / Abkantbreite 3500 mm | 2014 | Treuchtlingen |
| Band-Sägeautomat | – | – | – | – | Treuchtlingen |
| Aluminium-Kreissägen | – | – | – | – | Treuchtlingen |
| CO2 Laser-Automat für Kleinteile und Beschriftungen | – | 1 | – | – | Treuchtlingen |
| Schweißgeräte für WIG / Schutzgas / Elektro | – | – | – | – | Treuchtlingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die fertig gestellten Anlagen durchlaufen vor der Auslieferung einen ausführlichen Funktions- und Qualitätstest. Das Qualitätsmanagement-System ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
| Nachweis | Treuchtlingen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 2000
Gründung der Firma Werner Schramm Automatisierungstechnik GbR
- 2003
Anschaffung eines CNC-Bearbeitungszentrums als Kernstück der 3D-Teile-Produktion
- 2004
Umbenennung in ASP Automatisierungstechnik GbR
- 2005
Umfirmierung in ASP AUTOMATION GMBH
- 2007
Neuanschaffung der Konstruktionssoftware Pro ENGINEER CAD
- 2012
Vorplanung eines neuen, vergrößerten Produktionsstandorts
- 2013
Detailplanung und Start des Neubaus am Standort Treuchtlingen, An der Heusteige 8
- 2014
Fertigstellung des neuen Firmengebäudes; Anschaffung DMC 63V Fräszentrum, Wasserstrahl-Schneidemaschine und 160-t-Abkantpresse
- 2015
Umzug in das neue Betriebsgebäude An der Heusteige 8
- 2017
Entwicklung und Produktion der ersten Vario Puffer Förderbänder mit Patentanmeldung; Inbetriebnahme einer Demag Spritzgieß-Maschine
- 2018
Anschaffung einer 4-Achs POSmill CE1000 Fräsmaschine, Umstellung auf Mastercam
- 2019
Einführung des Qualitätsmanagement-Systems und Zertifizierung nach ISO 9001:2015
- 2020
Patent für das Vario Puffer Förderband erteilt; weitere 5-Achs POSmill CE1000 Fräsmaschine
- 2021
Erweiterung des Maschinenparks um ein CNC Dreh- und Fräszentrum POS Promax E450
- 2022
Ausbau der Muster-Produktion mit 3D-Druck-Teile-Fertigung im FDM-Verfahren
- 2023
Erweiterung der Kunststoff-Teile-Produktion um sechs 3D-Drucker-Systeme
- 2024
Investition in ein weiteres 5-Achs POSmill CE1000 CNC-Fräszentrum für Aluminium-Langprofil-Bearbeitung
- 2025
Eintragung der Wortmarke Vario Puffer® und internationale Markteinführung der Version V2