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Unabhängiges Stahl-Service-Center für Coils, Bleche und Spaltbänder in Mauthausen, Österreich
Atlas Blech Center GmbH
Mauthausen (AT)Neu auf Amplifa
Über Atlas Blech Center
Atlas Blech Center GmbH ist ein inhabergeführtes, unabhängiges Stahl-Service-Center mit Sitz in Mauthausen, Österreich. Das Unternehmen liefert Kleincoils, Coils, Spaltbänder sowie Standard- und maßgeschneiderte Bleche aus Flachstahl. Die Verarbeitung erfolgt auf eigenen Längsteil- (Cut-to-length), Spalt- (Slitting) und Richtanlagen für Materialdicken von 0,45 bis 8,00 mm und Breiten bis 2.000 mm; Coils bis 30 t können auf allen Anlagen verarbeitet werden. Das Sortiment umfasst warmgewalztes Schwarzblech, gebeiztes und geöltes Band, kaltgewalzten Stahl, feuerverzinkte und elektrolytisch verzinkte Produkte, Aluzinc sowie organisch beschichtete Bänder nach DIN EN 10346. Mit einem Coillager von 30.000 t und 10.000 t Fertigwarenlager deckt das Unternehmen die Vormaterialplanung von Industrie und Handel ab, inklusive Transportlogistik und Lagerauslagerung. Abnehmer sind Automotive-Zulieferer, Haushaltsgerätehersteller, Metallbau, Maschinenbau, Klimatechnik sowie der Stahl- und Metallhandel in Österreich, Deutschland, Tschechien, der Slowakei, Ungarn, Slowenien und Kroatien.
- Standort
- Mauthausen
- Verfahren
- Slitting (SlittingLine), Cut to length (QTA3), Cut to length (QTA2), Straightening (Richten), Cut to length (Schwarzblech-Linie, 2015), Lagerhaltung/Fertigungslager (Steel Service Center), Spalten (Slitting), Längsteilen (Cut-to-length)
- Werkstoffe
- Hot Rolled Black (warmgewalzt, unbehandelt), Hot Rolled Pickled-Oiled (warmgewalzt, gebeizt und geölt), Cold Rolled (kaltgewalzt), Hot Dip Galvanized (feuerverzinkt), Electrolytic Galvanized (elektrolytisch verzinkt), Aluzinc (Aluzink beschichtet), Organic Coated (organisch beschichtet), Hot Rolled Pickled & Oiled
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1974
- Mitarbeiter
- 70
- Branchen
- Automotive-Zulieferer, Haushaltsgeräte (White Goods), Industriebauten, Dachbau, Türen, Metallbau, Profilbauer, Maschinenbau
- 01
Internationaler Stahleinkauf bei europäischen Stahlwerken
- 02
Lagerhaltung Coils (30.000 t)
- 03
Spalten (Slitting)
- 04
Längsteilen (Cut-to-length)
- 05
Richten
- 06
Fertigwarenlager (10.000 t)
- 07
Transportlogistik
- 08
Dokumentation / Traceability
Werkstoffe & Güten
Hot Rolled Black (warmgewalzt, unbehandelt)
Warmgewalztes Schwarzblech, verarbeitet auf der seit 2015 betriebenen Längsteilanlage im Dickenbereich 0,45–8,00 mm.
Hot Rolled Pickled & Oiled
Warmgewalztes, gebeiztes und geöltes Band für Anwendungen mit höheren Anforderungen an die Oberfläche.
Cold Rolled (kaltgewalzt)
Kaltgewalztes Band und Blech u. a. für Automotive-Zulieferer und Haushaltsgerätehersteller.
Hot Dip Galvanized (feuerverzinkt, DIN EN 10346)
Feuerverzinkte Güten nach DIN EN 10346 für Umformung (DX) und Festigkeitsklassen (S), z. B. im Metall- und Dachbau.
Electrolytic Galvanized (elektrolytisch verzinkt)
Elektrolytisch verzinktes Material für Anwendungen mit dünnen Zinkschichten.
Aluzinc (Aluzinc-beschichtet)
Aluzinc-beschichtetes Band mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit für Bau und Profilbau.
Organic Coated (organisch beschichtet)
Organisch beschichtete Bänder für sichtbare Anwendungen wie Türen, Dachbau und White Goods.
