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Hildebrandt Group – Fertigung

Hersteller von Kabeltrommeln aus Holz, Sperrholz, Stahl und Kunststoff für die Kabel-, Rohr- und Seilindustrie.

Hildebrandt Group Logo

August Hildebrandt GmbH

Schwerin · Isernhagen · Mönchengladbach · Stolberg · Haaksbergen (NL) · Sens · Forbach · St. Pourcain (FR) · El Alia (TN)Neu auf Amplifa

1868Gegründet
90 Mio. €Jahresumsatz
9 StandorteDeutschland, Niederlande, Frankreich, Tunesien
250 tMaximale Traglast Stahltrommeln
10.000 mmMax. Flanschdurchmesser Stahltrommeln

Das sind wir

Die August Hildebrandt GmbH mit Stammsitz in Schwerin fertigt als Systemlieferant Kabeltrommeln aus Holz, Sperrholz, Stahl und Kunststoff sowie Equipment und Zubehör für die Kabel-, Rohr- und Seilindustrie. Das 1868 als Sägewerk und Zimmerei gegründete Familienunternehmen wird in fünfter Generation geführt und beliefert weltweit namhafte Hersteller, darunter Produzenten von Hochspannungskabeln im On- und Offshore-Bereich. Holztrommeln werden aus PEFC-zertifiziertem Nadelschnittholz (unbehandelt, IPPC-behandelt oder kesseldruckimprägniert) gefertigt, Stahltrommeln aus S355 mit schmelzgeschweißten Verbindungen nach DIN EN ISO 3834-3, lackiert oder verzinkt. Neben der Fertigung bietet das Unternehmen Konstruktion und Statiknachweise in-house, Just-in-Time-Lieferung, Trommelmanagement, Rückholung und Reparatur sowie Mehrwegsysteme mit Freimelde-App an. Mit Fertigungs- und Montagestandorten in Deutschland, den Niederlanden, Frankreich und Tunesien werden auch hohe Bedarfe kurzfristig versorgt; der Jahresumsatz beträgt rund 90 Mio. Euro.

Standort
Schwerin
Verfahren
Herstellung von Holztrommeln (Einweg-/Maschinentrommeln, Mehrwegtrommeln, Eisenbereifung, Bausätze), Herstellung von Stahltrommeln (Versand-, Mehrweg-, Maschinentrommeln, lackiert oder verzinkt,, Schmelzschweißen von Stahltrommeln nach DIN EN ISO 3834-3 / DIN EN ISO 15614-1 (S355), Lackieren von Stahltrommeln, Verzinken von Stahltrommeln, Herstellung von Sperrholztrommeln (fertig montiert oder Bausatz, Sonderbohrungen,, Herstellung von Kunststofftrommeln, Konstruktion/Engineering (Konstruktionsabteilung in-house, statische Berechnungen, Dokumentation
Werkstoffe
Nadelschnittholz (PEFC-zertifiziert, IPPC-behandelt oder kesseldruckimprägniert), Sperrholz (Birke, Interior/Exterior), Hartfaser, Hartpapier, Kunststoff, Stahl (S355), Stahl S355, Nadelschnittholz (PEFC-zertifiziert)
Zertifikate
DIN EN ISO 3834-3 (Schmelzschweißen, inkl. DIN EN ISO 15614-1 für S355), PEFC (Holz aus nachhaltiger Forstwirtschaft), DIN EN ISO 3834-3 (Schmelzschweißen), DIN EN ISO 15614-1 (S355), PEFC (nachhaltige Forstwirtschaft), ISO 9001, ISO 14001
Gegründet
1868
Branchen
Kabelindustrie, Rohrindustrie, Seilindustrie, Kabelverlege-Industrie, On- und Offshore (Hochspannungskabel), Breitbandausbau
  1. 01

    Konstruktion (in-house, Statiknachweise, DNV-Dokumentation)

  2. 02

    Materialvorbereitung (Holz PEFC/IPPC, Stahl S355)

  3. 03

    Fertigung Holztrommeln

  4. 04

    Fertigung Sperrholztrommeln

  5. 05

    Schmelzschweißen und Aufbau Stahltrommeln

  6. 06

    Lackieren oder Verzinken

  7. 07

    Bausatzlieferung oder Vor-Ort-Montage

  8. 08

    Logistik (Lkw/Schiff, Just-in-Time)

  9. 09

    Rückholung, Reparatur, Trommelmanagement

Werkstoffe und Verfahren

S355

Stahl S355

Für Stahltrommeln bis 10.000 mm Flanschdurchmesser und 250 t Traglast, geschweißt nach DIN EN ISO 3834-3.

PEFC-Holz

Nadelschnittholz (PEFC-zertifiziert)

Unbehandelt, IPPC-behandelt oder kesseldruckimprägniert für Holztrommeln bis 4.500 mm Flanschdurchmesser.

Birke-Sperrholz

Sperrholz (Birke, Interior/Exterior)

Für Sperrholztrommeln bis 1.500 mm Flanschdurchmesser, weltweit ohne IPPC-Kennzeichnung einsetzbar.

Hartfaser

Hartfaser

Als Trommelkern für Sperrholztrommeln.

Hartpapier

Hartpapier

Als Trommelkern für Sperrholztrommeln.

Kunststoff

Kunststoff

Für Kunststofftrommeln sowie als Trommelkernmaterial.

