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Fertigung von Gleichstrom-Permanentmagnetmotoren in Sonderausführung – ab 1 Stück, vom Muster bis zur Serie.

ATG Antriebstechnik GmbH

KenzingenNeu auf Amplifa

1989Gegründet

KenzingenStandort

125.000+Gebaute Motoren

1–100 StückLosgröße pro Auftrag

Ø 45–120 mmBaugrößen GP 45 bis GP 115

Familienbetrieb für Gleichstrommotoren

ATG Antriebstechnik fertigt Gleichstrom-Permanentmagnetmotoren in Sonderausführung am Standort Kenzingen. Auf Basis eines Baukastensystems mit fünf Baugrößen (Statordurchmesser 45–120 mm, Leistungen von ca. 25 bis 750 W) werden Motoren individuell konfiguriert und konstruiert – von Einzelstücken und Ersatzmotoren für nicht mehr lieferbare DC-Motoren bis zu Kleinserien und wiederkehrendem Serienbedarf. Wellen und Flanschlagerschilde, die Teile mit der größten Varianz, werden eigenverantwortlich auf CNC-Maschinen aus Stangenmaterial gefertigt. Kohlebürsten werden werkstoffseitig und in der Imprägnierung auf die jeweilige Anwendung abgestimmt. Zu den Kunden zählen die Nutzfahrzeugindustrie (Bahn, Lkw, Schiff, Baumaschinen), Hersteller batteriebetriebener Spezialfahrzeuge wie Hebebühnen und Hubfahrzeuge sowie der Getriebe- und Getriebemotorenbau, Reha- und Sportgerätehersteller und Betreiber von Notfall-Stellantrieben. Das Unternehmen wurde 1989 als Nachfolgeunternehmen der Fritzsche Motoren GmbH gegründet und wird seit 2008 von Dr.-Ing. Ralf Gfrörer geführt; das Qualitätsmanagement ist seit 2011 nach ISO 9001 zertifiziert.

Standort: Kenzingen
Verfahren: Eigendrehung Wellen und Flanschlagerschilde aus Stangenmaterial (CNC-Zerspanung), Fertigung von Gleichstrom-Permanentmagnetmotoren in Sonderausführung (Baukastensystem), Konstruktion und Auslegung durch Ingenieure, Musterfertigung 2–6 Wochen, Ersatzmotoren für nicht mehr lieferbare DC-Motoren, Ersatzteile und Reparatur, Bevorratung für Serien-/Ersatzbedarf, Motorfinder-Auslegungstool
Werkstoffe: Stahl (Stangenmaterial), Gleichstrom-Permanentmagnetmotor, Baukasten mit fünf Baugrößen
Zertifikate: ISO 9001
Gegründet: 1989
Branchen: Nutzfahrzeuge (Bahn, Lkw, Schiff, Baumaschinen), Batteriebetriebene Spezialfahrzeuge, Getriebe- und Getriebemotorenbau, Reha- und Sportgeräte, Notfall-Stellantriebe, Ersatzmotoren-Aftermarket

01
Anfrage per E-Mail oder Telefon
02
Anforderungsklärung und Auslegung durch Ingenieure
03
Angebot nach Aufwand und Losgröße
04
Musterfertigung (typisch 2–6 Wochen)
05
CNC-Eigenfertigung der Wellen und Flanschlagerschilde
06
Motormontage aus Baukastensystem
07
Bevorratung für Serie und Ersatzbedarf

Fertigung und Werkstoffe

Stahl

Stahl (Stangenmaterial)

Wellen und Flanschlagerschilde werden auf CNC-Maschinen aus Stangenmaterial gefertigt.

DC-PM

Gleichstrom-Permanentmagnetmotor

Motoren als Sonderausführung im Baukastensystem, von 25 bis 750 W Leistung.

Baukasten mit fünf Baugrößen

Baureihen GP 45, GP 60, GP 76, GP 90 und GP 115 nach Statordurchmesser, konfigurierbar in Spannung, Leistung und Schutzart.

Standort

Kenzingen

Fertigung und Verwaltung

Losgröße: 1 bis 100 Stück pro Auftrag
Werkstoffe: Stahl (Stangenmaterial)

CNC-Drehmaschinen

Antriebe und Bauteile

**Gedrehte Motorwelle**CNC-Zerspanung · Gleichstrommotorenbau

**Gleichstrom-Permanentmagnetmotor**Montage · Nutzfahrzeuge und Spezialmaschinen

Einblicke in die Fertigung

Mitarbeiter prüft eine frisch gedrehte Welle an der CNC-Drehmaschine

Branchen

Nutzfahrzeuge (Bahn, Lkw, Schiff, Baumaschinen)Batteriebetriebene SpezialfahrzeugeGetriebe- und GetriebemotorenbauReha- und SportgeräteNotfall-StellantriebeErsatzmotoren-AftermarketBatteriebetriebene Spezialfahrzeuge (Hebebühnen, Hubfahrzeuge, Theatertechnik)Notfall-Stellantriebe (z. B. kleine Wasserkraftanlagen)

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Eigendrehung Wellen und Flanschlagerschilde aus Stangenmaterial (CNC-Zerspanung)Zerspanung	–	–	–	1 Stück – 100 pro Auftrag	Stahl (Stangenmaterial, nicht näher spezifiziert)
Fertigung von Gleichstrom-Permanentmagnetmotoren in Sonderausführung (Baukastensystem)Montage	–	–	–	1 Stück – 100 pro Auftrag	–

Zusatzleistungen

Konstruktion und Auslegung durch IngenieureMusterfertigung 2–6 WochenErsatzmotoren für nicht mehr lieferbare DC-MotorenErsatzteile und ReparaturBevorratung für Serien-/ErsatzbedarfMotorfinder-Auslegungstool

Qualität

Das Qualitätsmanagement ist seit 2011 nach ISO 9001 zertifiziert und umfasst systematische, kontinuierliche Verbesserung aller Produkte, Leistungen und Prozesse. Die gefertigten Wellen und Flanschlagerschilde werden in der eigenen Fertigung geprüft.

Nachweis	Kenzingen
ISO 9001

Historie

1989
ATG Antriebstechnik GmbH wird als Nachfolgeunternehmen der Fritzsche Motoren GmbH (Lörrach und Herbolzheim) gegründet.
2008
Dr.-Ing. Ralf Gfrörer übernimmt das Unternehmen im Zuge der Altersnachfolge; Geschäftsfeld und Mitarbeitende bleiben erhalten.
2011
Zertifizierung des Qualitätsmanagements nach ISO 9001.
2024
Mit Tochter Meike Gfrörer und Schwiegersohn Eric Sonnenburg tritt die nächste Generation in das Unternehmen ein.