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Spezialmetalle und Präzisionsbauteile aus Titan-, Nickel- und Edelstahllegierungen für Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Energie und Medizintechnik
ATI Inc.
Dallas, TX (HQ) · Pittsburgh, PA · Huntsville, AL · Irvine, CA · Margate, FL · Lockport, NY · Monroe, NC · Albany/Millersburg, OR · Brackenridge, PA · Pageland/Richburg, SC · Richland, WA ·Neu auf Amplifa
Über ATI Inc.
ATI Inc. ist ein börsennotiertes US-Unternehmen mit Sitz in Dallas, Texas, und rund 7.312 Mitarbeitenden weltweit. Das Unternehmen produziert und verarbeitet Hochleistungsmaterialien wie Titan- und Titanlegierungen, Nickel- und Cobalt-Superalloys, Edel- und Sonderstähle sowie reaktive und refraktäre Metalle wie Zirkonium, Hafnium, Niob und Tantal. Die Wertschöpfung ist vertikal integriert: von der Schwammproduktion über Schmelzverfahren (AOD, ESR, VIM, VDIP, VAR), Warm- und Kaltwalzen, Schmieden (isotherm, Hot-Die, Closed-Die, Ringwalzen), Pulvermetallurgie und additive Fertigung bis zu CNC-Zerspanung, Montage, Wärmebehandlung und Prüfung. Gefertigt werden Langprodukte (Ingot, Billet, Bar, Rohre), Bleche, Bänder und Folien sowie präzisionsgeschmiedete und zerspante Bauteile wie Kompressor- und Turbinenscheiben, Ringe, Wellen und Hubschrauberrotorkomponenten. Hauptabnehmer sind Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Öl und Gas, chemische Industrie, Energietechnik einschließlich Kernenergie sowie Medizintechnik; Langfristverträge bestehen mit Boeing und Airbus. Mit 57 Standorten in 17 Ländern fertigt ATI in den USA, in Europa (u. a. Schmiedewerk Stalowa Wola, Polen) und vertreibt über Büros in Asien, Europa und Amerika. In Deutschland ist ATI über die ATI Materials GmbH in Düsseldorf vertreten.
- Standort
- Dallas, TX, USA
- Verfahren
- Precision Machining (rough and finish machining aerospace-quality), Sonic Configuration Machining, Boring, Turning and Finishing (Jet-Triebswerkswellen, Öl-/Gaskomponenten), Machining & Subassembly Services, Isothermal Forging, Hot-Die Forging, Closed Die (Impression Die) Forging, Ring Rolling (Ringschmieden/Walzen)
- Werkstoffe
- Titanium CP Grade 1, Titanium CP Grade 2, Titanium CP Grade 3, Titanium CP Grade 4, Ti-6Al-4V Grade 5, Titanium 6Al-4V ELI, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, ATI 425
- Zertifikate
- ISO 9001:2015 / AS9100D, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO/IEC 17025:2017, Nadcap Material Testing
- Gegründet
- 1996
- Mitarbeiter
- 7312
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Verteidigung/Hypersonik, Öl & Gas, Chemische Verfahrenstechnik, Elektrische Energie/Kernenergie, Medizintechnik
- 01
Schmelzen (AOD, ESR, VIM, VDIP, VAR)
- 02
Umformen (Walzen, Schmieden, Ringwalzen)
- 03
Pulvermetallurgie / Additive Fertigung
- 04
Wärmebehandlung
- 05
Zerspanung & Montage
- 06
Prüfung & Zertifizierung
Werkstoffe & Verfahren
Titan & Titanlegierungen
CP-Grade 1–4, Ti-6Al-4V (Grade 5/23 ELI), Ti-6-2-4-2, ATI 425, ATI 6-7 für Triebwerke, Zellen und medizinische Anwendungen.
Nickel- und Cobalt-Superalloys
Hochtemperaturfeste Legierungen für Turbinen- und Triebwerkskomponenten.
Edel- und Sonderstähle
Austenitisch (200/300), ferritisch/martensitisch (400er), Duplex (ATI 2102, 2003, 2304, 2205, 255, Zeron 100) und PH-Stähle (ATI 15-5, 17-4, 17-7).
Aluminiumlegierungen
Geschmiedete Struktur- und Ringbauteile für Luft- und Raumfahrt.
Zirkonium (ATI Zircadyne 702/705, Zircaloy-2/4)
Korrosionsbeständige Werkstoffe für Kernenergie und chemische Verfahrenstechnik.
Niob, Tantal, Hafnium, Vanadium, Wolfram
Refraktäre Metalle für Supraleitung, Medizintechnik und Verteidigung.
NiTi-Formgedächtnislegierungen
ATI NiTi SEA/SMA-Legierungen für Aktorik und Spezialanwendungen.
