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Entwicklung und Serienfertigung von Fahrzeugbeleuchtungssystemen und LED-Leuchten für Trailer, Agrar, Baumaschinen, Automotive und Motorräder

AS

ASPÖCK Systems GmbH

Neu auf Amplifa

1977Gegründet
1550
5 ProduktionsstandorteÖsterreich (2), Portugal, Polen, Brasilien
65 % MarktanteilEuropäischer PKW- und LKW-Anhängermarkt
8 VertriebstöchterIn Europa und Brasilien

Über Aspöck Systems

Die ASPÖCK Systems GmbH mit Hauptsitz in Peuerbach, Österreich, entwickelt und fertigt seit 1977 Beleuchtungssysteme für gezogene Fahrzeuge aller Art. Das Sortiment umfasst LED-Heckleuchten, Arbeitsscheinwerfer, LED-Band-Technologie (FlexLED, LumEU), Kabel- und Steckverbinder-Systeme sowie kundenspezifische Leuchtenentwicklungen für Truck & Trailer, Agrar- und Baumaschinen, Automotive, Motorräder, Caravans und Sonderfahrzeuge. Die Wertschöpfung reicht von Produktentwicklung und Simulation über Prototypenfertigung bis zur Serienfertigung; gefertigt wird an drei europäischen Produktionsstandorten in Österreich (Peuerbach, Waizenkirchen), Portugal (Aspöck Portugal, S.A.) und Polen (Aspöck Automotive Polska). Zum Equipment der Produktionswerke zählen moderne Spritzguss- und Metallisierungsmaschinen sowie Roboter für die Herstellung technisch anspruchsvoller Kunststoffteile mit metallisierten Oberflächen; Kühlkörper werden aus speziellem Aluminium gefertigt. Eigene Prüflabore mit Umweltsimulation, Schwingprüfung, Lichtvermessungskanälen und Koordinaten-Messtechnik sichern die Produktqualität nach ISO 9001, IATF 16949 und ISO 14001. Die Aspöck Gruppe beschäftigt rund 1.550 Mitarbeitende (2022), davon ca. 330 bei der Aspöck Systems GmbH, und beliefert Kunden wie Audi, VW, Fiat, Maserati, Stellantis, KTM und Husqvarna.

Standort
Peuerbach
Verfahren
Entwicklung und Simulation von Beleuchtungssystemen, Prototypenfertigung, Serienfertigung, kundenspezifische Produktentwicklung (Spezialentwicklungen), Eigene Kabel- und Steckverbinderfertigung (Aspöck Stecker System), Prüflabor (Umweltsimulation, Vibration, Elektronik, geometrische Vermessung), LED-Band-Technologie (Aspöck LumEU, auch für Industrie/Hotels), Ersatzteilversorgung
Werkstoffe
Thermoplastische Kunststoffe (Formmassen in Granulatform), Kunststoffteile, Gummiteile, Gussteile, Glasartikel, Aluminium (Kühlkörper aus speziellem Aluminium), Polyamid (Gehäuse MoveFAB), Polyamid
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016, ISO 45001:2018
Gegründet
1977
Branchen
Truck & Trailer, PKW- und LKW-Anhänger, Landmaschinen, Baumaschinen, Automotive, Motorräder
  1. 01

    Produktentwicklung & Simulation

  2. 02

    Prototypenfertigung

  3. 03

    Spritzguss & Metallisierung

  4. 04

    Kabel- & Steckverbinderfertigung

  5. 05

    Montage

  6. 06

    Serienfertigung & Auslieferung

Werkstoffe & Verfahren

PA

Polyamid

Werkstoff für Leuchtgehäuse, z. B. beim MoveFAB der Zweitmarke Fabrilcar.

Al

Aluminium (speziell)

Kühlkörper der Arbeitsscheinwerfer Workpoint Advanced mit hoher Korrosionsbeständigkeit.

TP

Thermoplastische Kunststoffe

Formmassen in Granulatform als Hauptwerkstoff für Spritzgussleuchten und Gehäuseteile.

SG

Spritzguss

Hauptverfahren der Produktion mit modernen Spritzgussmaschinen an allen Produktionsstandorten.

MET

Metallisierung

Verfahren zur Herstellung metallisierter Oberflächen auf Kunststoffteilen (Reflektoren).

LED

LED-Band-Technologie

FlexLED- und LumEU-LED-Bänder für Seitenmarkierung, Arbeits- und Innenbeleuchtung, ECE-zugelassen.

Branchen

Truck & TrailerPKW- und LKW-AnhängerLandmaschinenBaumaschinenAutomotiveMotorräderCaravansSonderfahrzeugeIndustriebeleuchtungTruck & Trailer (LKW-/PKW-Anhänger)LandwirtschaftSonderfahrzeuge (Busse, Feuerwehr, Rettung, Polizei)

13 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Spritzgussmaschinen––––Aspöck Produktionsstandorte
Metallisierungsmaschinen––––Aspöck Produktionsstandorte
Roboter––––Aspöck Produktionsstandorte
Umweltsimulationsmaschinen––––Prüflabor
Koordinaten-Messmaschinen––––Prüflabor
Dichtheitsprüfgeräte––––Prüflabor
Schwingprüfmaschinen––––Prüflabor
Lichtvermessungskanäle––––Prüflabor
Elektronische Messgeräte––––Prüflabor
Optische Messsysteme––––Prüflabor
Scanarme––––Prüflabor
Klimaprüfschrank (adaptierbar)––––Prüflabor
Programmierbare Netzgeräte––––Prüflabor

Zusatzleistungen

Entwicklung und Simulation von BeleuchtungssystemenPrototypenfertigungSerienfertigungkundenspezifische Produktentwicklung (Spezialentwicklungen)Eigene Kabel- und Steckverbinderfertigung (Aspöck Stecker System)Prüflabor (Umweltsimulation, Vibration, Elektronik, geometrische Vermessung)LED-Band-Technologie (Aspöck LumEU, auch für Industrie/Hotels)Ersatzteilversorgung

Referenzkunden

AudiFiatMaseratiVWStellantis (vorm. PSA)KTM (Superduke 1290)HusqvarnaPöttingerBrantner

Qualität & Zertifizierung

Die Aspöck Gruppe produziert nach ISO 9001:2015, IATF 16949 und ISO 14001:2015; alle Produktionsprozesse werden vom internen Qualitätsmanagement geplant und überwacht. Im eigenen Prüflabor werden Produkte mit Umweltsimulation, Schwingprüfmaschinen, Dichtheitsprüfgeräten, Lichtvermessungskanälen, Koordinaten-Messmaschinen, optischen Messsystemen und Scanarmen auf extreme Einsatzbedingungen geprüft.

NachweisPeuerbachVila de CucujãesKluczborkFlores da Cunha
ISO 9001:2015
IATF 16949:2016
ISO 14001:2015
ISO 45001:2018
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