Standorte

Schwerin

DE

Stammsitz, zentrale Verwaltung und Hauptproduktion

Stückgewicht / Größe
Stahltrommeln bis 250 t Traglast
Werkstoffe
Holz, Sperrholz, Stahl, Kunststoff
  • Fertigungs- und Montageanlagen
  • Schweißanlagen (DIN EN ISO 3834-3)

Isernhagen

DE

Montage-/Servicestandort

Mönchengladbach

DE

Montage-/Servicestandort

Stolberg

DE

Montage-/Servicestandort

Haaksbergen

NL

Montage-/Servicestandort

Sens

FR

Fertigungs-/Montagestandort (EMS)

Forbach

FR

Fertigungs-/Montagestandort (EMS)

St. Pourcain

FR

Fertigungs-/Montagestandort (EMS)

El Alia

TN

Fertigungs-/Montagestandort (EMS)

Produkte

Holztrommel
HolztrommelHolzbearbeitung/Montage · Kabelindustrie
Stahltrommel
StahltrommelSchmelzschweißen · Kabel- und Seilindustrie
Sperrholztrommel
SperrholztrommelMontage · Kabelindustrie
Mehrwegtrommel Hildebrandt Return (Stahl)
Mehrwegtrommel Hildebrandt Return (Stahl)Schmelzschweißen · Kreislaufwirtschaft
Mehrwegtrommel Hildebrandt Refund (Holz, eisenbereift)
Mehrwegtrommel Hildebrandt Refund (Holz, eisenbereift)Montage · Kreislaufwirtschaft
Holztrommel mit Verschalfalz
Holztrommel mit VerschalfalzHolzbearbeitung · Kabelindustrie

Einblicke in die Fertigung

Traditionsreiches Familienunternehmen in fünfter Generation
Traditionsreiches Familienunternehmen in fünfter Generation
Historische Entwicklung der Hildebrandt Group
Historische Entwicklung der Hildebrandt Group
Holztrommel Detailansicht
Holztrommel Detailansicht
Fertigung von Kabeltrommeln
Fertigung von Kabeltrommeln

Branchen

KabelindustrieRohrindustrieSeilindustrieKabelverlege-IndustrieOn- und Offshore (Hochspannungskabel)BreitbandausbauEnergiewende

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Holztrommeln (Einweg-/Maschinentrommeln, Mehrwegtrommeln, Eisenbereifung, Bausätze)Montage–4500 mm Flanschdurchmesser60 t Traglast–Nadelschnittholz (unbehandelt, IPPC-behandelt,, Stahl (Kern), Kunststoff (Kern), Hartfaser (Kern)
Herstellung von Stahltrommeln (Versand-, Mehrweg-, Maschinentrommeln, lackiert oder verzinkt,Montage–10000 mm Flanschdurchmesser250 t Traglast–Stahl (S355)
Schmelzschweißen von Stahltrommeln nach DIN EN ISO 3834-3 / DIN EN ISO 15614-1 (S355)Fügen––––Stahl (S355)
Lackieren von StahltrommelnOberfläche––––Stahl
Verzinken von StahltrommelnOberfläche––––Stahl
Herstellung von Sperrholztrommeln (fertig montiert oder Bausatz, Sonderbohrungen,Montage–1500 mm Flanschdurchmesser2 t Traglast–Sperrholz (Birke, Interior/Exterior), Hartpapier, Hartfaser, Kunststoff
Herstellung von KunststofftrommelnKunststoff––––Kunststoff
Konstruktion/Engineering (Konstruktionsabteilung in-house, statische Berechnungen, DokumentationEngineering––––Stahl
Reparatur von Trommeln (After-Sale-Service inkl. Rückholung)Montage–––––

Zusatzleistungen

Konstruktion (in-house, DNV-Dokumentation möglich)Just-in-Time-Lieferung (auf Wunsch täglich)Logistiklösungen (Lkw/Schiff, auch übergroße Trommeln)Rückholung und Reparatur (After-Sales-Service)TrommelmanagementMehrwegsysteme Return/Refund mit Freimelde-App, optional GPS-TrackingVermietung von Maschinentrommeln und AusrüstungStatiknachweise, individuelle Zertifizierung nach DNV-StandardsBausatzlieferung und Vor-Ort-MontageEquipment und Zubehör

Referenzkunden

Alle weltweit namhaften Hersteller der Kabel-, Rohr- und Seilindustrie (allgemein, keine

Qualität

Die Kundenzufriedenheit wird durch umfangreiche Zertifizierungen im Qualitätsmanagement sichergestellt. Für das Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe gilt DIN EN ISO 3834-3 einschließlich DIN EN ISO 15614-1 für S355; das verwendete Holz ist PEFC-zertifiziert.

NachweisSchwerin
DIN EN ISO 3834-3 (Schmelzschweißen)
DIN EN ISO 15614-1 (S355)
PEFC (nachhaltige Forstwirtschaft)
ISO 9001
ISO 14001

Historie

  1. 1868

    August Hildebrandt gründet in Hagenow (Mecklenburg-Vorpommern) ein Sägewerk und eine Zimmerei.

  2. Vierte Generation: Gerhard Lohraff übernimmt die Leitung; auf Druck der DDR-Regierung Umstellung auf Kabeltrommelfertigung aus Holz.

  3. Enteignung: Der Familienbetrieb wird in VEB Holzindustrie umbenannt; Gerhard Lohraff bleibt Betriebsleiter.

  4. Reprivatisierung; Aufbau einer modernen Kabeltrommelfertigung mit Montagestandorten in Deutschland, Frankreich und Holland.

  5. Fünfte Generation: Sabine von Köppen und Mathias Lohraff treten die Unternehmensnachfolge an (neben Gerhard Lohraff und Uwe Wenkel).

  6. Übernahme der Firma EMS mit drei Standorten in Frankreich und einem Standort in Tunesien.

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