ATI Datalloy 2 Drill Collar Stahl
Edelstahl für Bohrlochkomponenten der Öl- und Gasindustrie.
Standorte
Cudahy, WI
USFertigung Forged Products (isothermes Schmieden, Ringwalzen)
- Stückgewicht / Größe
- Isothermal: Ø bis 1155 mm, bis 900 kg
- Werkstoffe
- Titanlegierungen, Nickel-Superalloys, Aluminium, Sonderstähle
- 3 isothermische Schmiedepressen (#118: 12.500 t, SuperCooler-Technologie)
- Ringwalzanlage
Irvine, CA
USFertigung Forged Products (Hot-Die Schmieden)
- Stückgewicht / Größe
- Ø bis 914 mm, bis 544 kg
- Werkstoffe
- Titan-, Eisen- und Nickelbasislegierungen
- Hot-Die Schmiedeanlagen
- Werkzeugherstellung
- Ultraschallprüfung
Brackenridge, PA
USFertigung Specialty Rolled Products (Warmwalzwerk HRPF)
- Werkstoffe
- Titan, Nickel-/Cobalt-Legierungen, Edelstahl
- Hot-Rolling and Processing Facility (HRPF)
Monroe, NC
USFertigung Specialty Materials (Schmelze, Titan, Superalloys, Pulver)
- Werkstoffe
- Nickel-Superalloys, Titanlegierungen, Cobalt-Legierungen
- Schmelzanlagen AOD, ESR, VIM, VDIP, VAR
- Continuous bar/rod/coil rolling mills
Margate, FL
USFertigung Additive Manufacturing Products
- Werkstoffe
- Pulvermetalle, Titan-, Nickel-, Eisen-/Cobalt-Legierungen
- Metal Additive Manufacturing Anlagen (Großformat)
Stalowa Wola
PLFertigung Forged Products (Europa)
Sheffield
UKZerspanung (Boring, Turning, Finishing)
- Werkstoffe
- ATI Datalloy 2, Triebwerkswerkstoffe
- Bohr-, Dreh- und Finishbearbeitung
Düsseldorf
DEVertrieb (ATI Materials GmbH)
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Precision Machining (rough and finish machining aerospace-quality)Zerspanung | close tolerance parts (keine Zahlen) | – | – | – | Titan, Titanlegierungen (6-4), Aluminium, Magnesium, Nickelbasislegierungen, Waspaloy |
| Sonic Configuration MachiningZerspanung | – | – | – | – | 6-4 Titanium, Nickel-based alloys, Waspaloy |
| Boring, Turning and Finishing (Jet-Triebswerkswellen, Öl-/Gaskomponenten)Zerspanung | – | – | – | – | ATI Datalloy 2® stainless drill collars, Öl-/Gas-Komponentenwerkstoffe |
| Machining & Subassembly ServicesZerspanung | – | – | – | – | Titan, Nickellegierungen, Superalloys, Edelstahl |
| Isothermal ForgingUmformung | close tolerance forgings | Diameter: up to 45 in (1155 mm) | up to 2000 lbs (900 kg) | – | Titan Alloys, Nickel-based Superalloys, Powder Superalloys |
| Hot-Die ForgingUmformung | – | Diameter: up to 36 in (91.4 cm) | up to 1200 lbs (544 kg) | – | Titanium Alloys, Iron-base Alloys, Nickel-base Alloys |
| Closed Die (Impression Die) ForgingUmformung | – | Diameter: up to 70 in (1800 mm) | up to 20,000 lbs (9,000 kg) | – | Specialty steel alloys, Titanium alloys, Nickel-based superalloys |
| Ring Rolling (Ringschmieden/Walzen)Umformung | – | Diameter: 60" to 336" (1500 to 8500 mm) × Heights: up to 120" (3050 mm) | up to 350,000 lbs (150,000 kg) | – | Titanium Alloys, Aluminum Alloys, Specialty Steels |
| Wärmebehandlung, zerstörungsfreie Prüfung, Zerspanung und Finish nach dem SchmiedenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Press Forging, Rotary ForgingUmformung | – | – | – | – | – |
| Melting: AOD, ESR, VIM, VDIP, VARGuss | – | – | – | – | Nickel-based superalloys, Titanium-based alloys, Cobalt-based alloys, Specialty steels |
| Hot Rolling und Processing (HRPF)Umformung | – | – | – | – | Titanium, Nickel/Cobalt alloys, Stainless and specialty steel |
| Cold Rolling / Precision Rolled Strip (Folie: Dicke < 0.0005", Schlitzbreite < 0.075")Umformung | Thickness <.0005", Slit width < .075" | – | – | – | Titanium, Nickel/Cobalt alloy, Stainless/specialty steel |
| Slitting und Cut-to-Length (CTL), Redi-Coil und Plate Mill DepotUmformung | – | – | – | – | – |
