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Individuelle technische Haftklebebänder: Klebstoffformulierung, Beschichtung und Konfektionierung ausschließlich am Stammsitz Alfdorf.
ASTORPLAST Klebetechnik GmbH
Alfdorf (Limesweg 19)Neu auf Amplifa
Über Astorplast
Die ASTORPLAST Klebetechnik GmbH produziert seit über 60 Jahren technische Haftklebebänder und selbstklebende Produkte – ausschließlich am Stammsitz im schwäbischen Alfdorf. Die Wertschöpfung umfasst die eigene Klebstoffformulierung, die Beschichtung bahnenförmiger Trägermaterialien mit Acrylatdispersion, Hotmelt- und UV-Acrylat sowie die Konfektionierung, einschließlich individueller Bedruckung, Verpackung und Abmessung. Basis sind ein breites Portfolio an Klebern, Linern und Trägermaterialien sowie Standardprodukten, aus denen kundenspezifische Lösungen entwickelt werden. Als Entwicklungspartner begleitet Astorplast Kunden vom ersten Kontakt bis zur Serienproduktion; die Produktion erfolgt im 3-Schichtbetrieb. Schwerpunktmärkte sind Luft- und Winddichtheit im Bauwesen (Klebe- und Dichtungsbänder für Dach- und Innenausbau), die Profiltechnik für extrudierte Kunststoffprofile sowie Heating and Ventilation (Haftklebelösungen für den Verschluss von Dämmstoffen). Das Unternehmen ist Teil der ASTOR Holding AG (Schweiz) und beliefert Kunden europaweit.
- Standort
- Alfdorf
- Verfahren
- Klebstoffformulierung, Beschichtung (Acrylatdispersionsbeschichtung), Beschichtung (Hotmelt-Acrylatbeschichtung), Beschichtung (UV-Acrylatbeschichtung), Klebebandkonfektionierung, Herstellung von ein- und doppelseitigen Haftklebebändern für Luft- und Winddichtheit (luft- und, Klebebänder und selbstklebende Schaumbänder für Befestigung extrudierter Kunststoffprofile, Individuelle Anpassung von Bedruckung, Verpackung und Abmessung der Klebebänder
- Werkstoffe
- Acrylatdispersion (Klebstoff), Hotmelt-Acrylat (Klebstoff), UV-Acrylat (Klebstoff), Klebstoffe (breites Portfolio, lösemittelfrei), Liner (Abdeckmaterial), Trägermaterialien, Kunststoffe (für extrudierte Profile im Bauwesen und Industrie), Schaumstoff (selbstklebende Schaumbänder)
- Zertifikate
- EcoVadis Bronze-Medaille
- Gegründet
- 1962
- Branchen
- Luft- und Winddichtheit (Bauwesen), Profiltechnik (Kunststoffprofile), Heating and Ventilation, Bauwesen, Industrie und Handel
- 01
Klebstoffformulierung
- 02
Beschichtung (Acrylatdispersion, Hotmelt, UV-Acrylat)
- 03
Konfektionierung (Bedruckung, Verpackung, Abmessung)
- 04
Qualitätssicherung im Labor
- 05
Versand
Klebstoffe, Materialien & Verfahren
Acrylatdispersion
Lösemittelfreier Klebstoff für die Dispersionsbeschichtung bahnenförmiger Trägermaterialien.
Hotmelt-Acrylat
Klebstoffsystem für die Heißschmelzbeschichtung, Kapazitäten 2016 und 2023 erweitert.
UV-Acrylat
UV-härtender Acrylatklebstoff für Beschichtung mit hohen Anforderungen.
Liner / Trägermaterialien
Breites Portfolio an Abdeck- und Trägermaterialien als Basis für individuelle Klebebandlösungen.
Selbstklebende Schaumbänder
Für die Befestigung extrudierter Kunststoffprofile im Bauwesen und in der Industrie.
Kunststoff
Werkstoff für extrudierte Profile und bahnenförmige Trägermaterialien.
