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August Friedberg – Fertigung

Hersteller von hochwertiger Verbindungstechnik, Schrauben und kundenspezifischen Befestigungssystemen.

August Friedberg Logo

August Friedberg GmbH

GelsenkirchenNeu auf Amplifa

1884Gegründet
Über 140 (Stand 1934)Mitarbeitende
1Standort
30.000 m² (Stand 1971)Werksgelände
Über 50 % (Stand 1976)Exportanteil

Über August Friedberg

Die August Friedberg GmbH, gegründet 1884 in Gelsenkirchen, ist ein Spezialanbieter für hochwertige Verbindungstechnik. Das Unternehmen fertigt System- und Sicherheitskomponenten wie Schrauben und komplette Befestigungssysteme mittels Kalt- und Warmumformung. Zu den Kernbranchen zählen die Automobilindustrie, die Windenergie, der Stahl- und Hochbau sowie komplexe industrielle Sonderanwendungen. Am Standort Gelsenkirchen werden in enger Zusammenarbeit mit den Kunden auch individuelle Produkte und maßgeschneiderte Verbindungssysteme entwickelt, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Das Leistungsportfolio umfasst neben der Produktion auch technischen Support, anwendungsorientierte Entwicklungsberatung und Logistikdienstleistungen. Als international tätiges Familienunternehmen legt August Friedberg Wert auf Qualität, Stabilität und die Verlässlichkeit seiner Produkte, die auf dem Weltmarkt etabliert sind.

Standort
Gelsenkirchen
Verfahren
Kaltumformung von Schrauben (cold-formed), Warmumformung von Schrauben (warm-formed), Massenfabrikation von Schrauben und Nieten, Entwicklung kundenspezifischer Verbindungssysteme / Anwendungstechnik, Entwicklung von Sonderprodukten und kundenspezifischen Verbindungssystemen, Technischer Support und anwendungsorientierte Entwicklungsberatung, Komplettlösungen für Verbindungssysteme, Logistik
Werkstoffe
Stahl (Schraubenwerkstoff, EN 14399-4 / EN 14399-8 HV-Schrauben), Warmumformung, Kaltumformung, Stahl
Zertifikate
DIN EN ISO 14001, DIN EN ISO 50001, DIN EN ISO 9001, IATF 16949, Leistungserklärung EN 14399-4, Leistungserklärung EN 14399-8, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001
Gegründet
1884
Branchen
Automotive, Windenergie, Stahl- und Hochbau, Industrielle Sonderanwendungen, Bergbau (historisch), Industrielle Anwendungen
  1. 01

    Anwendungsberatung

  2. 02

    Entwicklung

  3. 03

    Kaltumformung

  4. 04

    Warmumformung

  5. 05

    Qualitätssicherung

  6. 06

    Logistik

Verfahren & Werkstoffe

Warmumformung

Warmumformung

Die Umformung von Stahl oberhalb seiner Rekristallisationstemperatur ermöglicht die Herstellung von Verbindungselementen mit komplexen Geometrien.

Kaltumformung

Kaltumformung

Fertigungsverfahren zur Herstellung von Schrauben und Verbindungselementen aus Stahl ohne vorherige Erwärmung des Ausgangsmaterials.

Stahl

Stahl

Hauptwerkstoff für die Produktion von hochfesten Schrauben und anspruchsvollen Verbindungssystemen.

Standort

Gelsenkirchen

DE

Hauptsitz und Produktion

Werkstoffe
Stahl

Branchen

AutomotiveWindenergieStahl- und HochbauIndustrielle SonderanwendungenBergbau (historisch)Industrielle AnwendungenBefestigungstechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Kaltumformung von Schrauben (cold-formed)Umformung––––Stahl (Schraubenwerkstoffe)
Warmumformung von Schrauben (warm-formed)Umformung––––Stahl (Schraubenwerkstoffe)
Massenfabrikation von Schrauben und NietenUmformung––––Stahl
Entwicklung kundenspezifischer Verbindungssysteme / AnwendungstechnikEngineering–––––

Zusatzleistungen

Entwicklung von Sonderprodukten und kundenspezifischen VerbindungssystemenTechnischer Support und anwendungsorientierte EntwicklungsberatungKomplettlösungen für VerbindungssystemeLogistikAnwendungsberatungKalt- und Warmformung (Produktionsverfahren)Qualitäts-, Umwelt- und Sicherheitsmanagement

Qualitätsmanagement

Die Qualitätsmaßstäbe sind in einem eigenen Business-Managementsystem für das Qualitäts-, Umwelt- und Sicherheitsmanagement als Anforderungsprofile für alle geschäftsrelevanten Prozesse hinterlegt.

NachweisGelsenkirchen
ISO 9001
IATF 16949
ISO 14001
ISO 50001

Unternehmenshistorie

  1. 1884

    Gründung der „Rotthausener Schrauben- und Nietenfabrik“ durch Schmiedemeister August Friedberg in Gelsenkirchen.

  2. 1891

    Wachstum vom Handwerksbetrieb zum Industrieunternehmen mit eigener Lagerhaltung und werkseigenen Maßvorschriften.

  3. 1899

    Erstmals werden Normen für die Schraubenherstellung entwickelt, die maschinelle Bearbeitung nimmt zu.

  4. 1905

    Handelsgerichtliche Eintragung als „Schraubenfabrik August Friedberg“.

  5. 1924

    Die Leitung geht an Gründersohn Gustav Friedberg über; die Weltwirtschaftskrise führt zur vorübergehender Teilstilllegung.

  6. 1934

    Das Unternehmen arbeitet wieder im Vollbetrieb mit über 140 Mitarbeitern. Firmengründer August Friedberg verstirbt.

  7. 1945

    Das Werk wird im Zweiten Weltkrieg zu über 80 % zerstört. Der Wiederaufbau dauert bis in die 1950er Jahre.

  8. 1959

    75-jähriges Bestehen als unabhängiges Familienunternehmen und Hersteller für die Massenfabrikation von Schrauben und Nieten.

  9. 1966

    Trotz Krise im Bergbau wird der Betrieb auf 25.000 m² Werksgelände an der Belforter Straße erweitert.

  10. 1971

    Die 3. Generation mit Ingrid Brand-Friedberg übernimmt; der Betrieb wächst auf 30.000 m² und wird international ausgerichtet.

  11. 1976

    Der direkte Exportanteil des Gelsenkirchener Stammwerkes beträgt über 50 % des Umsatzes.

  12. 1980

    Weiterentwicklung zum international tätigen Spezialanbieter hochwertiger Verbindungstechnik mit Fokus auf F&E und Qualität.

  13. 2000

    Wachsende Nachfrage aus der Windenergie-Branche etabliert das Unternehmen weiter auf dem Weltmarkt.

  14. 2014

    Zum 130-jährigen Bestehen treiben insbesondere Produkte für die Windenergie die technologische Entwicklung voran.

  15. 2015

    Nach dem Tod von Ingrid Brand-Friedberg übernimmt Beatrix Brand in der 4. Generation die Geschäftsführung.

  16. 2017

    Modernisierungen und neue Strukturen bereiten das Unternehmen auf zukünftige technische und wirtschaftliche Anforderungen vor.

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