Standort
Mauthausen
ATHauptsitz, Produktion, Lager, Logistik
- Werkstoffe
- Flachstahl (warm-/kaltgewalzt, verzinkt, beschichtet)
- Ungerer-Längsteilanlage
- RDB-Spaltanlage (Upgrade 2000, Coils bis 30 t, 30 m Pufferlänge)
- Längsteilanlage QTA2 (bis 4 mm)
- Längsteilanlage QTA3 (bis 8 mm, 2.000 mm breit)
- Längsteilanlage für Schwarzblech (2015, 0,45–8,00 mm)
- Richtanlage
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Slitting (SlittingLine)Zerspanung | – | – | 30 t (Coilgewicht) | – | Hot Rolled Black, Hot Rolled Pickled-Oiled, Cold Rolled, Hot Dip Galvanized, Electrolytic Galvanized, Aluzinc, Organic Coated |
| Cut to length (QTA3)Zerspanung | – | 2000 mm | 8 mm Materialdicke / 30 t Coilgewicht | – | Hot Rolled Black, Hot Rolled Pickled-Oiled, Cold Rolled, Hot Dip Galvanized, Electrolytic Galvanized, Aluzinc, Organic Coated |
| Cut to length (QTA2)Zerspanung | – | – | 4 mm Materialdicke | – | Cold Rolled, Hot Dip Galvanized |
| Straightening (Richten)Zerspanung | – | – | – | – | Flachstahl |
| Cut to length (Schwarzblech-Linie, 2015)Zerspanung | – | – | 0,45 mm – 8,00 mm | – | Hot Rolled Black (unbehandeltes warmgewalztes Band) |
| Lagerhaltung/Fertigungslager (Steel Service Center)Montage | – | – | 30 t (schwerste Coil) | – | Flachstahl |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Cut-to-length-Linie | Ungerer | 1 | – | 1967/68 | Mauthausen |
| Slitting-Linie | RDB | 1 | Coils bis 30 t, Schleusenloch mit 30 m Pufferlänge | – | Mauthausen |
| Cut-to-length-Linie QTA2 | QTA2 | 1 | Blechdicken bis 4 mm | 1992 | Mauthausen |
| Cut-to-length-Linie QTA3 | QTA3 | 1 | bis 8 mm dick und 2.000 mm breit | 2006 | Mauthausen |
| Cut-to-length-Linie für Schwarzblech | – | 1 | 0,45 bis 8,00 mm Dicke | 2015 | Mauthausen |
Zusatzleistungen
Qualität
Alle Produkte unterliegen einer kontinuierlichen Qualitätsprüfung; das Unternehmen ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert. Die Dokumentation gewährleistet maximale Transparenz und Rückverfolgbarkeit.
| Nachweis | Mauthausen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Unternehmenshistorie
- 1967/68
Aufbau eines Verarbeitungszentrums für Blech in Mauthausen als Teil der ATLAS Ideal Türenfabriken; neue ca. 2.500 m² Produktions- und Lagerhalle, Ungerer-Längsteilanlage, RDB-Spaltanlage, Profileranlage
- 1974
Ausgliederung des Blech-Service-Centers in die eigenständige Atlas-Blech-Center GesmbH
- 1988
Trennung von der Metalltürenfabrik; Verkauf der Profileranlage; Fokus auf Spalten und Längsteilen, Lagerung und Logistik
- 1990
Erhebliche Investitionen in Längsteil- und Spaltanlage, Gebäudeerweiterung
- 1992
Inbetriebnahme der Längsteilanlage QTA2 (Blechdicken bis 4 mm); Beginn des Blechhandels mit Standard- und Sonderprodukten
- 1993
Umbau von Sozialräumen zu ca. 250 m² Büros; weitere ca. 300 m² Büro-, Sozial- und Archivfläche am Sitz in Linz
- 2000
Umbau der Spaltanlage für Coils bis 30 t (30 m Pufferlänge); Ankauf eines ca. 8.000 m² großen Nachbargrundstücks
- 2006
Inbetriebnahme der Längsteilanlage QTA3; Verarbeitung bis 8 mm dick und 2.000 mm breit; Umrüstung aller Anlagen für 30-t-Coils
- 2009
Entscheidung für Export in Nachbarländer der EU
- 2010
Zertifizierung nach ISO 9001
- 2012
Bau zweier neuer Fabrikhallen (Lager, Logistik, Produktion) und Erweiterung des Bürogebäudes
- 2015
Neue Längsteilanlage für warmgewalzten Schwarzbandstahl; Verarbeitung 0,45–8,00 mm als millenunabhängiges Stahl-Service-Center Zentraleuropas.
- 2024
50-Jahre-Jubiläumsfeier am 14. Juni; Erhalt der ISO-14001-Zertifizierung