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Entwicklung, Fertigung und Ausrüstung von Elektro- und Hybridantriebssystemen für batterieelektrische Industriefahrzeuge und Windkraft-Pitchsysteme.
ATECH Antriebstechnik GmbH
Mehring · BraunschweigNeu auf Amplifa
Über ATECH
Die ATECH Antriebstechnik GmbH wurde 1987 von Christl und Helmut Gäbelein gegründet und beschäftigt heute rund 40 Mitarbeiter am Standort Mehring in Oberbayern. Das Unternehmen entwickelt, fertigt und konfektioniert Antriebs- und Bewegungssysteme für batterieelektrische und hybride Fahrzeuge: komplette Antriebseinheiten aus Motor, Getriebe, Steuerung und Akku, Lenksteuerungen, Ladegeräte sowie Sonderprodukte wie die mobile DC-Ladestation 4e und das ePTO-m Zapfwellen-System. Einsatzfelder sind Flurförderzeuge und Industriefahrzeuge, Flughafen-Vorfeldtechnik (GSE), Land- und Baumaschinen, Reinigungs- und Kehrmaschinen, Schienenfahrzeuge, Schiffe, fahrerlose Transportsysteme sowie Bühnen- und Eventtechnik. Ein weiteres Standbein sind Pitch-Systeme zur elektrischen Flügelverstellung von Windkraftanlagen zwischen 1 und 6 MW, einschließlich eigener Motorenfertigung. Als deutsch- und englischsprachiger Premium-Partner der ZAPI Group vertreibt und integriert ATECH deren Komponenten (u. a. ZAPI, Zivan, Inmotion, Best Motor, Delta-Q, Flash Battery, Albright) im DACH-Raum. Zur Wertschöpfung gehören auch Reparatur, Retrofit/Elektrifizierung bestehender Flotten, ein Prüffeld für Komponententests sowie Vor-Ort-Service und Fernwartung.
- Standort
- Mehring
- Verfahren
- Entwicklung und Konstruktion von Antriebs- und Bewegungssystemen (Elektro- und Hybridantriebe), Fertigung kompletter Systeme (Konfektionierung/Ausrüstung von Industriefahrzeugen, Sonderbau), Prüffeld-Tests von Komponenten (Simulation erschwerten Einsatzbedingungen, Vollast-Tests), Retrofit / Elektrifizierung bestehender Fahrzeuge und GSE-Flotten, Konfiguration kompletter kundenspezifischer Antriebseinheiten (Motor, Getriebe, Steuerung, Akku), Eigene Motorenfertigung für Pitch-Systeme (unter Verwendung von Lüftern, Bremsen und Encodern), Pitch-Systeme für elektrische Flügelverstellung von Windkraftanlagen (1–6 MW), Vor-Ort-Service und Fernwartung
- Werkstoffe
- Komplette Antriebseinheiten, Inverter und Fahrsteuerungen, Lithium-Batteriesysteme, Batterieladegeräte, Pitch-Systeme
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, AEO-F (Zugelassener Wirtschaftsbeteiligter), Sicher mit System (NLF/ILO-OSH 2001 bzw. DIN ISO 45001:2018), ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 (Sicher mit System), AEO-F
- Gegründet
- 1987
- Mitarbeiter
- ca. 40
- Branchen
- Flurförderzeuge und Industriefahrzeuge, Flughafen-Vorfeldtechnik (GSE), Landmaschinen/Agrartechnik, Baumaschinen, Reinigungs- und Kehrmaschinen, Windkraft
- 01
Beratung und Projektierung
- 02
Entwicklung und Konstruktion
- 03
Vertrieb/Integration der Antriebskomponenten
- 04
Konfektionierung und Systemausrüstung (Sonderbau)
- 05
Prüffeld-Tests
- 06
Service, Reparatur, Retrofit und Fernwartung
Komponenten und Technologien
Komplette Antriebseinheiten
Konfigurierte Systeme aus Elektromotor, Getriebe, Steuerung und Akku für kundenspezifische Fahrzeuganwendungen.
Inverter und Fahrsteuerungen
Steuerungs- und Regelungstechnik (u. a. ZAPI, Inmotion) für präzise Antriebs- und Lenkfunktionen batterieelektrischer Fahrzeuge.
