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ATU-Altan – Fertigung

Familiengeführter CNC-Lohnfertiger für Dreh-, Fräs- und Bohrteile in Klein- und Großserien.

ATU-Altan Logo

ATU-Altan CNC-Technik GmbH & Co. KG

LaufachNeu auf Amplifa

1990Gegründet
HRB 13968, Amtsgericht AschaffenburgHandelsregister
GmbH & Co. KGRechtsform
Futterbearbeitung bis Ø 550 mmMax. Bauteilgröße
Stangenbearbeitung Ø 5–60 mmStangenbereich

Über uns

Die ATU-Altan CNC-Technik GmbH & Co. KG ist ein 1990 gegründetes, familiengeführtes Unternehmen im Raum Aschaffenburg mit Sitz in Laufach (Bayern). Das Unternehmen ist als Lieferant für die Klein- und Großserienproduktion von CNC-, Dreh- und Frästeilen tätig. Die Hauptaufgabengebiete liegen in der mechanischen Bearbeitung von Werkstoffen, insbesondere Dreh-, Fräs- und Bohrarbeiten. Der Maschinenpark umfasst unter anderem mehrere CNC-Drehmaschinen von DMG MORI (u. a. CTX 510 ecoline, CLX 550, CTX 400 E, CTX 310 V6 mit Gegenspindel und Y-Achse), eine HAAS SL 20, Bearbeitungszentren von EMCO (E900, E600) sowie ein Fräsbearbeitungszentrum DMC 635V von DMG MORI. Die Bearbeitungsgrößen reichen je nach Maschine von Stangenbearbeitung Ø 5 bis 60 mm über Futterbearbeitung bis Ø 550 mm bis zu Drehlängen von 1200 mm. Seit 2003 ist das Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000 durch den TÜV Hessen zertifiziert. Die Firma wird von den Gebrüdern Altan geführt; vertretungsberechtigter Geschäftsführer ist Ali Altan.

Standort
Laufach
Verfahren
CNC-Bearbeitung (Klein- und Großserienproduktion von CNC-, Dreh- und Frästeilen), Drehen, Fräsen, Bohren, Stangenbearbeitung (Drehen), CNC-Bearbeitung, Drehbearbeitung, Fräsbearbeitung
Werkstoffe
Drehen (CNC), Fräsen (CNC), Bohren
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2000 (Qualitätsmanagement), ISO 9001
Gegründet
1990
Branchen
Metallbe- und -verarbeitung, Dreherei
  1. 01

    Auftrag Klärung

  2. 02

    CNC-Drehen

  3. 03

    CNC-Fräsen

  4. 04

    Bohren

  5. 05

    Qualitätsprüfung

  6. 06

    Versand

Werkstoffe & Verfahren

DREH

Drehen (CNC)

Stangen- und Futterbearbeitung von Ø 5–60 mm bzw. bis Ø 550 mm, Drehlängen bis 1200 mm.

FRÄS

Fräsen (CNC)

Bearbeitungszentren mit Bearbeitungsgrößen bis 500 x 900 x 500 mm.

BOHR

Bohren

Bohrarbeiten als Bestandteil der mechanischen Bearbeitung von Werkstoffen.

Standorte

Standort Laufach

Laufach

DE

Produktionsstandort

Losgröße
Kleinserie bis Großserie
  • DMG MORI CTX 510 ecoline (Futterbearbeitung bis 500 mm, Drehlänge bis 1200 mm)
  • DMG MORI CLX 550 (Futterbearbeitung bis 550 mm, Drehlänge bis 1200 mm)
  • DMG MORI CTX 400 E (Stangenbearbeitung Ø 5–60 mm, Futterbearbeitung bis Ø 400 mm, Drehlänge bis 640 mm)
  • DMG MORI CTX 310 V6 (Stangenbearbeitung Ø 5–60 mm, Gegenspindel, Y-Achse)
  • DMG MORI CTX 400 S (Stangenbearbeitung Ø 5–60 mm, Futterbearbeitung bis Ø 400 mm, Drehlänge bis 640 mm)
  • DMG MORI CTX 410 (Stangenbearbeitung Ø 5–60 mm, Futterbearbeitung bis Ø 400 mm, Drehlänge bis 640 mm)
  • HAAS SL 20 (Futterbearbeitung bis 200 mm)
  • EMCO E900 (Bearbeitungsgröße 500 x 900 x 500 mm)
  • EMCO E600 (Bearbeitungsgröße 500 x 600 x 500 mm)
  • EMCO 45 (Stangenbearbeitung Ø 5–42 mm)
  • DMG MORI DMC 635V (Bearbeitungsgröße 500 x 600 x 500 mm)

