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Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Elektromotoren und Motorkomponenten – vom Einzelstück bis zur Serie, Made in Germany.
ATE Antriebstechnik und Entwicklungs GmbH & Co. KG
Leutkirch im Allgäu (Hauptsitz, 5 Werke)Neu auf Amplifa
Über ATE
ATE ist ein Engineering- und Fertigungspartner für kundenspezifische elektrische Antriebslösungen mit Sitz in Leutkirch im Allgäu. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Motorkomponenten wie Statoren und Rotoren sowie komplette Elektromotoren – darunter Asynchron-, Synchron-, Torque-, Spindel- und Prüfstandsmotoren – wenn Drehzahl, Bauraum, Leistungsdichte oder Einbausituation über Standardanforderungen hinausgehen. Die Fertigung umfasst Laserschneiden von Elektroblech, (teil-)automatisierte Wickelverfahren, mechanische Bearbeitung, Vakuum-Verguss sowie einen hausinternen Werkzeugbau, verarbeitet wird unter anderem Kupferdraht, Elektroblech und permanentmagnetische Werkstoffe. Produziert wird ab Stückzahl 1 bis zur Serie, mit rund 50.000 Motorelementen und Elektromotoren pro Jahr an fünf Werken am Standort. Abnehmerbranchen sind Werkzeugmaschinenbau, Kompressoren und Generatoren, Prüfstandsantriebe, E-Mobilität, Kälte- und Klimatechnik, Medizintechnik, Luftfahrt und Rennsport – so stammen diverse Antriebe des siegreichen Porsche 919 Hybrid in Le Mans 2015 von ATE. Über Vertriebspartner in China, Japan und Südkorea werden Kunden weltweit betreut.
- Standort
- Leutkirch im Allgäu
- Verfahren
- Laserschneiden von Elektroblech (Stator-/Rotorblechschnitte), Vakuum-Verguss, (teil-)automatisierte Wickelverfahren, Mechanische Bearbeitungsverfahren (sämtliche, eigener Maschinenpark), Werkzeugbau (hausintern), Automatisiertes End-Of-Line-Prüfsystem, Entwicklung & Fertigung von Elektromotoren und Motorkomponenten (Statoren, Rotoren), Auslegung/Entwicklung elektrischer Antriebssysteme (Magnetkreis- und Festigkeitsberechnung)
- Werkstoffe
- Kupferdraht, Elektroblech (Stator- und Rotorblechschnitte), Permanentmagnete
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949
- Gegründet
- 2000
- Mitarbeiter
- 165
- Branchen
- Werkzeugmaschinenbau, Wasser- & Abwassertechnik, Kälte- & Klimatechnik, Mobile Arbeitsmaschinen, Kompressoren und Generatoren, E-Mobilität
- 01
Beratung und Auslegung
- 02
Entwicklung (Magnetkreis- und Festigkeitsberechnung)
- 03
Laserschneiden Elektroblech
- 04
Wickeln
- 05
Mechanische Bearbeitung
- 06
Vakuum-Verguss
- 07
Hausinterner Werkzeugbau
- 08
Montage
- 09
End-Of-Line-Prüfung
Werkstoffe und Verfahren
Kupferdraht
Grundmaterial für die (teil-)automatisierten Wickelverfahren von Statoren.
Elektroblech (Stator- und Rotorblechschnitte)
Lagerhaltiges Vormaterial, am eigenen Laserschneidzentrum geschnitten.
Permanentmagnete
Lagerhaltiges Vormaterial für Rotor- und Antriebskonzepte mit hoher Leistungsdichte.
Standorte
Leutkirch im Allgäu
DEHauptsitz mit 5 Werken (Büro und Produktion)
- Stückgewicht / Größe
- größter Motor Ø1.600 mm, 300 kW, 30.000 Nm
- Losgröße
- Einzelstück bis Serie
- Werkstoffe
- Kupferdraht, Elektroblech, Permanentmagnete
- Laserschneidzentrum für Elektroblech (Werk 5)
- Vakuum-Vergussanlagen
- (Teil-)automatisierte Wickelanlagen
- Maschinenpark mechanische Bearbeitung
- Automatisiertes End-Of-Line-Prüfsystem
- Werkzeugbau-Einrichtung
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden von Elektroblech (Stator-/Rotorblechschnitte)Zerspanung | – | – | – | – | Elektroblech |
| Vakuum-VergussOberfläche | – | – | – | – | – |
| (teil-)automatisierte WickelverfahrenFügen | – | – | – | 1 | Kupferdraht |
| Mechanische Bearbeitungsverfahren (sämtliche, eigener Maschinenpark)Zerspanung | – | – | – | 1 – 1000 | – |
| Werkzeugbau (hausintern)Engineering | – | – | – | – | – |
| Automatisiertes End-Of-Line-PrüfsystemPrüfung | – | – | – | – | – |
| Entwicklung & Fertigung von Elektromotoren und Motorkomponenten (Statoren, Rotoren)Montage | – | – | – | 1 | Kupferdraht, Permanentmagnete, Stator- und Rotorblechschnitte |
| Auslegung/Entwicklung elektrischer Antriebssysteme (Magnetkreis- und Festigkeitsberechnung)Engineering | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneidzentrum für Elektroblech | – | 1 | – | 2025 | Leutkirch im Allgäu, Werk 5 |
| Vakuum-Vergussanlagen | – | – | – | – | Leutkirch im Allgäu |
| Maschinenpark für mechanische Bearbeitungsverfahren | – | – | – | – | Leutkirch im Allgäu |
| (Teil-)automatisierte Wickelanlagen | – | – | – | – | Leutkirch im Allgäu |
| Automatisiertes End-Of-Line-Prüfsystem | – | – | – | – | Leutkirch im Allgäu |
| Werkzeugbau-Einrichtung | – | – | – | – | Leutkirch im Allgäu |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Alle Produkte durchlaufen ein automatisiertes End-Of-Line-Prüfsystem; das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.
| Nachweis | Leutkirch im Allgäu |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949 |
Historie
- 2000
Gründung der ATE Antriebstechnik und Entwicklungs GmbH durch vier Gesellschafter
- 2004
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 2008
Weltrekord: Entwicklung eines Mikroantriebs mit 1 Mio. Umdrehungen
- 2014
Bezug eines neu errichteten Büro- und Produktionsgebäudes mit 1.000 m² (Werk 2); größter Motor mit Ø1.600 mm, 300 kW, 30.000 Nm
- 2015
Porsche 919 Hybrid siegt beim 24-Stunden-Rennen in Le Mans mit diversen ATE-Antrieben
- 2016
Umfirmierung in ATE Antriebstechnik und Entwicklungs GmbH & Co. KG
- 2017
Begrüßung des 100. Mitarbeiters
- 2019
Bezug einer neu errichteten Produktionshalle mit 2.000 m² (Werk 3)
- 2020
Begrüßung des 150. Mitarbeiters
- 2024
Erweiterung Vergusskapazitäten
- 2025
Inbetriebnahme neues Laserschneidzentrum Werk 5