Lithium-Batteriesysteme
Flash-Battery-Lithiumbatterien mit Schnellladefunktion und integriertem Batteriemanagement für industrielle Fahrzeuge.
Batterieladegeräte
On- und Off-board-Ladegeräte (u. a. Zivan, Delta-Q) für Traktionsbatterien in mobilen Anwendungen.
Pitch-Systeme
Elektrische Flügelverstellung mit eigener Motorenfertigung für Windkraftanlagen von 1–6 MW.
Standorte
Mehring
DEHauptsitz mit Entwicklung, Fertigung, Prüffeld, Werk 2 (Mechanik, Reparatur) und Verwaltung/Lager
- Werkstoffe
- Elektro- und Hybridantriebssysteme, Pitch-Systeme
- Prüfstand (Prüffeld)
- Kran- und Hebevorrichtung
- Röllchenbahn Versandbereich
- Photovoltaik-Anlage (>80 kWh)
Braunschweig
DEVertriebsbüro (seit 2005)
Antriebssysteme und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Entwicklung und Konstruktion von Antriebs- und Bewegungssystemen (Elektro- und Hybridantriebe)Engineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung kompletter Systeme (Konfektionierung/Ausrüstung von Industriefahrzeugen, Sonderbau)Montage | – | – | – | – | – |
| Montage | – | – | – | – | – |
| Prüffeld-Tests von Komponenten (Simulation erschwerten Einsatzbedingungen, Vollast-Tests)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Retrofit / Elektrifizierung bestehender Fahrzeuge und GSE-FlottenMontage | – | – | – | – | – |
| Konfiguration kompletter kundenspezifischer Antriebseinheiten (Motor, Getriebe, Steuerung, Akku)Engineering | – | – | – | – | – |
| Eigene Motorenfertigung für Pitch-Systeme (unter Verwendung von Lüftern, Bremsen und Encodern)Montage | – | – | – | – | – |
| Pitch-Systeme für elektrische Flügelverstellung von Windkraftanlagen (1–6 MW)Engineering | – | – | – | – | – |
| Vor-Ort-Service und FernwartungMontage | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Prüfstand (Prüffeld für Steuerungen/Antriebskomponenten) | – | – | – | – | Mehring |
| Kran- und Hebevorrichtung | – | – | – | 2012 | Mehring |
| Photovoltaik-Anlage (über 80 kWh, Eigenverbrauch) | – | 1 | – | – | Mehring |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Reparaturen und Tests erfolgen im hauseigenen Prüffeld auf speziell abgestimmten Prüfständen, auch unter erschwerten Einsatzbedingungen und Volllast. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert und produziert seit 2016 nahezu CO2-neutral.
| Nachweis | Mehring |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 45001 (Sicher mit System) | |
| AEO-F |
Firmengeschichte
- 1987
Gründung durch Christl und Helmut Gäbelein; erste Firmensitze in Burghausen
- 1995
Entwicklung und Fertigung erster Hybrid-Antriebssysteme zusammen mit Fahrzeugherstellern
- 1997
Niederlassung im Gewerbegebiet Lindach in Burghausen; bis zu 21 Mitarbeiter
- 1999
Erste Zertifizierung nach ISO 9001
- 2005
Eröffnung des Vertriebsbüros in Braunschweig
- 2006
Erweiterung um zwei Gebäude (Werk 2: Mechanik und Reparatur, 420 m² Verwaltung/Lager, zusätzliches Lager ca. 120 m²)
- ca. 2008
Einstieg in den Bereich Windenergie mit ATECH Pitch-Systemen
- 2010
Renate Gäbelein und Anton Eberharter übernehmen gemeinsam die Geschäftsführung
- 2012
Bezug neuer Geschäftsräume im Industriegebiet Mehring Hohenwart; AEO-F-Zertifizierung
- 2013
Renate Gäbelein übernimmt die Firmenanteile (2. Generation)
- 2016
Nahezu CO2-neutrale Produktion durch Photovoltaik und Wasserkraft der Inn-Kraftwerke
- 2019
Bescheinigung 'Sicher mit System' (DIN ISO 45001:2018); Teilnehmer Umweltpakt Bayern