Bauteile

CNC-Drehteil
CNC-DrehteilCNC-Drehen · Metallbearbeitung
Fräsbauteil
FräsbauteilCNC-Fräsen · Metallbearbeitung

Einblicke in die Fertigung

CNC-Drehmaschine DMG MORI CTX 510 ecoline
CNC-Drehmaschine DMG MORI CTX 510 ecoline
CNC-Drehmaschine DMG MORI CLX 550
CNC-Drehmaschine DMG MORI CLX 550
CNC-Drehmaschine DMG MORI CTX 400 E
CNC-Drehmaschine DMG MORI CTX 400 E
CNC-Drehmaschine DMG MORI CTX 310 V6
CNC-Drehmaschine DMG MORI CTX 310 V6
CNC-Drehmaschine DMG MORI CTX 400 S
CNC-Drehmaschine DMG MORI CTX 400 S
CNC-Drehmaschine DMG MORI CTX 410
CNC-Drehmaschine DMG MORI CTX 410
CNC-Drehmaschine HAAS SL 20
CNC-Drehmaschine HAAS SL 20
Bearbeitungszentrum EMCO E900
Bearbeitungszentrum EMCO E900
Bearbeitungszentrum EMCO E600
Bearbeitungszentrum EMCO E600
Drehmaschine EMCO 45
Drehmaschine EMCO 45
Fräsbearbeitungszentrum DMG MORI DMC 635V
Fräsbearbeitungszentrum DMG MORI DMC 635V
Maschinenpark CLX 500
Maschinenpark CLX 500
Qualitätsmanagement
Qualitätsmanagement

Branchen

Metallbe- und -verarbeitungDreherei

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
CNC-Bearbeitung (Klein- und Großserienproduktion von CNC-, Dreh- und Frästeilen)Zerspanung–––Kleinserie – Großserie–
DrehenZerspanung–bis 1200 mm (Drehlänge, je nach × Futterbearbeitung bis Ø 550 mm–Kleinserie – Großserie–
FräsenZerspanung–––Kleinserie – Großserie–
BohrenZerspanung–––––
Stangenbearbeitung (Drehen)Zerspanung–Drehlänge bis 640 mm × Ø 5 - 60 mm–––

11 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-DrehmaschineDMG MORI CTX 510 ecoline–Futterbearbeitung bis 500 mm, Drehlänge bis 1200 mm–Laufach
CNC-DrehmaschineDMG MORI CLX 550–Futterbearbeitung bis 550 mm, Drehlänge bis 1200 mm–Laufach
CNC-DrehmaschineDMG MORI CTX 400 E–Stangenbearbeitung Ø 5-60 mm, Futterbearbeitung bis Ø 400 mm, Drehlänge bis 640 mm–Laufach
CNC-DrehmaschineDMG MORI CTX 310 V6–Stangenbearbeitung Ø 5-60 mm, Gegenspindel, Y-Achse–Laufach
CNC-DrehmaschineDMG MORI CTX 400 S–Stangenbearbeitung Ø 5-60 mm, Futterbearbeitung bis Ø 400 mm, Drehlänge bis 640 mm–Laufach
CNC-DrehmaschineDMG MORI CTX 410–Stangenbearbeitung Ø 5-60 mm, Futterbearbeitung bis Ø 400 mm, Drehlänge bis 640 mm–Laufach
CNC-DrehmaschineHAAS SL 20–Futterbearbeitung bis 200 mm–Laufach
BearbeitungszentrumEMCO E900–Bearbeitungsgröße 500 x 900 x 500 mm–Laufach
BearbeitungszentrumEMCO E600–Bearbeitungsgröße 500 x 600 x 500 mm–Laufach
DrehmaschineEMCO EMCO 45–Stangenbearbeitung Ø 5-42 mm–Laufach
FräsbearbeitungszentrumDMG MORI DMC 635V–Bearbeitungsgröße 500 x 600 x 500 mm–Laufach

Zusatzleistungen

CNC-BearbeitungDrehbearbeitungFräsbearbeitungBohrarbeitenKlein- und GroßserienfertigungIndividuelle Fertigung

Qualität

Seit 2003 ist das Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000 durch den TÜV Hessen zertifiziert. Ziel ist die Sicherung und kontinuierliche Weiterentwicklung des Qualitätsstandards zur Garantie einwandfreier Produkte.

NachweisLaufach
ISO 9001

Historie

  1. 1990

    Gründung als Familienunternehmen im Raum Aschaffenburg; Lieferant für Klein- und Großserienproduktion von CNC-, Dreh- und Frästeilen.

  2. 2003

    Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000 durch TÜV Hessen zertifiziert.

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