| Surface Grinding, Precision Grinding and PolishingOberfläche | – | – | – | – | – |
| Abrasive Saw Cutting, Band Saw Cutting, Shearing, Waterjet CuttingZerspanung | – | – | – | – | – |
| Metallic and Non-Metallic Grit Blasting, Vacuum Creep Flattening, FaroArm Measurement ScanningOberfläche | – | – | – | – | – |
| Fabrication: Forming, Joining, Cutting, WeldingFügen | – | – | – | – | Titanium and titanium alloys, Nickel-based alloys and superalloys, Specialty steels |
| Additive Manufacturing (metal, large-format, Pulvermetalle, Druck/Wärmebehandlung/Zerspanung/PrüfungAdditiv | – | large-format (keine genaue Zahl) | – | – | Powder metals, Titanium alloys, Nickel alloys, Iron/Cobalt alloys |
| Failure Analysis (Laboranalyse, Gutachten)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Non-Destructive Testing, Ultrasonic Testing, Inspection, Testing and CertificationPrüfung | – | – | – | – | – |
| Flowform Hollow ProductsUmformung | – | – | – | – | – |
| Produktion Nickel-/Cobalt-Superalloys, Titanlegierungen, Edel-/Sonderstähle in LangproduktenEngineering | – | – | – | – | Nickel-based superalloys, Cobalt-based superalloys, Titanium-based alloys, Specialty steels |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Isothermische Schmiedepresse | ATI #118 isothermal press (SuperCooler Technologie) | 3 isotherm | 12,500 t Presskraft, bis zu 45 in (1155 mm) Durchmesser, bis 2000 lbs (900 kg) | – | Cudahy, Wisconsin, USA |
| Ring Rolling Machine / Ringwalzanlage | ATI | – | Ø 60" bis 336" (1500–8500 mm), Höhe bis 120" (3050 mm), bis 350,000 lbs (150,000 kg) | – | Cudahy, Wisconsin, USA |
| Hot-Rolling and Processing Facility (HRPF, Warmwalzwerk) | ATI | 1 | eines der leistungsstärksten Warmwalzwerke der Welt | – | Brackenridge, PA, USA |
| Continuous bar/rod/coil rolling mills | ATI | – | – | – | Monroe, NC, USA |
| CNC-Bearbeitungszentren (Machining Center) | – | – | – | – | West Coast, USA |
| Schmelzanlagen AOD, ESR, VIM, VDIP, VAR | – | – | – | – | ATI Specialty Materials (u.a. Monroe, NC Titanium Melt Facility) |
| Metal Additive Manufacturing Anlagen (large-format) | – | – | – | – | Margate, Florida, USA |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
ATI arbeitet mit einem integrierten Managementsystem (IBMS) für Qualität, Umwelt und Arbeitssicherheit; die Fertigung ist nach ISO 9001:2015, AS9100D, ISO 14001:2015 und ISO 45001:2018 zertifiziert, Laborprüfungen nach ISO/IEC 17025:2017. Prüfdienstleistungen umfassen zerstörungsfreie Prüfung, Ultraschallprüfung, Inspection, Testing and Certification sowie Failure Analysis.
| Nachweis | Cudahy, WI |
|---|---|
| ISO 9001:2015 / AS9100D | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 45001:2018 | |
| ISO/IEC 17025:2017 | |
| Nadcap Material Testing |
Historie
- 1776
Ursprung von Allegheny Ludlum (Kanonenguss im Amerikanischen Unabhängigkeitskrieg)
- 1901
Gründung Allegheny Steel & Iron; erster Einsatz des Elektroofens zur Legierungsherstellung
- 1905
Gründung Ladish Forging (Cudahy, WI)
- 1924
Erstes US-Patent für Edelstahl (Allegheny)
- 1957
Gründung Allvac Metals Company durch James Nisbet
- 1996
Merger von Teledyne und Allegheny Ludlum zu Allegheny Teledyne / Allegheny Technologies (ATI)
- 2009
Übernahme Crucible Compaction Metals und Crucible Research (Pulvermetallurgie)
- 2011
Übernahme Ladish Forging
- 2018
Übernahme Addaero (Additive Fertigung)
- 2024
Verkauf der Precision Rolled Strip Operations an Ulbrich; Inbetriebnahme Pageland Titanium Sheet Facility
- 2025
Verkauf der East Hartford Operations an Barnes Aerospace; GICS-Reklassifizierung zu Aerospace & Defense; Titanverträge mit Airbus und Boeing