Standort
Alfdorf
DEStammsitz mit Produktion Werk I und II: Klebstoffformulierung, Beschichtung, Konfektionierung
- Werkstoffe
- Acrylatdispersion, Hotmelt-Acrylat, UV-Acrylat, Liner, Trägermaterialien, Schaumstoff
- Dispersionsbeschichtungsanlage
- Hightech-Konfektionierungsanlagen
- Beschichtungsanlagen für Acrylatdispersion, Hotmelt und UV-Acrylat
- Labor für Qualitätssicherung
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| KlebstoffformulierungKunststoff | – | – | – | – | Klebstoffe (Acrylatdispersion, Hotmelt, UV-Acrylat) |
| Beschichtung (Acrylatdispersionsbeschichtung)Oberfläche | – | – | – | – | Acrylatdispersion, bahnenförmige Trägermaterialien |
| Beschichtung (Hotmelt-Acrylatbeschichtung)Oberfläche | – | – | – | – | Hotmelt-Acrylat, bahnenförmige Trägermaterialien |
| Beschichtung (UV-Acrylatbeschichtung)Oberfläche | – | – | – | – | UV-Acrylat, bahnenförmige Trägermaterialien |
| KlebebandkonfektionierungKunststoff | – | – | – | – | technische Haftklebebänder, Klebstoffe, Liner, Trägermaterialien |
| Herstellung von ein- und doppelseitigen Haftklebebändern für Luft- und Winddichtheit (luft- undKunststoff | – | – | – | – | hochalterungsbeständige Klebebänder (lösemittelfrei) |
| Klebebänder und selbstklebende Schaumbänder für Befestigung extrudierter KunststoffprofileKunststoff | – | "endlos" lange Rollen und Spulen / | – | – | Haftklebebänder, selbstklebende Schaumbänder, Kunststoffprofile |
| Individuelle Anpassung von Bedruckung, Verpackung und Abmessung der KlebebänderKunststoff | – | – | – | – | Klebebänder |
| Entwicklung kundenspezifischer Klebelösungen (Entwicklungspartner vom ersten Kontakt bis zurEngineering | – | – | – | – | Klebstoffe, Liner, Trägermaterialien |
| Haftklebelösungen für Heating and Ventilation (Verschluss von Dämmstoffen, Entwicklung mitKunststoff | – | – | – | – | Haftklebebänder |
| Fertigen von selbstklebenden Produkten (Produktionsanlagen, 3-Schichtbetrieb)Kunststoff | – | – | – | – | bahnenförmige Materialien |
| Qualitätssicherung im LaborPrüfung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Dispersionsbeschichtungsanlage | – | – | – | 2006 | Alfdorf |
| Hightech-Konfektionierungsanlagen | – | mehrere | – | 2012 | Alfdorf |
| Beschichtungsanlagen (Acrylatdispersion) | – | – | – | 2015/2021 | Alfdorf |
| Beschichtungsanlagen (Hotmelt- und UV-Acrylat) | – | – | – | 2016/2023 | Alfdorf |
| Konfektionierungsanlagen (Kapazitätserweiterung 2023) | – | – | – | 2023 | Alfdorf |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Nachhaltigkeit
Die Qualitätssicherung erfolgt in einem eigenen Labor; Auszubildende werden dort neben Klebstoffformulierung, Beschichtung und Konfektionierung ausgebildet. Nachhaltigkeit wird durch eine CO2-Bilanz nach GHG-Protokoll, ein Transformationskonzept bis CO2-Neutralität 2040 und die EcoVadis Bronze-Medaille (2023) belegt.
| Nachweis | Alfdorf |
|---|---|
| EcoVadis Bronze-Medaille |
Historie
- 1962
Gründung des Unternehmens in Deutschland
- 1972
Gründung der Firma in Einsiedeln (Schweiz)
- 1981
Neubau Produktion Werk II in Alfdorf
- 1986
Internationale Ausrichtung durch Zusammenschluss der Einzelunternehmen in der Astor-Gruppe
- 1999
Neubau der Versandhalle und Erweiterung des Rohwarenlagers
- 2002
Innovationspreis des Landes Baden-Württemberg (Dr.-Rudolf-Eberle-Preis)
- 2006
Neue Dispersionsbeschichtungsanlage
- 2011
Fokussierung der Entwicklungs- und Vertriebsaktivitäten auf die Strategischen Geschäftsfelder
- 2012
Ausbau des Maschinenparks um weitere Hightech-Konfektionierungsanlagen; 50 Jahre Astorplast
- 2013
Einführung der neuen Marke und Überarbeitung des Markenauftritts
- 2014
Erweiterung der Fertigungskapazitäten im Bereich der Klebebandkonfektionierung
- 2015
Erweiterung der Fertigungskapazitäten im Bereich der Acrylatdispersionsbeschichtung
- 2016
Erweiterung der Fertigungskapazitäten im Bereich der Hotmelt- und UV-Acrylatbeschichtung
- 2017
Rechtsformänderung von der SE zur GmbH
- 2021
Fertigstellung einer Produktionshalle und Erweiterung der Kapazitäten in der Acrylatdispersionsbeschichtung
- 2023
EcoVadis Bronze-Medaille; Erweiterung der Kapazitäten im Bereich Hotmelt-Acrylatbeschichtung und Konfektionierung